一种恒定油水界面的高效分水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种恒定油水界面的高效分水器，包括：壳体、混合进料口、混相舱、水舱、油舱、气相联通舱、金属隔挡板、补水口、排水口、排油口。本实用新型专利技术通过三块金属隔挡板错位安装，实现分水过程中油水界面始终恒定的效果，加工量大，极大减少气相对液面的影响，使油水能够稳定快速的分离，水和油品分开存储，解决了传统分水器油水界面无法恒定的问题，具有经济环保、分水自动高效、处理量大的特点。处理量大的特点。处理量大的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种恒定油水界面的高效分水器


[0001]本技术涉及石油化工设备
，具体说是一种恒定油水界面的高效分水器。

技术介绍

[0002]石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国支柱产业部门之一，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。
[0003]目前市场上的分水器，在分水操作的过程中，油水界面的高度会受排水量影响而忽高忽低，不断变化，分水效果不好，一旦过量排水甚至会将上层的油品排出，极大影响后续工段的生产效率，也容易造成油品的浪费。
[0004]因此，我们需要一种恒定油水界面的高效分水器。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种恒定油水界面的高效分水器，以解决现有技术中油水界面不恒定、分水效果不好，过量排水导致油品从排水口排出的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0006]本技术提供一种恒定油水界面的高效分水器，包括混合进料口1、排水口2、排油口3、补水口4、排气口5、混相舱上部10、混相舱下部11、水舱12、油舱9、气相联通舱13、丝网除沫器14、环形罩15、金属鞍座16、壳体17、混合进料分布器18，舱体间采用金属隔挡板A6、金属隔挡板B7、金属隔挡板C8隔离。
[0007]所述的混合进料口1在壳体17中间顶部，由混合进料口1、混合进料分布器18组成，含水、气、油三相物料从混合进料口1进入混合进料分布器18，经重力沉降后自动分离；
[0008]所述的混相舱上部10在壳体17中间，由金属隔挡板A6、金属隔挡板B7、金属隔挡板C8、补水口4组成，引进物料前，先从补水口4补入生产水，补水高度至少需要淹没金属隔挡板B7的下边缘，形成水封，物料从混合进料口1进入混相舱上部10后，在重力沉降作用下，自动高效进行三相分离，分别进入水舱12、油舱9和气相联通舱13；
[0009]所述的水舱12在壳体17左侧，由壳体17、金属隔挡板A6、排水口2组成，排水口2安装在水舱12最低处，经重力沉降作用分离出的水相，通过金属隔挡板B7下边缘的联通口越过金属隔挡板A6上边缘，溢流进入水舱12，水舱12内的液面可停留一段时间，按工艺要求排出，且排出过程中油水界面不受影响，始终保持恒定；
[0010]所述的油舱9在壳体17右侧，由壳体17、金属隔挡板C8、排油口3组成，排油口3安装在油舱9最低处，经重力沉降作用分离出的油相，通过金属隔挡板C8上边缘，溢流进入油舱9，油舱9内的液面可停留一段时间，按工艺要求排出，且排出过程中油水界面不受影响，始终保持恒定；
[0011]所述的气相联通舱13在壳体17上部，由壳体17、金属隔挡板B7、混相舱10液面、水
舱12液面、油舱9液面组成，排气口5安装在壳体17右侧顶部，排气口5周围安装有环形罩15、丝网除沫器14，排气过程中可防止夹带小液滴、带渣现象；
[0012]进一步的，所述的一种恒定油水界面的高效分水器其特征在于：所述的金属隔挡板A6、金属隔挡板B7、金属隔挡板C8与壳体17的圆弧边缘连接方式为无缝焊接。
[0013]优选的，金属隔挡板B7上边缘与壳体17距离为200mm。
[0014]优选的，金属隔挡板A6上边缘比金属隔挡板C8上边缘低200mm，金属隔挡板B7下边缘与壳体17距离为300mm。
[0015]优选的，排气口5安装了丝网除沫器。
[0016]本技术有益效果在于：油水界面接触面积大，分离时间充分，分水效果好；通过液压计算公式确定油水界面的高度，在油品密度不变的前提下，油水界面高度恒定不变，水舱与油舱的排放量不影响油水界面，极大提高了操作平稳性，也排除了油品从排水口排出的潜在隐患。
附图说明
[0017]图1是本技术一种结构示意图。
[0018]图1中1为混合进料口，2为排水口，3为排油口，4为补水口，5为排气口，6为金属隔挡板A，7为金属隔挡板B，8为金属隔挡板C，9为油舱，10为混相舱上部，11为混相舱下部，12为水舱，13为气相联通舱，14为丝网除沫器，15为环形罩，16为金属鞍座，17为壳体，18为混合进料分布器。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反提供这些实施例是为了能够更透彻的理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例和实施例中的特征可以相互结合。
实施例1
[0020]如图1所示，为本技术公开的一种恒定油水界面的高效分水器，包括混合进料口1，进料口末端安装有混合进料分布器18，混合物料从此处进入分水器，本技术通过进料分布器实现了气、水、油的均匀稳定分离，能够加强油水界面的稳定效果，实现了更好的分水效果。
[0021]继续参照图1所示，补水口4设置在混相舱下部11，需要注意的是，在分水器投入使用之前，须从补水口4补入生产水，补水高度至少需要淹没金属隔挡板B7的下边缘形成水封，形成水封后，油品则不可能越过水封进入水舱12内，实现了水舱12即使完全排空，也不会排出油品的功能，这样就极大提高了操作的安全性和平稳性；
[0022]继续参照图1所示，排水口2设置在水舱12底部，通过设置液位计进行实时监测，水相达到一定高度后，进行排出。
[0023]继续参照图1所示，排油口3设置在油舱9底部，通过设置液位计进行实时监测，油
相达到一定高度后，进行排出。
[0024]继续参照图1所示，排气口5设置在气相联通舱13右侧上部，排气口5出口管道设置3
‰
坡度，气相管中冷凝的极少量油液可以沿管道流回油舱9内，排气口5下方安装有丝网除沫器14，本实例中安装的丝网除沫器14可以拦截气体中夹带的少量液滴，最大程度减小气体的带液、带渣现象。
[0025]继续参照图1所示，金属隔挡板A6与金属隔挡板C8的安装高度需要根据实施例中的油品密度作出相应调整，在满足大容量储水的前提下，实现稳定高效分水的功能，金属隔挡板A6高度设置过低，会导致油品串入水舱内，故金属隔挡板A6上边缘比金属隔挡板C8上边缘低200mm。
[0026]继续参照图1所示，金属隔挡板B7的上下边缘均有留空，上边缘与壳体17距离为200mm，此处留空作为气相连通使用，金属隔挡板B7的下边缘与壳体17距离为300mm。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒定油水界面的高效分水器，其特征在于，所述的分水器包括：混合进料口（1）、排水口（2）、排油口（3）、补水口（4）、排气口（5）、混相舱上部（10）、混相舱下部（11）、水舱（12）、油舱（9）、气相联通舱（13）、丝网除沫器（14）、环形罩（15）、金属鞍座（16）、壳体（17）、混合进料分布器（18），舱体间采用金属隔挡板A（6）、金属隔挡板B（7）、金属隔挡板C（8）隔离；所述的混合进料口（1）在壳体（17）中间顶部，设有混合进料分布器（18）；所述的混相舱上部（10）、混相舱下部（11）在壳体（17）中间，由金属隔挡板A（6）、金属隔挡板B（7）、金属隔挡板C（8）、补水口（4）组成；所述的水舱（12）在壳体（17）左侧，由壳体（17）、金属隔挡板A（6）、排水口（2）组成，排水口（2）安装在水舱（12）最低处；所述的油舱（9）在壳体（17）右侧，由壳体（17）、金属隔挡板C（8）、排油口（3）组成，排油口（3）安装在油舱（9）最低处；所述的气相联通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，李林航，郭声旭，胡云斐，杨贞武，郑远航，唐盈，胡伟伟，刘李洋，覃晓阳，隆顺均，张先茂，
申请(专利权)人：湖北润驰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：