本实用新型专利技术提供了一种新型水冷进料推杆装置,涉及轧钢生产设备领域，包括推杆、空腔、填充管和转盘组件，所述推杆的内部设有空腔，所述空腔的内部设有填充管，所述填充管的外壁上设有辅助冷却组件，所述填充管的内部通过装配组件安装有第一冷水管，所述第一冷水管的一端深入至填充管的内端，所述推杆外壁的底部贯穿有进水管；本实用新型专利技术通过在传统的推杆的内部设置第一冷水管和第二冷水管用于对拖杆进行降温，从而解决推杆受高温影响易出现变形及头部炸裂的问题，杜绝推钢卡阻问题，保障生产，同时填充管的设置又可以保证推杆的强度，使推杆能够正常使用。杆能够正常使用。杆能够正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型水冷进料推杆装置
[0001]本技术涉及轧钢生产设备
，尤其涉及一种新型水冷进料推杆装置。
技术介绍
[0002]目前，轧钢厂高线加热炉进料侧推杆上并没有设置冷却装置，推杆在伸入炉内后，将钢坯同时推入炉内，通过在悬臂辊，使装料推杆将其推上炉内静梁上，通过步进梁动作将钢坯运送至出炉轧制；
[0003]由于推杆长期在1100度高温下工作，在工作过程中，由于受高温影响，易造成推杆头部变形、同时导致磨损加剧，易发生生产事故，造成生产中断，因此本技术提出一种新型水冷进料推杆装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种新型水冷进料推杆装置，该新型水冷进料推杆装置通过在传统的推杆的内部设置第一冷水管和第二冷水管用于对拖杆进行降温。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种新型水冷进料推杆装置，包括推杆、空腔、填充管和转盘组件，所述推杆的内部设有空腔，所述空腔的内部设有填充管，所述填充管的外壁上设有辅助冷却组件，所述填充管的内部通过装配组件安装有第一冷水管，所述第一冷水管的一端深入至填充管的内端，所述推杆外壁的底部贯穿有进水管，所述进水管与第一冷水管连通，所述进水管的一侧设有出水管，所述出水管与填充管的内部连通。
[0006]进一步改进在于：所述辅助冷却组件包括第二冷水管、连接管和输水管，所述填充管的外壁上设有第二冷水管，所述第二冷水管的外壁与空腔的内壁相贴合，所述第二冷水管的输入端设有连接管，所述连接管的一端穿过推杆的外壁后与进水管连通，所述第二冷水管的输出端设有输水管，所述输水管的一端穿入填充管的内部。
[0007]进一步改进在于：所述第二冷水管呈螺旋状缠绕在填充管的外壁上，所述第二冷水管与填充管固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述转盘组件包括第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环位于靠近进水管一端的填充管内，所述第二支撑环位于输水管与第一支撑环之间的位置处，且所述第二支撑环靠近输水管的一侧，所述第一支撑环和第二支撑环均对第一冷水管进行支撑。
[0009]进一步改进在于：所述第一支撑环和第二支撑环的外径与填充管的内径大小相同，所述第一支撑环和第二支撑环均与填充管的内壁固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述第二支撑环上设有多组通孔，多组所述通孔呈环形阵列分布。
[0011]进一步改进在于：所述推杆与填充管均采用12CrMoV制成。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在传统的推杆的内部设置第一冷水管
和第二冷水管用于对拖杆进行降温，从而解决推杆受高温影响易出现变形及头部炸裂的问题，杜绝推钢卡阻问题，保障生产，同时填充管的设置又可以保证推杆的强度，使推杆能够正常使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术推杆一端内部的结构图。
[0015]图3是本技术推杆另一端内部的结构图。
[0016]图4是本技术辅助冷却组件的示意图。
[0017]图5是本技术装配组件的示意图。
[0018]其中：1、推杆；2、空腔；3、填充管；4、第一冷水管；5、进水管；6、出水管；7、第二冷水管；8、连接管；9、输水管；10、第一支撑环；11、第二支撑环；12、通孔。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种新型水冷进料推杆装置，包括推杆1、空腔2、填充管3和转盘组件，所述推杆1的内部设有空腔2，所述空腔2的内部设有填充管3，填充管3的设置是为了增加推杆1的强度，防止内部空腔2的设置，从而造成推广强度的降低，进而导致推杆1无法正常工作，所述填充管3的外壁上设有辅助冷却组件，辅助冷却组件的设置为了使冷却水离推杆1的外壁更为的贴合，减少热量传导的距离，从而达到快速的降温的目的，所述填充管3的内部通过装配组件安装有第一冷水管4，所述第一冷水管4的一端深入至填充管3的内端，所述推杆1外壁的底部贯穿有进水管5，所述进水管5与第一冷水管4连通，所述进水管5的一侧设有出水管6，所述出水管6与填充管3的内部连通，通过进水管5向第一冷水管4内加水，冷水通过第一冷水管4被送入填充管3的内部，从而对填充管3进行降温，同时根据热量的传导，从而对推杆1的外壁进行降温，进一步保证降温效果。
[0021]所述辅助冷却组件包括第二冷水管7、连接管8和输水管9，所述填充管3的外壁上设有第二冷水管7，所述第二冷水管7的外壁与空腔2的内壁相贴合，所述第二冷水管7的输入端设有连接管8，所述连接管8的一端穿过推杆1的外壁后与进水管5连通，所述第二冷水管7的输出端设有输水管9，所述输水管9的一端穿入填充管3的内部，通过第二冷水管7的设置，减少热传导的距离，从而加快对推杆1的冷却，进而达到快速冷却的目的。
[0022]所述第二冷水管7呈螺旋状缠绕在填充管3的外壁上，所述第二冷水管7与填充管3固定连接，呈螺旋状的第二冷水管7，增加了与推杆1的接触面积，从而加快了导热速率，同时第二冷水管7又对填充管3与空腔2内壁之间的缝隙进行填充，从而保证推杆1的强度。
[0023]所述转盘组件包括第一支撑环10和第二支撑环11，所述第一支撑环10位于靠近进水管5一端的填充管3内，所述第二支撑环11位于输水管9与第一支撑环10之间的位置处，且所述第二支撑环11靠近输水管9的一侧，所述第一支撑环10和第二支撑环11均对第一冷水管4进行支撑，通过第一支撑环10和第二支撑环11对第一冷水管4进行支撑，从而保证第一冷水管4的稳定。
[0024]所述第一支撑环10和第二支撑环11的外径与填充管3的内径大小相同，所述第一支撑环10和第二支撑环11均与填充管3的内壁固定连接。
[0025]所述第二支撑环11上设有多组通孔12，多组所述通孔12呈环形阵列分布，通过多组通孔12的设置，从而使谁可以回流，并充满填充管3，从而达到构成水循环的目的。
[0026]所述推杆1与填充管3均采用12Cr1MoV制成，通过采用特种合金钢材，从而增加推杆1的强度。
[0027]该新型水冷进料推杆装置在使用时，通过将进水管5连接外部冷水源，水泵将冷水泵入进水管5，冷水先通过连接管8被送入第二冷却管内，先对推杆1进行冷却，同时冷水也通过第一冷水管4被送入填充管3的内部，对推杆1和第二冷水管7进行冷却，之后第二冷水管7的水通过输水管9送入冷却管内，再经过第二支撑环11上的通孔12进行回流，最后由出水管6排出，从而形成循环冷却。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型水冷进料推杆装置，其特征在于：包括推杆（1）、空腔（2）、填充管（3）和转盘组件，所述推杆（1）的内部设有空腔（2），所述空腔（2）的内部设有填充管（3），所述填充管（3）的外壁上设有辅助冷却组件，所述填充管（3）的内部通过装配组件安装有第一冷水管（4），所述第一冷水管（4）的一端深入至填充管（3）的内端，所述推杆（1）外壁的底部贯穿有进水管（5），所述进水管（5）与第一冷水管（4）连通，所述进水管（5）的一侧设有出水管（6），所述出水管（6）与填充管（3）的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种新型水冷进料推杆装置，其特征在于：所述辅助冷却组件包括第二冷水管（7）、连接管（8）和输水管（9），所述填充管（3）的外壁上设有第二冷水管（7），所述第二冷水管（7）的外壁与空腔（2）的内壁相贴合，所述第二冷水管（7）的输入端设有连接管（8），所述连接管（8）的一端穿过推杆（1）的外壁后与进水管（5）连通，所述第二冷水管（7）的输出端设有输水管（9），所述输水管（9）的一端穿入填充管（3）的内部。3.根据权利要求2所述的一种新型水冷进料推杆装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁童飞，郭琼诚，李若海，陶沅凯，王亮亮，周伟权，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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