烟气余热综合利用的肥料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气余热综合利用的肥料生产系统，包括原料供给系统、造粒机、加热系统、烘干机和布袋除尘器，加热系统包括用于为烘干机提供高温烟气的热风炉，还包括三通调节阀、第一风机、第二风机、第三风机和换热器；三通调节阀的输入端与布袋除尘器的烟气排放口相连通；三通调节阀的第一输出端通过第一风机与热风炉的第一进气口相连通，三通调节阀的第二输出端通过换热器的一次侧与第三风机相连通，第二风机通过换热器的二次侧与热风炉的第二进气口相连通；热风炉的出气口与烘干机的进气口相连通。本实用新型专利技术可以将烘干机排放的烟气余热进行回收再利用，实现节能降耗。实现节能降耗。实现节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
烟气余热综合利用的肥料生产系统


[0001]本技术涉及一种肥料生产系统，尤其是一种利用烟气余热的肥料生产系统。

技术介绍

[0002]肥料生产过程中需要烘干物料，控制物料中水分的含量。烘干机所需要的高温烟气来自于热风炉使用天热气加热的空气，需要耗费大量的天然气能源。另一方面，烘干机使用过的烟气温度仍然高达90℃，即使经过布袋除尘器后温度也为85℃左右。
[0003]但是，现有技术中的肥料生产系统，其烘干机使用过的烟气都是直接排放到大气中，损失了大量的热量。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种烟气余热综合利用的肥料生产系统，其目的是：将烘干机排放的烟气余热进行回收再利用，节能降耗。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]一种烟气余热综合利用的肥料生产系统，包括原料供给系统、造粒机、加热系统、烘干机和布袋除尘器，所述原料供给系统用于为造粒机供给原料，所述加热系统包括用于为烘干机提供高温烟气的热风炉，所述烘干机用于烘干造粒机加工的颗粒状产品，所述布袋除尘器用于处理烘干机排放的烟气，所述加热系统还包括三通调节阀、第一风机、第二风机、第三风机和换热器；
[0007]所述三通调节阀的输入端与布袋除尘器的烟气排放口相连通；所述三通调节阀的第一输出端通过第一风机与所述热风炉的第一进气口相连通，所述三通调节阀的第二输出端通过换热器的一次侧与第三风机相连通，所述第二风机通过换热器的二次侧与热风炉的第二进气口相连通；
[0008]所述热风炉的出气口与烘干机的进气口相连通。
[0009]作为所述烟气余热综合利用的肥料生产系统的进一步改进：原料供给系统包括计量秤、第一输送皮带、第一提升机和混合装置；
[0010]所述计量秤为多台，并排设置在第一输送皮带的上方；
[0011]所述第一提升机用于将第一输送皮带出料端的物料输送至混合装置中。
[0012]作为所述烟气余热综合利用的肥料生产系统的进一步改进：所述布袋除尘器的出料口位于第一输送皮带的上方。
[0013]作为所述烟气余热综合利用的肥料生产系统的进一步改进：所述造粒机为多台；所述原料供给系统还包括分料系统，所述分料系统的进料端与所述混合装置的出料端相连通；所述分料系统的多个出料端与各造粒机的进料端分别一一对应连通。
[0014]作为所述烟气余热综合利用的肥料生产系统的进一步改进：所述分料系统还设有返料口，所述返料口通过物料输送装置连通至第一输送皮带的进料端。
[0015]作为所述烟气余热综合利用的肥料生产系统的进一步改进：还包括第二输送皮带
和第二提升机；
[0016]多台所述造粒机并排布置在第二输送皮带的上方；所述第二提升机用于将第二输送皮带的出料端的物料输送至烘干机中。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）本系统对烘干机排放的烟气余热进行回收，利用其余热辅助热风炉进行加热，减少了天然气的使用量，实现节能降耗；（2）烟气的余热可以通过两个渠道进入热风炉，一是烟气直接进入，余热得到充分利用，二是通过换热器加热外部新引入的空气，加热后的空气再进入热风炉辅助提升温度，尽管存在一定的热量损耗，但是可以避免原来排放的烟气中的水汽重新回到烘干机中，影响烘干效果；（3）三通调节阀可以调节烟气从两个渠道进入热风炉的分配比例，既保证余热的利用率，减少热损耗，同时也避免过多的水汽回到烘干机中，保证烘干效果；（4）布袋除尘器中积攒的原料通过第一输送皮带重新回到加工过程中，减少了原料的浪费；（5）通过分料系统和多台造粒机实现了供料与造粒的相互匹配，并提高了造粒效率，同时分料系统多余的物料还可以返回到第一输送皮带上，避免了物料的浪费。
附图说明
[0018]图1为本生产系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图详细说明本技术的技术方案：
[0020]如图1，一种烟气余热综合利用的肥料生产系统，包括原料供给系统、造粒机8、加热系统、烘干机1和布袋除尘器2。其中：
[0021]所述原料供给系统用于为造粒机8供给原料，它包括计量秤3、第一输送皮带4、第一提升机5和混合装置6。所述计量秤3为多台，并排设置在第一输送皮带4的上方。计量后的物料落到第一输送皮带4上，通过第一提升机5进入混合装置6中，混合装置6对物料进行混合搅拌。
[0022]所述原料供给系统还包括分料系统7，所述分料系统7的进料端与所述混合装置6的出料端相连通，将混合后的物料均分为多组。
[0023]所述造粒机8为多台，用于将原料加工成颗粒状产品。所述分料系统7的多个出料端与各造粒机8的进料端分别一一对应连通，分料系统7按造粒机8的处理速度为其提供原料。
[0024]所述分料系统7还设有返料口，所述返料口通过物料输送装置连通至第一输送皮带4的进料端，将多余的物料返回，避免浪费。
[0025]所述加热系统包括用于为烘干机1提供高温烟气的热风炉14，还包括三通调节阀10、第一风机11、第二风机13、第三风机15和换热器12。所述三通调节阀10的输入端与布袋除尘器2的烟气排放口相连通。所述三通调节阀10的第一输出端通过第一风机11与所述热风炉14的第一进气口相连通。所述三通调节阀10的第二输出端通过换热器12的一次侧与第三风机15相连通。所述第二风机13通过换热器12的二次侧与热风炉14的第二进气口相连通。通过调整三通调节阀10的开度，可以改变两个输出端的输送比例。
[0026]所述热风炉14的出气口与烘干机1的进气口相连通。
[0027]本生产系统还包括第二输送皮带9和第二提升机16。多台所述造粒机8并排布置在第二输送皮带9的上方。所述第二提升机16用于将第二输送皮带9的出料端的物料输送至烘干机1中。
[0028]所述烘干机1用于烘干造粒机8加工的颗粒状产品。烘干后的产品通过出料皮带输送出去，烟气则排放至布袋除尘器2中进行过滤处理。处理过程中捕捉下来的原料颗粒通过布袋除尘器2的出料口返回到第一输送皮带4上。
[0029]工作时，烘干机1排放的烟气温度大约为90℃，经过布袋除尘器2的处理后，烟气温度约为85℃。三通调节阀10预设将40%的烟气直接经过第一风机11通入热风炉14中被加热，60%的烟气经过换热器12，将第二风机13从外部引入的新鲜空气加热到70℃左右，再在第三风机15的作用下排放出去，同时70℃的高温空气进入到热风炉14中被进一步加热。热风炉14出口温度为180℃左右，送出的高温烟气通入烘干机1，烘干物料中的水分。
[0030]由于烘干机1排放的烟气中含有一定的水汽，如果经过第一风机11回到烘干机1的烟气过多，会导致重新进入烘干机1的高温烟气的水汽含量上升，影响烘干效果。因此，现场工作人员可根据实际情况调整三通调节阀10的开度，使一部分烟气通过换热器12后直接排出，并在换热过程中对外部引入的干燥空气进行加热，将这部分干燥的高温空气送入烘干循环中，从而降低水汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热综合利用的肥料生产系统，包括原料供给系统、造粒机（8）、加热系统、烘干机（1）和布袋除尘器（2），所述原料供给系统用于为造粒机（8）供给原料，所述加热系统包括用于为烘干机（1）提供高温烟气的热风炉（14），所述烘干机（1）用于烘干造粒机（8）加工的颗粒状产品，所述布袋除尘器（2）用于处理烘干机（1）排放的烟气，其特征在于：所述加热系统还包括三通调节阀（10）、第一风机（11）、第二风机（13）、第三风机（15）和换热器（12）；所述三通调节阀（10）的输入端与布袋除尘器（2）的烟气排放口相连通；所述三通调节阀（10）的第一输出端通过第一风机（11）与所述热风炉（14）的第一进气口相连通，所述三通调节阀（10）的第二输出端通过换热器（12）的一次侧与第三风机（15）相连通，所述第二风机（13）通过换热器（12）的二次侧与热风炉（14）的第二进气口相连通；所述热风炉（14）的出气口与烘干机（1）的进气口相连通。2.如权利要求1所述的烟气余热综合利用的肥料生产系统，其特征在于：原料供给系统包括计量秤（3）、第一输送皮带（4）、第一提升机（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学江，吕晓光，王月刚，
申请(专利权)人：五洲丰农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：