空载快速举升液压千斤顶制造技术

本实用新型专利技术涉及液压千斤顶技术领域，且公开了空载快速举升液压千斤顶，包括底座。该实用新型专利技术的有益效果在于，当下压压杆手柄时，带动连接块向下转动，带动泵芯垂直下压进行移动，这时若液压千斤顶处于空载状态时，可通过大出油管对油进行输送，此时，第一出油电磁阀是关闭的，并打开第二出油电磁阀，将油送入油缸内，进入的油受油压的作用推动活塞上升，通过大出油管的输送，能够增加出油管输送的油量，进而能够空载时活塞能够进行快速举升，当液压千斤顶负载时，可打开第一出油电磁阀，此时第二出油电磁阀是关闭的，通过小出油管对油进行输送，小管道的油输送保证了活塞能够稳定缓慢的上升，从而实现了高压慢泵的效果。从而实现了高压慢泵的效果。从而实现了高压慢泵的效果。

【技术实现步骤摘要】
空载快速举升液压千斤顶


[0001]本技术涉及液压千斤顶
，具体为空载快速举升液压千斤顶。

技术介绍

[0002]液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点，液压千斤顶的撑顶能力强，液压千斤顶的工作原理是以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液的内部的压力来传递动力，液压传动装置实质上是一种能量转换装置。
[0003]目前，液压千斤顶由于泵体的内孔截面积远小于工作油缸的内孔截面积，以致于泵芯工作一个行程，工作活塞杆的上升量很小。若在空载时，工作活塞杆上升太慢就会浪费很多时间，特别是一些大吨位的液压千斤顶，因为其工作油缸的截面积远大于油泵孔的截面积，那就会大大降低工作活塞杆的上升速度，且当液压千斤顶对于较重的物体进行支撑时，很可能由于底座不稳定而导致千斤顶起重轴倾斜，导致液压千斤顶的活塞杆受到损坏的情况，极大的降低了设备的实用性，不利于实际的应用与操作。
[0004]因此，我们需要寻找空载快速举升液压千斤顶。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供空载快速举升液压千斤顶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：空载快速举升液压千斤顶，包括底座，所述底座的顶部固定安装有储油罐，所述底座的顶部固定安装有泵体，所述储油罐的内部设置有油缸，所述油缸的内部滑动连接有活塞，所述泵体的内部滑动连接有泵芯，所述储油罐的内部设置有储油腔，所述底座的底部设置有防倾斜机构，所述底座的内部设置有调节机构，所述调节机构包括小出油管和大出油管，所述底座的内部设置有小出油管与大出油管，所述小出油管和大出油管的一端均延伸至泵体的内部。
[0007]优选的，所述调节机构还包括第一出油电磁阀、第二出油电磁阀、吸油管、吸油单向阀和控制器，所述小出油管和大出油管的另一端均延伸至油缸的内部，所述小出油管的内部固定安装有第一出油电磁阀，所述大出油管的内部固定安装有第二出油电磁阀，所述底座的内部且位于泵体与储油腔之间设置有吸油管，所述吸油管的内部固定安装有吸油单向阀，所述储油罐的外侧固定安装有控制器。
[0008]优选的，所述防倾斜机构包括转板和电动伸缩杆，所述底座外侧的两端均转动连接有转板，所述底座的两侧均转动连接有电动伸缩杆，所述转板均与电动伸缩杆远离底座的一端转动连接，所述转板的底部均设置有地刺。
[0009]优选的，所述活塞的顶部固定连接有固定块，所述固定块的颞部开设有按压槽，所述按压槽的内部滑动连接有凸板，所述凸板延伸至固定块的外侧，所述按压槽的内部固定安装有压力传感器，所述固定块的内部且位于按压槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽
的内部均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆分别与凸板的两侧固定连接。
[0010]优选的，所述泵体的顶部设置有连接块，所述连接块的内部设置有压杆手柄，所述连接块的外侧设置有连杆，所述底座与连杆远离连接块的一端转动连接。
[0011]优选的，所述底座的内部且位于油缸与储油腔之间设置有放油管，所述放油管的内部固定安装有泄压阀，所述储油罐的顶部设置有缸盖。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]第一、本技术中，当对液压千斤顶进行使用时，可抬起压杆手柄，带动连接块围绕与连杆的连接处向上转动，而泵芯通过连接块相连，因此泵芯可实现垂直向上运动，受到真空吸力的原因，储油腔内的油通过吸油管，并打开吸油单向阀，油会流入泵体内，从而完成一次吸油动作，当下压压杆手柄时，带动连接块向下转动，带动泵芯垂直下压进行移动，这时若液压千斤顶处于空载状态时，可通过大出油管对油进行输送，此时，第一出油电磁阀是关闭的，并打开第二出油电磁阀，将油送入油缸内，进入的油受油压的作用推动活塞上身，通过大出油管的输送，能够增加出油管输送的油量，进而能够空载时活塞能够进行快速举升，当液压千斤顶负载时，可打开第一出油电磁阀，此时第二出油电磁阀是关闭的，通过小出油管对油进行输送，小管道的油输送保证了活塞能够稳定缓慢的上升，从而实现了高压慢泵的效果；
[0014]第二、本技术中，当需要对该设备进行使用时，防止其发生倾倒，可通过外界控制设备控制电动伸缩杆工作，带动对应的转板与地面接触，进而使得底部的地刺扎进地面，能够提高该设备使用时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主视剖视图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术的图2中A处的放大图。
[0019]其中：1、底座；2、泵芯；3、储油腔；4、吸油管；5、吸油单向阀；6、小出油管；7、第一出油电磁阀；8、大出油管；9、第二出油电磁阀；10、泄压阀；11、放油管；12、转板；13、电动伸缩杆；14、活塞；15、油缸；16、缸盖；17、泵体；18、连杆；19、连接块；20、控制器；21、压杆手柄；22、储油罐；23、按压槽；24、压力传感器；25、限位槽；26、限位杆；27、凸板；28、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，空载快速举升液压千斤顶，包括底座1，底座1的顶部固定安装有储油罐22，底座1的顶部固定安装有泵体17，储油罐22的内部设置有油缸15，油缸15的内部滑动连接有活塞14，泵体17的内部滑动连接有泵芯2，储油罐22的内部设置有储油腔3，底座1的底部设置有防倾斜机构，底座1的内部设置有调节机构，调节机构包括小出油管6和大出
油管8，底座1的内部设置有小出油管6与大出油管8，小出油管6和大出油管8的一端均延伸至泵体17的内部。
[0022]通过上述技术方案，当对液压千斤顶进行使用时，可抬起压杆手柄21，带动连接块19围绕与连杆18的连接处向上转动，而泵芯2通过连接块19相连，因此泵芯2可实现垂直向上运动，受到真空吸力的原因，储油腔3内的油通过吸油管4，并打开吸油单向阀5，油会流入泵体17内，从而完成一次吸油动作，当下压压杆手柄21时，带动连接块19向下转动，带动泵芯2垂直下压进行移动，这时若液压千斤顶处于空载状态时，可通过大出油管8对油进行输送，此时，第一出油电磁阀7是关闭的，并打开第二出油电磁阀9，将油送入油缸15内，进入的油受油压的作用推动活塞14上身，通过大出油管8的输送，能够增加出油管输送的油量，进而能够空载时活塞14能够进行快速举升，当液压千斤顶负载时，可打开第一出油电磁阀7，此时第二出油电磁阀9是关闭的，通过小出油管6对油进行输送，小管道的油输送保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空载快速举升液压千斤顶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有储油罐(22)，所述底座(1)的顶部固定安装有泵体(17)，所述储油罐(22)的内部设置有油缸(15)，所述油缸(15)的内部滑动连接有活塞(14)，所述泵体(17)的内部滑动连接有泵芯(2)，所述储油罐(22)的内部设置有储油腔(3)，所述底座(1)的底部设置有防倾斜机构，所述底座(1)的内部设置有调节机构，所述调节机构包括小出油管(6)和大出油管(8)，所述底座(1)的内部设置有小出油管(6)与大出油管(8)，所述小出油管(6)和大出油管(8)的一端均延伸至泵体(17)的内部。2.根据权利要求1所述的空载快速举升液压千斤顶，其特征在于：所述调节机构还包括第一出油电磁阀(7)、第二出油电磁阀(9)、吸油管(4)、吸油单向阀(5)和控制器(20)，所述小出油管(6)和大出油管(8)的另一端均延伸至油缸(15)的内部，所述小出油管(6)的内部固定安装有第一出油电磁阀(7)，所述大出油管(8)的内部固定安装有第二出油电磁阀(9)，所述底座(1)的内部且位于泵体(17)与储油腔(3)之间设置有吸油管(4)，所述吸油管(4)的内部固定安装有吸油单向阀(5)，所述储油罐(22)的外侧固定安装有控制器(20)。3.根据权利要求1所述的空载快速举升液压千斤顶，其特征在于：所述防倾斜机构包括转板(12)和电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，
申请(专利权)人：杭州富阳傲屹起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：