一种铝锭生产熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产熔化炉，包括支架、炉体和转动机构，炉体设置于支架的中部，支架的左侧设有转动机构，转动机构与炉体联接，并能驱动炉体转动，炉体顶部设置有防护组件，防护组件包括设置在炉体前端表面上的固定块，固定块内转动有转动杆，转动杆顶端表面设置有连接支架，连接支架底端表面设置有防护罩，连接支架上螺纹连接有螺栓，连接支架通过螺栓与防护罩连接，防护罩罩盖在炉体的开口上，防护罩表面开设有辅助槽，炉体后端表面设置有固定座，固定座内转动有转杆，转杆上缠绕设置有扭力弹簧，转杆的顶端表面固定有限位块，扭力弹簧驱动转杆转动使限位块旋转卡入辅助槽中，限制防护罩翻转打开。限制防护罩翻转打开。限制防护罩翻转打开。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产熔化炉


[0001]本技术涉及
，特别是涉及一种铝锭生产熔化炉。

技术介绍

[0002]铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，环保型熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，现有的铝锭生产熔化炉基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的铝锭生产熔化炉一般由支架，炉体和转动机构组成，转动机构带动炉体进行往复转动，从而达到加快铝锭熔炼速度的目的，
[0004]现有的铝锭生产熔化炉在实际使用过程中，炉体一般为开口式设计，为了便于工作人员观察对炉体铝液的熔炼速度，从而导致炉体在闲置时，空气中掺杂的灰尘会落入炉体内，并依附在炉体内壁上，从而导致工作人员每次使用炉体时，需要事先对炉体内壁的灰尘进行清理，从而使工作人员熔炼铝锭的时间缩短，使工作人员工作效率变低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种带有防护功能的铝锭生产熔化炉。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝锭生产熔化炉，包括支架、炉体和转动机构，炉体设置于支架的中部，支架的左侧设有转动机构，转动机构与炉体联接，并能驱动炉体转动，其特征在于，所述炉体顶部设置有防护组件，所述防护组件包括设置在炉体前端表面上的固定块，所述固定块内转动有转动杆，所述转动杆顶端表面设置有连接支架，所述连接支架底端表面设置有防护罩，所述连接支架上螺纹连接有螺栓，连接支架通过螺栓与防护罩连接，所述防护罩罩盖在炉体的开口上，所述防护罩表面开设有辅助槽，所述炉体后端表面设置有固定座，所述固定座内转动有转杆，所述转杆上缠绕设置有扭力弹簧，所述转杆的顶端表面固定有限位块，扭力弹簧驱动转杆转动使限位块旋转卡入辅助槽中，限制防护罩翻转打开。
[0007]进一步的，所述转动机构通过连接组件与炉体连接，所述连接组件包括转动设置在炉体两侧的支架上的连接杆，所述炉体两侧外壁上设置有安装座，所述安装座内皆开设有滑槽，所述连接杆滑动插接在滑槽内，所述安装座的前后两侧表面皆开设有活动槽，且活动槽与滑槽相通，所述滑槽底端内壁皆设置有定位柱，所述定位柱对应的连接杆表面上皆开设有卡合槽，所述连接杆前后两侧表面皆固定有螺纹杆，所述螺纹杆滑动插接在对应的活动槽中，所述炉体能相对支架向下移动使连接杆滑动脱离安装座，所述安装座前后两侧表面上皆开设有限位槽，限位槽与对应的活动槽连通，所述螺纹杆插入对应的限位槽中与
限位槽内的螺帽螺纹连接，使炉体安装在支架上。
[0008]进一步的，所述螺栓顶端表面固定设置有把手，且把手呈口字状设计。
[0009]进一步的，所述限位块呈矩形状设计，且限位块底端表面与辅助槽表面相贴合。
[0010]进一步的，所述转动杆与固定块之间具有摩擦力用于限制转动杆和固定块的相对转动。
[0011]进一步的，所述定位柱呈矩形状设计，所述卡合槽开设为与定位柱相匹配的矩形槽。
[0012]进一步的，所述连接杆外壁直径与滑槽内壁宽度相等，所述螺纹杆外壁直径与活动槽内壁宽度相等。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的防护组件，能够通过防护罩对炉体进行覆盖，防止炉体在闲置时，空气中的灰尘或直接落入炉体内，导致工作人员每次使用炉体都需要先清理炉体内壁上的灰尘，从而使工作人员熔炼铝锭的时间缩短与工作人员工作效率变低的情况发生；
[0015]2、通过设置的连接组件，能够对炉体进行拆卸，从而便于工作人员对炉体内的铝液进行倾倒，同时便于工作人员对炉体进行清理与更换。
附图说明
[0016]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二侧视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中A处地放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的图1中B处地放大结构示意图；
[0023]图7为本技术的图1中C处地放大结构示意图；
[0024]图8为本技术的图3中D处地放大结构示意图。
[0025]其中：1、支架；2、炉体；3、转动机构；41、固定块；42、转动杆；43、连接支架；44、防护罩；45、螺栓；46、辅助槽；47、固定座；48、转杆；49、扭力弹簧；410、限位块；51、连接杆；52、安装座；53、滑槽；54、活动槽；55、定位柱；56、卡合槽；57、螺纹杆；58、限位槽；59、螺帽。
具体实施方式
[0026]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0027]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0028]本实施例主要对一种铝锭生产熔化炉进行阐述，具体如下：
[0029]请参阅图1－图8，一种铝锭生产熔化炉，包括支架1、炉体2和转动机构3，炉体2设置与支架1的中部，支架1的左侧设有转动机构3，转动机构3与炉体2联接，并能驱动炉体2转动。转动机构3为现有结构，与现有铝锭生产熔化炉上的转动机构3相同。
[0030]炉体2顶部设置有防护组件，防护组件包括设置在炉体2前端表面上的固定块41，固定块41内转动有转动杆42，转动杆42顶端表面设置有连接支架43，连接支架43底端表面设置有防护罩44，优选的，连接支架43为L形，连接支架43的一端与转动杆42固定连接，连接支架43的另一端连接防护罩44。
[0031]具体的，连接支架43端部上螺纹连接有螺栓45，连接支架43通过螺栓45与防护罩44连接。
[0032]防护罩44能绕转动杆42翻转盖合在炉体2的开口上，也能绕转动杆42翻转从开口上移开。
[0033]优选的，转动杆42相对固定块41转动时具有阻力，转动杆42仅能在外力推动下在固定块41内进行转动，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产熔化炉，包括支架、炉体和转动机构，炉体设置于支架的中部，支架的左侧设有转动机构，转动机构与炉体联接，并能驱动炉体转动，其特征在于，所述炉体顶部设置有防护组件，所述防护组件包括设置在炉体前端表面上的固定块，所述固定块内转动有转动杆，所述转动杆顶端表面设置有连接支架，所述连接支架底端表面设置有防护罩，所述连接支架上螺纹连接有螺栓，连接支架通过螺栓与防护罩连接，所述防护罩罩盖在炉体的开口上，所述防护罩表面开设有辅助槽，所述炉体后端表面设置有固定座，所述固定座内转动有转杆，所述转杆上缠绕设置有扭力弹簧，所述转杆的顶端表面固定有限位块，扭力弹簧驱动转杆转动使限位块旋转卡入辅助槽中，限制防护罩翻转打开。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产熔化炉，其特征在于：所述转动机构通过连接组件与炉体连接，所述连接组件包括转动设置在炉体两侧的支架上的连接杆，所述炉体两侧外壁上设置有安装座，所述安装座内皆开设有滑槽，所述连接杆滑动插接在滑槽内，所述安装座的前后两侧表面皆开设有活动槽，且活动槽与滑槽相通，所述滑槽底端内壁皆设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉钱富，
申请(专利权)人：缙云县万吉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：