一种高速钢切割测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高速钢切割测试技术领域，具体为一种高速钢切割测试装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有放置座，所述放置座的内部安装有双轴马达，所述双轴马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动块，所述活动块的上表面固定有夹持板，所述活动块的内部连接有导向杆，所述装置外壳内部的上表面设置有固定架，所述固定架的右侧设置有导向槽，所述导向槽的右侧设置有导向块。本实用新型专利技术通过设置的双轴马达带动丝杆进行转动，在导向杆的配合下，使得活动块能够进行水平运动，从而带动夹持板移动，两个夹持板相互靠近，对物料进行夹持限位，这样能够有效的降低高速钢在对物料进行切割时出现偏移滑动的情况。钢在对物料进行切割时出现偏移滑动的情况。钢在对物料进行切割时出现偏移滑动的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢切割测试装置


[0001]本技术涉及高速钢切割测试
，具体为一种高速钢切割测试装置。

技术介绍

[0002]高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，锯片是一种带有像手锯那样切割刃的钢片。高速钢锯片是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名，因为高速钢常用来作为切割刀头进行使用，为此需要对高速钢的切割性能进行检测。
[0003]如公开号为CN216350137U的一种用于测试高速钢切割能力的测试装置，该技术涉及高速钢
，且公开了一种用于测试高速钢切割能力的测试装置，包括底座，所述底座的内部为中空结构，底座的顶部开设有两个镜像移动槽，移动槽的内部滑动连接有两个镜像的定位板，定位板的为口字形，定位板的内部与底座的表面滑动连接。该用于测试高速钢切割能力的测试装置，通过使螺纹杆转动两个定位板进行相对移动，并对多物料进行夹紧固定，同时通过摩擦层可以使物料的固定更加稳定牢固，使工作人员在进行测试时，物料不易出现偏移滑动的情况，从而使工作人员可以更加顺利的进行测试，在一定程度上降低高速钢切割数据的误差，使工作人员可以个更加方便的使用装置。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的高速钢检测时，用于切割检测的物料是直接进行放置的，使得高速钢在对物料进行切割时，物料易出现偏移滑动的情况，从而在一定程度上增加高速钢切割数据的误差，为此，我们提供了一种高速钢切割测试装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高速钢切割测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高速钢切割测试装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有放置座，所述放置座的内部安装有双轴马达，所述双轴马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动块，所述活动块的上表面固定有夹持板，所述活动块的内部连接有导向杆，所述装置外壳内部的上表面设置有固定架，所述固定架的右侧设置有导向槽，所述导向槽的右侧设置有导向块，所述导向块的右侧固定有固定件。
[0008]优选的，所述双轴马达与放置座之间为螺钉连接，且丝杆与双轴马达之间构成旋转结构，并且丝杆贯穿至活动块的内部。
[0009]优选的，所述夹持板通过活动块和导向杆与放置座之间构成滑动结构，所述固定件通过导向块和导向槽与固定架之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述固定件还设有：
[0011]驱动马达，其设置在所述固定件的下表面，所述驱动马达的输出轴连接有高速钢锯，所述固定件的一侧设置有固定板。
[0012]优选的，所述驱动马达与固定件之间为螺栓连接，且高速钢锯与驱动马达之间构成旋转结构。
[0013]优选的，所述固定板还设有：
[0014]行走马达，其设置在所述固定板的内部，所述行走马达的输出轴连接有齿轮，所述齿轮的右侧连接有齿条。
[0015]优选的，所述行走马达与固定板之间为螺钉连接，且齿轮与行走马达之间构成旋转结构，并且齿条与齿轮之间为啮合连接。
[0016]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0017]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术通过设置的双轴马达带动丝杆进行转动，在导向杆的配合下，使得活动块能够进行水平运动，从而带动夹持板移动，两个夹持板相互靠近，对物料进行夹持限位，这样能够有效的降低高速钢在对物料进行切割时出现偏移滑动的情况；通过设置的导向块和导向槽能够启动导向的作用，可有效的切割机构在移动时发生偏移的情况，提高稳定性，方便人们的使用；
[0019]本技术通过设置的驱动马达，能够带动高速钢锯进行旋转，从而对物料进行切割测试；固定板内设置的行走马达启动，带动齿轮旋转，使得齿轮啮合齿条进行转动，从而驱动固定件进行水平运动，对对高速钢锯的位置进行调节，方便对物料的不同位置进行检测操作。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术放置座的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处局部放大示意图；
[0023]图4为本技术固定架的立体结构示意图。
[0024]图中：1、装置外壳；2、放置座；3、双轴马达；4、丝杆；5、活动块；6、导向杆；7、夹持板；8、固定架；9、导向槽；10、导向块；11、固定件；12、驱动马达；13、高速钢锯；14、固定板；15、行走马达；16、齿轮；17、齿条。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种高速钢切割测试装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有放置座2，放置座2的内部安装有双轴马达3，双轴马
达3的输出轴连接有丝杆4，丝杆4的外壁连接有活动块5，活动块5的上表面固定有夹持板7，活动块5的内部连接有导向杆6，装置外壳1内部的上表面设置有固定架8，固定架8的右侧设置有导向槽9，导向槽9的右侧设置有导向块10，导向块10的右侧固定有固定件11。
[0028]实施例二
[0029]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0030]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，双轴马达3与放置座2之间为螺钉连接，且丝杆4与双轴马达3之间构成旋转结构，并且丝杆4贯穿至活动块5的内部，通过设置的双轴马达3带动丝杆4进行转动，在导向杆6的配合下，使得活动块5能够进行水平运动，从而带动夹持板7移动，两个夹持板7相互靠近，对物料进行夹持限位，这样能够有效的降低高速钢在对物料进行切割时出现偏移滑动的情况；夹持板7通过活动块5和导向杆6与放置座2之间构成滑动结构，固定件11通过导向块10和导向槽9与固定架8之间构成滑动结构，通过设置的导向块10和导向槽9能够启动导向的作用，可有效的切割机构在移动时发生偏移的情况，提高稳定性，方便人们的使用。
[0031]如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动马达12，其设置在固定件11的下表面，驱动马达12与固定件11之间为螺栓连接，驱动马达12的输出轴连接有高速钢锯13，高速钢锯13与驱动马达12之间构成旋转结构，固定件11的一侧设置有固定板14，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢切割测试装置，其特征在于，包括：装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的内部设置有放置座(2)，所述放置座(2)的内部安装有双轴马达(3)，所述双轴马达(3)的输出轴连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外壁连接有活动块(5)，所述活动块(5)的上表面固定有夹持板(7)，所述活动块(5)的内部连接有导向杆(6)，所述装置外壳(1)内部的上表面设置有固定架(8)，所述固定架(8)的右侧设置有导向槽(9)，所述导向槽(9)的右侧设置有导向块(10)，所述导向块(10)的右侧固定有固定件(11)。2.根据权利要求1所述的一种高速钢切割测试装置，其特征在于，所述双轴马达(3)与放置座(2)之间为螺钉连接，且丝杆(4)与双轴马达(3)之间构成旋转结构，并且丝杆(4)贯穿至活动块(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种高速钢切割测试装置，其特征在于，所述夹持板(7)通过活动块(5)和导向杆(6)与放置座(2)之间构成滑动结构，所述固定件(11)通过导向块(10)和导向槽(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妮，刘国辉，
申请(专利权)人：大连宝冶节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：