一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜。该溶解釜包括釜体、盖装在釜体上方的盖体以及穿过盖体竖直插装在釜体内的搅拌装置，釜体的内壁上设置有多块立式扰流板，搅拌装置包括驱动电机、支架、搅拌轴以及搅拌桨组件，搅拌轴同轴固装在驱动电机的输出端，驱动电机通过支架固装在盖体上，搅拌桨组件固装在搅拌轴上远离驱动电机的一端，盖体上开设有进料口和进液口，釜体的底端开设有出料口。通过在釜体的内壁上设置多块立式扰流板，促进对苯二胺与DMAC溶剂快速混合；通过设置搅拌装置件，对对苯二胺进行多角度进行搅拌，避免出现搅拌混合不完全的现象，提高对苯二胺的混合溶解质量，防止对苯二胺在釜体内底部堆积。内底部堆积。内底部堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜


[0001]本技术涉及纺丝机械
，尤其涉及一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺纤维生产在聚合阶段前期需要把对苯二胺干粉与DMAC(二甲基乙酰胺)溶剂充分混合，形成对苯二胺与DMAC悬浮液，因对苯二胺不溶于DMAC溶剂，需要快速进行混合。常规溶解釜采用框式搅拌形式，溶解釜釜底采用常规阀门。在搅拌过程中，容易出现溶解釜底部堆积对苯二胺粉料，悬浮液中对苯二胺上下分层，溶剂中搅拌混合不均匀的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜，包括釜体、盖装在釜体上方的盖体以及穿过盖体竖直插装在釜体内的搅拌装置，所述釜体的内壁上设置有多块立式扰流板，所述搅拌装置包括驱动电机、支架、搅拌轴以及搅拌桨组件，所述搅拌轴同轴固装在所述驱动电机的输出端，所述驱动电机通过所述支架固装在盖体上，所述搅拌桨组件固装在所述搅拌轴上远离所述驱动电机的一端，所述盖体上开设有进料口和进液口，且所述进料口及所述进液口分别位于所述支架的两侧，所述釜体的底端开设有出料口。
[0005]进一步的，所述搅拌桨组件包括第一推进式搅拌桨、第二推进式搅拌桨和框式搅拌桨，所述第一推进式搅拌桨、第二推进式搅拌桨和框式搅拌桨自上而下依次设置在所述搅拌轴上，所述框式搅拌桨位于所述搅拌轴的底部。
[0006]进一步的，所述第一推进式搅拌桨的桨叶斜向下设置，与所述搅拌轴呈夹角20
°
～30
°
。
[0007]进一步的，所述第二推进式搅拌桨的桨叶与所述搅拌轴垂直设置。
[0008]进一步的，所述框式搅拌桨的桨叶呈向上开口的弧形状。
[0009]进一步的，所述第一推进式搅拌桨与所述第二推进式搅拌桨的间距等于所述第二推进式搅拌桨与所述框式搅拌桨的间距。
[0010]进一步的，所述框式搅拌桨与所述第一推进式搅拌桨的间距为所述搅拌轴长度的1/3～1/2。
[0011]进一步的，所述釜体的外壁套装有加热套。
[0012]进一步的，所述釜体的出料口连通设置有卸料管，所述卸料管上设置有下展式放料阀。
[0013]进一步的，所述釜体上还设置有补料口。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合
溶解釜，具备以下有益效果：
[0015](1)该对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜，通过在釜体的内壁上设置有多块立式扰流板，促进对苯二胺与DMAC溶剂快速混合；
[0016](2)该对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜，通过设置搅拌装置件，可以对对苯二胺进行多角度进行搅拌，避免出现搅拌混合不完全的现象，提高对苯二胺的混合溶解质量，防止对苯二胺在釜体内底部堆积。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜结构示意图。
[0018]图中：1、釜体；11、立式扰流板；12、出料口；13、卸料管；14、下展式放料阀；15、补料口；16、加热套；2、盖体；21、进料口；22、进液口；3、搅拌装置；31、驱动电机；32、支架；33、搅拌轴；34、搅拌桨组件；341、第一推进式搅拌桨；342、第二推进式搅拌桨；343、框式搅拌桨。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]如图1所示，一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜，包括釜体1、盖装在釜体1上方的盖体2以及穿过盖体2竖直插装在釜体1内的搅拌装置3，釜体1的内壁上设置有多块立式扰流板11，搅拌装置3包括驱动电机31、支架32、搅拌轴33以及搅拌桨组件34，搅拌轴33同轴固装在驱动电机31的输出端，驱动电机31通过支架32固装在盖体2上，搅拌桨组件34固装在搅拌轴33上远离驱动电机31的一端，盖体2上开设有进料口21和进液口22，且进料口21及进液口22分别位于支架32的两侧，釜体的底端开设有出料口12。通过在釜体的内壁上设置有多块立式扰流板，促进对苯二胺与DMAC溶剂快速混合；通过设置搅拌装置件，可以对对苯二胺进行多角度进行搅拌，避免出现搅拌混合不完全的现象，提高对苯二胺的混合溶解质量，防止对苯二胺在釜体内底部堆积，使得对苯二胺和DMAC溶剂混合均匀。
[0021]在一些实施方式中，为防止釜底部堆积对苯二胺粉料，搅拌桨组件34可以包括第一推进式搅拌桨341、第二推进式搅拌桨342和框式搅拌桨343，第一推进式搅拌桨341、第二推进式搅拌桨342和框式搅拌桨343自上而下依次设置在搅拌轴33上，其中框式搅拌桨343位于搅拌轴33的底部。
[0022]在一些实施方式中，为了使得对苯二胺粉末形成快速圆周向下迅速运动，第一推进式搅拌桨341的桨叶可以斜向下设置，与搅拌轴33呈夹角20
°
～30
°
。第一推进式搅拌桨341包括两片桨叶，以搅拌轴33为中心对称设置。
[0023]在一些实施方式中，为了使得对苯二胺粉末与DMAC溶剂快速形成悬液，第二推进式搅拌桨342的桨叶可以与搅拌轴33垂直设置。第二推进式搅拌桨342包括两片桨叶，以搅拌轴33为中心对称设置。
[0024]在一些实施方式中，为了实现对苯二胺粉末与DMAC溶剂形成的悬液进行上下层翻流运动，框式搅拌桨343的桨叶可以呈向上开口的弧形状。
[0025]在一些实施方式中，为了保证力矩传动效率和提高混合质量，第一推进式搅拌桨
341与第二推进式搅拌桨342的间距等于第二推进式搅拌桨342与框式搅拌桨343的间距。
[0026]在一些实施方式中，为了提高对苯二胺粉末与DMAC溶剂均匀混合效率，框式搅拌桨343与第一推进式搅拌桨341的间距可以为搅拌轴33长度的1/3～1/2，优选为1/3。
[0027]在一些实施方式中，为了提高混合质量和工作效率，釜体1的外壁可以套装有加热套16。
[0028]在一些实施方式中，为阻止底部因无法搅拌到出现的堆积物料情况，釜体1的出料口12连通设置有卸料管13，卸料管13上设置有下展式放料阀14。
[0029]在一些实施方式中，为方便工作人员作业，釜体1上还可以设置有补料口15。
[0030]本技术新型的溶解釜采用组合式搅拌桨形式，搅拌桨采用两组四叶推进式与小型框式进行组合，釜体1的内壁安装多块立式扰流板；在溶解釜底部使用下展式放料阀14，阻止对苯二胺堆积；驱动电机31可采用变频控制电机，进行搅拌调速。对苯二胺加入溶解釜中DMAC溶剂内，通过搅拌桨组件34力矩反馈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜，其特征在于，包括釜体(1)、盖装在釜体(1)上方的盖体(2)以及穿过盖体(2)竖直插装在釜体(1)内的搅拌装置(3)，所述釜体(1)的内壁上设置有多块立式扰流板(11)，所述搅拌装置(3)包括驱动电机(31)、支架(32)、搅拌轴(33)以及搅拌桨组件(34)，所述搅拌轴(33)同轴固装在所述驱动电机(31)的输出端，所述驱动电机(31)通过所述支架(32)固装在盖体(2)上，所述搅拌桨组件(34)固装在所述搅拌轴(33)上远离所述驱动电机(31)的一端，所述盖体(2)上开设有进料口(21)和进液口(22)，且所述进料口(21)及所述进液口(22)分别位于所述支架(32)的两侧，所述釜体(1)的底端开设有出料口(12)。2.如权利要求1所述的一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜，其特征在于，所述搅拌桨组件(34)包括第一推进式搅拌桨(341)、第二推进式搅拌桨(342)和框式搅拌桨(343)，所述第一推进式搅拌桨(341)、第二推进式搅拌桨(342)和框式搅拌桨(343)自上而下依次设置在所述搅拌轴(33)上，所述框式搅拌桨(343)位于所述搅拌轴(33)的底部。3.如权利要求2所述的一种用于对苯二胺干粉与DMAC溶剂快速混合溶解釜，其特征在于，所述第一推进式搅拌桨(341)的桨叶斜向下设置，与所述搅拌轴(33)呈夹角20
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【专利技术属性】
技术研发人员：王士华，洪亮，郭涛，陈斌，陈桃，杨珂珂，
申请(专利权)人：江苏奥神新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：