一种罩式退火炉制造技术

本申请公开了一种罩式退火炉，涉及退火炉技术领域，包括退火炉底座，所述退火炉底座的顶面固定连接有退火炉本体，所述退火炉本体的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的底端延伸至退火炉本体内壁的底面，所述电机的转动轴的侧面固定套接有圆筒，所述圆筒的侧面开设有弧形往复槽，所述弧形往复槽内壁的侧面滑动连接有滑动套，所述滑动套的侧面固定插接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有刮环。本申请通过电机带动弧形往复槽旋转，通过弧形往复槽内侧与长条的侧面接触，进而通过长条带动圆套在圆筒的侧面上下滑动，通过滑动套带动连接杆与其侧面的刮环上下移动，将退火炉本体内侧的金属残渣刮下来。金属残渣刮下来。金属残渣刮下来。

【技术实现步骤摘要】
一种罩式退火炉


[0001]本申请涉及退火炉
，尤其是涉及一种罩式退火炉。

技术介绍

[0002]热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备，罩式退火炉是热处理炉的一种，主要用于带钢和线材盘的退火和回火，罩式炉工作时工件置于充满惰性保护气的内罩内均匀加热和冷却，可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面。
[0003]现有的专利（公告号：CN217149258U）公开了一种便于内部清理的钟罩式退火炉，包括底座和对称安装在底座上端的定位柱，底座的上端放置有钟罩外壳，所述钟罩外壳的侧壁上对称安装有滑块，通过电机旋转轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿条板进行转动，同时齿条板通过支撑板沿着滑柱挤压第一弹簧向下运动，齿条板带动两组刮块沿着密封板的内侧壁进行运动，当不完全齿轮转动到无齿块一侧时，齿条板失去限制的力，此时通过第一弹簧的弹力将齿条板弹回初始的位置，即可对密封板进行往复的清理。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：上述装置通过齿条板带动刮块下移之后通过第一弹簧复位对带动刮块上下移动，完成对密封板的清理，此操作需要重复进行，当弹簧伸缩至一定次数后，弹簧整体会被拉长，且弹簧的弹力会减小，进而导致刮块向上对密封板清理时较难对密封板的上侧进行清理，进而不便于将退火炉内部清理干净。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的通过齿条板带动刮块下移之后通过第一弹簧复位对带动刮块上下移动，完成对密封板的清理，此操作需要重复进行，当弹簧伸缩至一定次数后，弹簧整体会被拉长，且弹簧的弹力会减小，进而导致刮块向上对密封板清理时较难对密封板的上侧进行清理，进而不便于将退火炉内部清理干净问题，本申请提供一种罩式退火炉。
[0005]本申请提供一种罩式退火炉，采用如下的技术方案：
[0006]一种罩式退火炉，包括退火炉底座，所述退火炉底座的顶面固定连接有退火炉本体，所述退火炉本体的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的底端延伸至退火炉本体内壁的底面；
[0007]所述电机的转动轴的侧面固定套接有圆筒，所述圆筒的侧面开设有弧形往复槽，所述弧形往复槽内壁的侧面滑动连接有滑动套，所述滑动套的侧面固定插接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有刮环，所述电机的转动轴的侧面固定套接有第一齿轮；
[0008]所述退火炉底座的顶面固定连接有偏移组件，所述偏移组件包括支撑杆、矩形槽、压簧、C形块、第二齿轮、插槽、螺旋槽与连动块；
[0009]所述支撑杆转动连接在退火炉底座顶面的右侧，所述矩形槽开设在支撑杆的前
侧，所述压簧固定连接在矩形槽内壁的后侧；
[0010]所述C形块的竖块与压簧的前端固定连接，所述C形块的侧面与矩形槽内壁的侧面滑动连接，所述第二齿轮活动套接在支撑杆的上侧，所述插槽开设在第二齿轮内壁的前侧，所述C形块上侧横块与插槽内壁的侧面滑动连接，所述螺旋槽开设在支撑杆的下侧，所述连动块的侧面与螺旋槽内壁的侧面滑动连接。
[0011]通过上述技术方案，便于将退火炉本体内壁侧面的金属残渣刮下来，且能够将退火炉本体内壁侧面的金属残渣取出。
[0012]可选的，上述一种罩式退火炉中，所述退火炉本体侧面的下侧开设有环形槽，所述环形槽内壁的侧面滑动连接有环形挡板，所述环形挡板的侧面与连动块的侧面固定连接，所述环形槽内壁的前后两侧均开设有通槽。
[0013]通过上述技术方案，便于环形挡板能够移动至环形槽的上侧，方便通过通槽将退火炉本体内壁侧面的金属残渣取出。
[0014]可选的，上述一种罩式退火炉中，所述C形块的高度与第一齿轮和第二齿轮相加的高度相等。
[0015]通过上述技术方案，便于第二齿轮内壁的侧面的插槽与C形块下侧横块接触时能够与第一齿轮啮合，进而带动支撑杆旋转。
[0016]可选的，上述一种罩式退火炉中，所述刮环的形状为圆台形，所述刮环的侧面与退火炉本体内壁的侧面滑动连接。
[0017]通过上述技术方案，便于圆台形的刮环侧面较为锋利，能够将退火炉本体内侧的金属残渣刮除。
[0018]可选的，上述一种罩式退火炉中，所述滑动套由圆套和长条组合而成，所述圆套的内壁的侧面与圆筒的侧面滑动连接，所述连接杆固定插接在长条顶面的左侧，所述长条的右侧穿过圆套内壁的侧面并与弧形往复槽内壁的侧面滑动连接。
[0019]通过上述技术方案，便于电机带动圆筒与弧形往复槽转动时能够通过滑动套带动连接杆进行上下移动。
[0020]可选的，上述一种罩式退火炉中，所述刮环内壁的侧面固定连接有支撑条，所述支撑条的侧面与连接杆的侧面固定连接。
[0021]通过上述技术方案，便于支撑条能够增加刮环与连接杆的接触面积，减小了刮环在对退火炉本体内壁侧面清理时出现倾斜的可能。
[0022]可选的，上述一种罩式退火炉中，所述电机的侧面固定连接有L形块，所述L形块的竖块的底面与退火炉本体的顶面固定连接。
[0023]通过上述技术方案，便于L形块方便对电机进行固定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：通过电机带动弧形往复槽旋转，通过弧形往复槽内侧与长条的侧面接触，进而通过长条带动圆套在圆筒的侧面上下滑动，通过滑动套带动连接杆与其侧面的刮环上下移动，将退火炉本体内侧的金属残渣刮下来。
[0025]通过将第二齿轮移动至与第一齿轮在同一水平面，通过电机与第一齿轮带动第二齿轮、支撑杆与螺旋槽旋转，旋转状态的螺旋槽带动连动块与环形挡板向上移动，将通槽打开，进而能将退火炉本体内壁侧面的金属残渣取出。
附图说明
[0026]图1为本技术的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术退火炉本体的局部立体结构剖面图；
[0028]图3为本技术圆筒的局部立体结构示意图；
[0029]图4为本技术支撑杆的局部立体结构示意图。
[0030]图中1、退火炉底座；12、退火炉本体；12a、环形槽；12b、环形挡板；12c、通槽；13、电机；13a、L形块；14、圆筒；15、弧形往复槽；16、滑动套；16a、圆套；16b、长条；17、连接杆；18、刮环；18a、支撑条；19、第一齿轮；
[0031]2、偏移组件；21、支撑杆；21a、限位块；22、矩形槽；23、压簧；24、C形块；25、第二齿轮；26、插槽；27、螺旋槽；28、连动块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4本申请作进一步详细说明。
[0033]请参看说明书附图中图1、图2、图3和图4，本申请提供的一种实施例：一种罩式退火炉，包括退火炉底座1，退火炉底座1的顶面固定连接有退火炉本体12，退火炉本体12的顶面固定连接有电机13，电机13转动轴的底端延伸至退火炉本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩式退火炉，包括退火炉底座（1），其特征在于：所述退火炉底座（1）的顶面固定连接有退火炉本体（12），所述退火炉本体（12）的顶面固定连接有电机（13），所述电机（13）转动轴的底端延伸至退火炉本体（12）内壁的底面；所述电机（13）的转动轴的侧面固定套接有圆筒（14），所述圆筒（14）的侧面开设有弧形往复槽（15），所述弧形往复槽（15）内壁的侧面滑动连接有滑动套（16），所述滑动套（16）的侧面固定插接有连接杆（17），所述连接杆（17）的侧面固定连接有刮环（18），所述电机（13）的转动轴的侧面固定套接有第一齿轮（19）；所述退火炉底座（1）的顶面固定连接有偏移组件（2），所述偏移组件（2）包括支撑杆（21）、矩形槽（22）、压簧（23）、C形块（24）、第二齿轮（25）、插槽（26）、螺旋槽（27）与连动块（28）；所述支撑杆（21）转动连接在退火炉底座（1）顶面的右侧，所述矩形槽（22）开设在支撑杆（21）的前侧，所述压簧（23）固定连接在矩形槽（22）内壁的后侧；所述C形块（24）的竖块与压簧（23）的前端固定连接，所述C形块（24）的侧面与矩形槽（22）内壁的侧面滑动连接，所述第二齿轮（25）活动套接在支撑杆（21）的上侧，所述插槽（26）开设在第二齿轮（25）内壁的前侧，所述C形块（24）上侧横块与插槽（26）内壁的侧面滑动连接，所述螺旋槽（27）开设在支撑杆（21）的下侧，所述连动块（28）的侧面与螺旋槽（27）内壁的侧面滑动连接。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建荣，
申请(专利权)人：浙江东南新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：