一种混凝土管桩离心成型模具的脱模剂喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土管桩加工技术领域，尤其是一种混凝土管桩离心成型模具的脱模剂喷涂装置，包括机架，在机架的两端设置有轮座，在轮座上设置有行走轮，所述行走轮架置在混凝土管桩离心成型模具的两侧壁上，在机架上设置有导管，导管的一端通过软管连接有输送泵，所述输送泵设置在脱模剂桶内，在导管的另一端设置有中空结构的连接体，所述连接体上间隔设置有若干喷管，所述喷管的端部设置有喷头。本实用新型专利技术所得到的一种混凝土管桩离心成型模具的脱模剂喷涂装置，其架置在混凝土管桩离心成型模具上，均速行走过程中可以对其内壁进行脱模剂喷涂，保持均匀稳定，不遗漏任何区域，以确保混凝土管桩制作的正常进行。保混凝土管桩制作的正常进行。保混凝土管桩制作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩离心成型模具的脱模剂喷涂装置


[0001]本技术涉及混凝土管桩加工
，尤其是一种混凝土管桩离心成型模具的脱模剂喷涂装置。

技术介绍

[0002]混凝土管桩在制作时，利用两个中空的半圆柱形模具拼接后离心成型，成型后需要脱模。所以在每次成型前都需要在模具内表面涂覆脱模剂，以便于混凝土管桩顺利脱模。
[0003]目前对模具内的脱模剂的涂覆都是采用喷枪，由工人手工喷涂。由于模具体积较大，且内部呈弧形结构，在喷涂过程中工人容易出现喷涂不均，有部分区域脱模剂过多，有部分区域未喷涂脱模剂，导致混凝土管桩脱模过程中局部粘连，脱模不顺畅，而且会影响混凝土管桩的质量。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术不足而提供一种混凝土管桩离心成型模具的脱模剂喷涂装置，能实现在模具内部进行脱模剂的均匀喷涂，不会出现局部区域遗漏的情况，提升混凝土管桩制作的稳定性及可靠性。
[0005]本技术公开了一种混凝土管桩离心成型模具的脱模剂喷涂装置，包括机架，在机架的两端设置有轮座，在轮座上设置有行走轮，在机架上设置有一根传动轴，在传动轴的两端设置有带轮，所述带轮与同侧的行走轮之间通过皮带传动连接，所述行走轮架置在混凝土管桩离心成型模具的两侧壁上，在机架上设置有导管，导管的一端通过软管连接有输送泵，所述输送泵设置在脱模剂桶内，在导管的另一端设置有中空结构的连接体，所述连接体上间隔设置有若干喷管，所述喷管的端部设置有喷头，所述喷头呈弧形阵列，所述喷头位于同一竖直平面内，所述喷头在混凝土管桩离心成型模具内的喷射范围覆盖其某一轴向位置的所有周向区域。
[0006]在机架两端的轮座外侧设置有向外的凸起部，在凸起部通过销轴转动设置有保持架，在保持架的下端设置有一个压紧轮，所述压紧轮与保持架之间转动连接，且压紧轮的轴向沿竖直向上设置，在保持架的上端与机架之间设置有压簧，自然状态下，所述压簧处于压缩状态，所述压紧轮与混凝土管桩离心成型模具的外壁接触。
[0007]相邻喷管之间通过连接杆进行固定连接。
[0008]所有喷头与其对应处的混凝土管桩离心成型模具的内壁之间的间距相同。
[0009]本技术所得到的一种混凝土管桩离心成型模具的脱模剂喷涂装置，其架置在混凝土管桩离心成型模具上，均速行走过程中可以对其内壁进行脱模剂喷涂，保持均匀稳定，不遗漏任何区域，以确保混凝土管桩制作的正常进行。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0012]实施例1：
[0013]如图1所示，本技术公开了一种混凝土管桩离心成型模具的脱模剂喷涂装置，包括机架2，在机架2的两端设置有轮座3，在轮座3上设置有行走轮8，在机架2上设置有一根传动轴4，在传动轴4的两端设置有带轮6，所述带轮6与同侧的行走轮8之间通过皮带7传动连接，所述行走轮8架置在混凝土管桩离心成型模具1的两侧壁上，在机架2上设置有导管13，导管13的一端通过软管14连接有输送泵17，所述输送泵17设置在脱模剂桶16内，在导管13的另一端设置有中空结构的连接体15，所述连接体15上间隔设置有若干喷管18，所述喷管18的端部设置有喷头19，所述喷头19呈弧形阵列，所述喷头19位于同一竖直平面内，所述喷头19在混凝土管桩离心成型模具1内的喷射范围覆盖其某一轴向位置的所有周向区域。
[0014]其中机架2的每一端的行走轮8的数量可以为一个或者多个，以使机架2在混凝土管桩离心成型模具1的两侧侧壁上保持稳定行走为准，所述带轮6上的皮带7可以与行走轮8的轮轴进行传动连接，也可以将皮带7绕设在行走轮8上，行走轮8的周向表面可以设置一条凹槽，皮带7位于凹槽内，以确保在运行过程中皮带7不会脱落。而皮带7的厚度可以大于凹槽的厚度，这样橡胶皮带7可以直接与混凝土管桩离心成型模具1的侧壁接触，避免对模具1造成损伤。采用一个电动机5与一根传动轴4带动带轮6及行走轮8运动，可保持两者稳定同步行走。在行走过程中，输送泵17将脱模剂桶16中的脱模剂通过软管14、导管13输送进入连接体15内，并从喷管18端部的喷头19喷出，可以均匀喷涂在混凝土管桩离心成型模具1的内表面，而且机架2在模具1上匀速稳定行走的时候，脱模剂的喷涂量始终保持均匀。根据模具1的内径及喷头19数量、喷头19与模具1内壁之间的间距及喷头19所能喷射覆盖的范围，对喷头19进行合理设置，可以确保喷头19所喷射的脱模剂在机架2位于模具1的某一轴向位置所对应的周向范围内全覆盖。当机架2在模具1的轴向行走一次，喷头19可以对模具1内表面进行均匀喷涂，且全覆盖，不会出现局部遗漏而影响混凝土管桩成型后不易脱模的情况。
[0015]在机架2两端的轮座3外侧设置有向外的凸起部9，在凸起部9通过销轴转动设置有保持架10，在保持架10的下端设置有一个压紧轮11，所述压紧轮11与保持架10之间转动连接，且压紧轮11的轴向沿竖直向上设置，在保持架10的上端与机架2之间设置有压簧12，自然状态下，所述压簧12处于压缩状态，所述压紧轮11与混凝土管桩离心成型模具1的外壁接触。其中压簧12和压紧轮11分别设置在保持架10的两端，而保持架10的中间部位通过销轴与凸起部9转动连接，所以在压簧12的作用下，压紧轮11向混凝土管桩离心成型模具1一侧靠近，并施加一定压力，使得压力轮支撑在模具1外侧，且两侧都有压力轮进行支撑，可以促使机架2稳定位于模具1上行走。在压力轮与模具1接触时，压簧12还是处于一定的压缩状态，这样才能对压力轮施加压力，但是压簧12也不是处于完全压缩状态，这样在外力作用下，更加方便将压力轮与模具1分离，整个装置可以取下。
[0016]相邻喷管18之间通过连接杆20进行固定连接。相邻喷管18之间通过连接杆20进行固定，可以使得喷管18更加稳定，机架2移动过程中，喷头19的喷射范围也更加稳定可靠，从而不会出现局部未喷涂脱模剂的情况。
[0017]所有喷头19与其对应处的混凝土管桩离心成型模具1的内壁之间的间距相同。相同的间距可以使每个喷头19所覆盖的范围基本一致，而每个喷头19所喷射的脱模剂的量也会基本保持一致，所以模具1上各个部位所喷涂的脱模剂的量基本一致，喷涂也更加均匀可靠。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩离心成型模具的脱模剂喷涂装置，包括机架，其特征是：在机架的两端设置有轮座，在轮座上设置有行走轮，在机架上设置有一根传动轴，在传动轴的两端设置有带轮，所述带轮与同侧的行走轮之间通过皮带传动连接，所述行走轮架置在混凝土管桩离心成型模具的两侧壁上，在机架上设置有导管，导管的一端通过软管连接有输送泵，所述输送泵设置在脱模剂桶内，在导管的另一端设置有中空结构的连接体，所述连接体上间隔设置有若干喷管，所述喷管的端部设置有喷头，所述喷头呈弧形阵列，所述喷头位于同一竖直平面内，所述喷头在混凝土管桩离心成型模具内的喷射范围覆盖其某一轴向位置的所有周向区域。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建华，黄赟，
申请(专利权)人：浙江华为混凝土制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：