U型件铸型结构及U型件预制件制造技术

本实用新型专利技术公开了下U型件铸型结构及U型件预制件，一U型件铸型结构包括砂芯、上砂型和下砂型，上砂型盖合于下砂型上，二者之间形成中腔，砂芯设置于中腔内，且砂芯与上砂型和下砂型之间形成C形型腔，砂芯的一侧设有至少一个贯穿其本体的通孔，通孔连通C形型腔上不相连的一侧的上部和下部。本实用新型专利技术通过在砂芯内设置连接C形型腔的通孔，铸造出连接U型件开口两侧的支撑柱，可以抵御半凝固状悬臂的退让，用于提高U型件在成型过程中的结构稳定性，提高了成品合格率。提高了成品合格率。提高了成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
U型件铸型结构及U型件预制件


[0001]本技术涉及U型件铸造
，尤其涉及了一种U型件铸型结构及U型件预制件。

技术介绍

[0002]由于U型铸件开口部的两侧为悬臂状态，受其结构影响，在铁水浇注过程中，型砂受热膨胀会对铸件产生一定的挤压，处于液态或半液态的开口部位的铸型会出现微量退让，同时，处于开放状态的两侧悬臂，由于缺少支撑，在铸件凝固收缩时也易产生变形，对于非加工面的毛坯件而言，其尺寸精度会大受影响，而成型后铸件由于内应力的存在也很难对其进行矫正，只能通过机械加工方式保证其尺寸要求，这样会带来两方面的后果：一是增加了毛坯件的切削余量，影响产品的工艺出品率，二是多出一道工序，会影响生产效率和增加生产成本。
[0003]对于U型件的铸造，申请号为201210406120.2的一种U型提环类铸钢件的铸造方法中，公开了生产时严格控制浇注温度，浇注时先快后慢等相关步骤，通过工艺上的控制进行改善，解决了U型提环类杆状铸钢件超声波探伤心部存在组织缺陷的问题，其需要工艺要求严谨、精准，对于上述存在的问题，如存在微量退让、缺少支撑等问题，仍没有有效的解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供U型件铸型结构及U型件预制件，U型件铸型结构通过在砂芯内设置连接C形型腔的通孔，铸造出连接U型件开口两侧的支撑柱，可以抵御半凝固状悬臂的退让，用于提高U型件在成型过程中的结构稳定性，提高了成品合格率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种U型件铸型结构，包括砂芯、上砂型和下砂型，所述上砂型盖合于下砂型上，二者之间形成中腔，所述砂芯设置于中腔内，且砂芯与上砂型和下砂型之间形成C形型腔，所述砂芯的一侧设有至少一个贯穿其本体的通孔，所述通孔连通C形型腔上不相连的一侧的上部和下部。
[0006]作为进一步的优化，所述通孔具有一个，其竖直贯穿砂芯，该通孔可以成型一个竖直支撑柱。
[0007]作为进一步的优化，所述砂芯包括一对水平芯板、以及设置于水平芯板两端的一对竖直芯板，所述通孔成型于一个竖直芯板上。
[0008]作为进一步的优化，一对所述水平芯板之间、以及一对所述竖直芯板之间具有中部腔体，中空的结构可以实现轻量化设计，在保证壁厚强度的同时尽量减少覆膜砂使用量，节约资源。
[0009]作为进一步的优化，所述砂芯的侧壁上设有多个可以嵌入上砂型、和/或下砂型内的定位芯头，用于定位砂芯并支撑砂芯。
[0010]作为进一步的优化，所述定位芯头设置于砂芯的侧壁的下部。
[0011]作为进一步的优化，所述定位芯头的个数为四至六个。
[0012]本专利技术还提供了一种U型件预制件，包括成型于C形型腔内的U型板、以及成型于通孔内的支撑柱，所述U型板包括一对横板、以及连接于一对所述横板一端的竖板，一对所述横板上远离竖板的一侧成型有至少一个支撑柱，支撑柱的数量与状态与通孔相匹配。
[0013]作为进一步的优化，所述支撑柱垂直于所述横板。
[0014]作为进一步的优化，所述横板和竖板上设有加强筋板，可以提高U型件的架构强度。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
[0016]1.在砂芯内设置连接C形型腔的通孔，铸造出连接U型件开口两侧的支撑柱，可以抵御半凝固状悬臂的退让，用于提高U型件在成型过程中的结构稳定性；
[0017]2.U型铸件的工艺出品率提高至62％、合格品率提高至98.7％。
附图说明
[0018]图1为本技术的U型件铸型结构的剖视图。
[0019]图2为本技术的U型件铸型结构的砂芯的结构图。
[0020]图3为本技术的U型件预制件的结构图。
[0021]图4为本技术的U型件的结构图。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1至2所示，一种U型件铸型结构，包括砂芯2、下砂型11和上砂型12，上砂型12盖合于下砂型11上，二者之间形成中腔，砂芯2设置于中腔内，且砂芯2与上砂型12和下砂型11之间形成C形型腔102，C形型腔102与冒口腔101连通用于铁水进入，砂芯2的一侧设有至少一个贯穿其本体的通孔201，通孔201连通C形型腔102上的不相连一侧的上部和下部。
[0024]在本技术中，先将砂芯2安装于下砂型11中，然后将上砂型12盖合于下砂型11上，砂芯便在中腔内与上砂型和下砂型之间形成了C形型腔102，C形型腔102与冒口腔101连通，铁水通过冒口腔进入C形型腔成型U型件；由于砂芯上位于U型件成型的开口的一侧设有通孔201，铁水流入201内可以形成铁质的支撑柱，当将上砂型与下砂型脱离后，清除砂芯后，变形成了带有支撑柱的U型件。
[0025]本技术的U型件铸型结构，可以通过在砂芯上设置与C形型腔相连通的通孔，一同注入铁水，形成支撑U型件的支撑柱，利用特设的砂芯内的通孔，铸造出连接开口两侧的支撑柱，由于支撑柱直径较细，其凝固速度快于铸件，完全可以抵御半凝固状悬臂的退让；另外，砂芯的通孔的制作也比较简单，具体可为在砂芯模具上(靠近开口位置)插入一根可拆卸的工艺棒，待射砂及固化成型后抽出工艺棒，砂芯的通孔即可成型。
[0026]优选通孔201具有一个，其竖直贯穿砂芯2，在砂芯本身对U型件进行定型的基础上，一个支撑柱已经可以起到支撑、抵御悬臂退让的效果，且通过该通孔形成的竖直状态支撑柱具有更好的作用效果。
[0027]砂芯2包括一对水平芯板21、以及设置于水平芯板21两端的一对竖直芯板22，通孔成型于其中的一个竖直芯板上；而且一对水平芯板21之间、以及一对竖直芯板22之间具有
中部腔体202。
[0028]砂芯安装于上砂型和下砂型中，在三者能够形成C形型腔的基础上，水平芯板和竖直芯板上垂直于通孔中轴线的侧面与上砂型和下砂型的内壁抵接，因此，砂芯可以通过水平芯板和竖直芯板的设置形成中空结构，可以节省用料，降低砂芯重量。
[0029]砂芯2的侧壁上设有多个可以嵌入下砂型11内的定位芯头23，定位芯头24设置有四个，且定位芯头24设置于砂芯2的侧壁的下部，具体可以设置于下方的水平芯板的侧壁的下部，通过定位芯头的设置可以保证砂芯精准安装。定位芯头的定位方式，可以为在下砂型的侧壁上设置四个用于定位芯头下移的滑道，当定位芯头下移到位、并被支撑后，上砂型盖合下砂型，并利用上砂型上设置的堵头填充定位芯头上方的滑道空间，形成密闭空间，不与C形型腔连通。
[0030]如图3所示，本专利技术还提供了一种U型件预制件，包括成型于C形型腔102内的U型板3、以及成型于通孔201内的支撑柱33，U型板3包括一对横板31、以及连接于一对横板31一端的竖板32，一对横板31上远离竖板32的一侧成型有一个支撑柱33。当将支撑柱经机械加工去除后，U形板便成为了U型件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.U型件铸型结构，包括砂芯、上砂型和下砂型，所述上砂型盖合于下砂型上，二者之间形成中腔，所述砂芯设置于中腔内，且砂芯与上砂型和下砂型之间形成C形型腔，其特征在于，所述砂芯的一侧设有至少一个贯穿其本体的通孔，所述通孔连通C形型腔上不相连的一侧的上部和下部。2.根据权利要求1所述的U型件铸型结构，其特征在于，所述通孔具有一个，其竖直贯穿砂芯。3.根据权利要求1所述的U型件铸型结构，其特征在于，所述砂芯包括一对水平芯板、以及设置于水平芯板两端的一对竖直芯板，所述通孔成型于一个竖直芯板上。4.根据权利要求3所述的U型件铸型结构，其特征在于，一对所述水平芯板之间、以及一对所述竖直芯板之间具有中部腔体。5.根据权利要求1所述的U型件铸型结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈建育，高飞，吴清华，
申请(专利权)人：苏州中央可锻有限公司，
类型：新型
国别省市：