本实用新型专利技术公开了一种光伏电池封装膜双对滚流延机,机架上转动支承有冷却胶辊,冷却胶辊的前后侧分别对滚地设置有前冷却钢辊和后冷却钢辊,在后冷却钢辊的后侧还相距地设置有导引冷却辊;冷却胶辊通过胶辊支座转动支承于机架上;前冷却钢辊转动支承于前辊支座上,前辊支座滑动支承于机架上,固定设置于机架上的前辊压合气缸抵触于前辊支座上;后冷却钢辊转动支承于后辊支座上,后辊支座滑动支承于机架上,固定设置于机架上的后辊压合气缸抵触于后辊支座上;机架通过升降机构支承于行走机构上,行走机构活动支承于移动轨道上。该双对滚流延机具有结构紧凑、膜面压花清晰和膜厚均匀的优点,特别适用于薄型EVA胶膜流延生产。特别适用于薄型EVA胶膜流延生产。特别适用于薄型EVA胶膜流延生产。
【技术实现步骤摘要】
光伏电池封装膜双对滚流延机
[0001]本技术涉及太阳能光伏电池封装膜生产设备,尤其涉及一种具有较短流延路径的太阳能光伏电池硅片EVA封装胶膜的流延设备。
技术介绍
[0002]EVA封装胶膜是将光伏电池封装到光伏玻璃和光伏背板之间而组成太阳能光伏发电组件,封装胶膜起到保护电池硅片、隔绝空气的作用,以提高整个光伏组件的使用寿命和发电效率。
[0003]EVA光伏胶膜流延机是将软带状熔融胶物料对滚压延成型的机械设备,是胶膜类产品生产流水中的成型设备。在EVA流延成型过程中,胶膜厚度的均匀性和胶膜压花的清晰度是检验薄膜产品质量两个极为重要的指标。薄膜厚度不均匀,不但影响到薄膜各处的拉伸强度和阻隔性能,而且还会导致膜面出现爆筋等永久性变形,出现爆筋、褶皱等不均匀的EVA封装膜会严重影响光伏电池的发电效率;EVA封装薄膜表面压花的均匀性又直接影响EVA薄膜粘贴电池片能否排尽空气,继而影响薄膜的吸附力和粘着均匀性。因此EVA薄膜不仅要求厚度一致,而且膜面压花需均匀清晰。
[0004]EVA流延机根据流延胶膜的性质和膜厚的不同,可以有不同的流延生产工艺和流延设备,但现有的多辊筒流延设备往往流延路径较长,这对于生产薄型的EVA胶膜就会存在流延生产效率不高、结构不够紧凑的不足,并且不易控制薄型胶膜厚度,膜面压花也容易出现不均匀的现象。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够适应薄型EVA胶膜流延生产的光伏电池封装膜双对滚流延机,不仅结构紧凑,而且膜面压花清晰、膜厚均匀。
[0006]为了解决上述技术问题,本技术的光伏电池封装膜双对滚流延机,包括机架,以及转动支承于机架上的冷却胶辊,所述冷却胶辊的前侧对滚地设置有前冷却钢辊,在冷却胶辊的后侧对滚地设置有后冷却钢辊,在后冷却钢辊的后侧还相距地设置有导引冷却辊,该导引冷却辊转动支承于机架上;所述冷却胶辊通过胶辊支座转动支承于机架上;所述前冷却钢辊转动支承于前辊支座上,该前辊支座滑动支承于机架上,固定设置于机架上的前辊压合气缸抵触于前辊支座上;所述后冷却钢辊转动支承于后辊支座上,该后辊支座滑动支承于机架上,固定设置于机架上的后辊压合气缸抵触于后辊支座上;所述机架通过升降机构支承于行走机构上,该行走机构活动支承于移动轨道上。
[0007]在上述结构中,由于在冷却胶辊的前、后两侧分别对滚地设置有前冷却钢辊和后冷却钢辊,因而在冷却胶辊的前后两侧形成了两道膜薄流延压合面,简化了流延机的结构,缩短了胶膜的流延路径,因而特别适用较薄胶膜的流延;尤其是冷却胶辊与前、后两个冷却钢辊构成双对滚的胶辊、钢辊对,借助冷却钢辊的高热传导性能实现对熔融薄膜的冷却定型,以确保膜厚的均匀一致性,避免熔融流延膜出现褶皱和爆筋等不良现象,冷却胶辊和
前、后冷却钢辊构成的两个压延对滚面对流延膜形成两道次的花纹压制和终定型,保证流延膜的膜厚均匀压花清晰。又由于前辊支座抵触有前辊压合气缸,后辊支座抵触有后辊压合气缸,以压合气缸来提供两对滚对的流延压合力,能够保持对滚流延力的稳定,避免压合力的波动,不仅能有效地控制流延膜厚,保证EVA薄膜厚度的均匀性,而且也保证压制膜面花纹的清晰度和均匀性。还由于流延机架通过升降机构支承于行走机构上,这种结构能实现流延机高度的调节,可以根据熔融膜厚来调整挤出模具至流延辊对的距离,调节熔融膜的空冷路径长度,而借助行走机构可以将整个流延机移出工作位置,以便挤出模具和流延辊的更换维修。
[0008]本技术的进一步实施方式,所述前辊支座)通过前辊滑轨可滑移地支承于机架上,所述后辊支座通过后辊滑轨可滑移地支承于机架上。所述前辊支座和胶辊支座之间安装有辊距调节器和辊距校准仪;所述后辊支座和胶辊支座之间也安装有辊距调节器和辊距校准仪。有利于调节和控制流延滚对的流延间隙,以保证流延膜的膜厚均匀性。
[0009]本技术的进一步实施方式,所述机架上转动支承有前导引辊和后导引辊,所述机架上还安装有加热灯,该加热灯位于冷却胶辊和后冷却钢辊对滚切面的侧边位置。有利于调控流延膜的压花和膜厚。
[0010]本技术的优选实施方式,所述前冷却钢辊和后冷却钢辊包括相互间隔套装的钢辊内筒和钢辊外筒,钢辊内筒和钢辊外筒的两端固定安装于钢辊端盖上,钢辊内筒、钢辊端盖和钢辊外筒围成钢辊冷却水腔。所述钢辊端盖上固定设置有外伸的钢辊端轴,在钢辊端轴上设置有钢辊端轴水孔,在钢辊端盖上设置有钢辊端盖水孔,钢辊端轴水孔经钢辊端盖水孔通向钢辊冷却水腔。所述前冷却钢辊和后冷却钢辊的钢辊外筒上均设置有压花纹。能有效增强流延钢辊的导热能力和换热效率。
[0011]本技术的优选实施方式,所述冷却胶辊包括相互间隔套装的胶辊内筒和胶辊外筒,胶辊内筒和胶辊外筒的两端固定安装于胶辊端盖上,胶辊内筒、胶辊端盖和胶辊外筒围成胶辊冷却水腔;在胶辊外筒包覆有胶辊覆胶层。所述胶辊端盖上固定设置有外伸的胶辊端轴,在胶辊端轴上设置有胶辊端轴水孔,在胶辊端盖上设置有胶辊端盖水孔,胶辊端轴水孔经胶辊端盖水孔通向胶辊冷却水腔。包覆于所述胶辊外筒上的胶辊覆胶层为导热硅胶包覆层。不仅能够形成良好的导热能力和换热效率,而且也形成良好的高性能弹性,保证薄膜表面均匀清晰的压花纹。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术光伏电池封装膜双对滚流延机作进一步说明。
[0013]图1是本技术光伏电池封装膜双对滚流延机一种具体实施方式的立体结构视图;
[0014]图2是图的正视图;
[0015]图3是图1所示实施方式中辊距调节器的结构示意图;
[0016]图4是图3的左视图;
[0017]图5是图1所示实施方式中升降机构的立体结构示意图;
[0018]图6是图5的正视图;
[0019]图7是图1所示实施方式中行走机构的结构示意图;
[0020]图8是图7的俯视图;
[0021]图9是图1所示实施方式中冷却钢辊的剖面结构示意图;
[0022]图10是图1所示实施方式中冷却胶辊的剖面结构示意图。
[0023]图中,1—移动轨道,2—机架,3—行走机构,4—升降机构,5—导引冷却辊,6—后冷却钢辊,7—加热灯,8—后导引辊,9—前导引辊,10—前冷却钢辊,11—冷却胶辊,12—后辊气缸座,13—后辊压合气缸,14—后辊支座,15—后辊滑轨,16—辊距校准仪,17—辊距调节器,18—胶辊支座,19—前辊支座,20—前辊压合气缸,21—前辊滑轨;171—调距手柄,172—调距减速器,173—调距顶杆,174—导向键;401—升降顶杆,402—升降变速器,403—升降联轴节,404—升降轴,405—升降电机;301—行走轮,302—行走变速器,303—行走电机,304—行走轮架,305—行走联轴节,306—行走轮轴;601—钢辊内筒,602—钢辊冷却水腔,603—钢辊外筒,604—钢辊端盖水孔,605—钢辊端轴,606—钢辊轴承,607—钢辊端轴水孔,608—钢辊端盖,609—钢辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏电池封装膜双对滚流延机,包括机架(2),以及转动支承于机架(2)上的冷却胶辊(11),其特征在于:所述冷却胶辊(11)的前侧对滚地设置有前冷却钢辊(10),在冷却胶辊(11)的后侧对滚地设置有后冷却钢辊(6),在后冷却钢辊(6)的后侧还相距地设置有导引冷却辊(5),该导引冷却辊(5)转动支承于机架(2)上;所述冷却胶辊(11)通过胶辊支座(18)转动支承于机架(2)上;所述前冷却钢辊(10)转动支承于前辊支座(19)上,该前辊支座(19)滑动支承于机架(2)上,设置于机架(2)上的前辊压合气缸(20)抵触于前辊支座(19)上;所述后冷却钢辊(6)转动支承于后辊支座(14)上,该后辊支座(14)滑动支承于机架(2)上,设置于机架(2)上的后辊压合气缸(13)抵触于后辊支座(14)上;所述机架(2)通过升降机构(4)支承于行走机构(3)上,该行走机构(3)活动支承于移动轨道(1)上。2.根据权利要求1所述的光伏电池封装膜双对滚流延机,其特征在于:所述前辊支座(19)通过前辊滑轨(21)可滑移地支承于机架(2)上,所述后辊支座(14)通过后辊滑轨(15)可滑移地支承于机架(2)上。3.根据权利要求1或2所述的光伏电池封装膜双对滚流延机,其特征在于:所述前辊支座(19)和胶辊支座(18)之间安装有辊距调节器(17)和辊距校准仪(16);所述后辊支座(14)和胶辊支座(18)之间也安装有辊距调节器(17)和辊距校准仪(16)。4.根据权利要求1所述的光伏电池封装膜双对滚流延机,其特征在于:所述机架(2)上转动支承有前导引辊(9)和后导引辊(8),所述机架(2)上还安装有加热灯(7),该加热灯(7)位于冷却胶辊(11)和后冷却钢辊(6)对滚切面的侧边位置。5.根据权利要求1所述的光伏电池封装膜双对滚流延机...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘美元,辛文胜,孙锋林,邢子燕,
申请(专利权)人:苏州金韦尔机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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