一种精密铸造浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造浇铸机，包括底座、注料桶和动模板，所述底座选用U型座，所述底座左端设置有开关，所述底座内部下侧通过固定套转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴左部套设有主动轮，所述第一旋转轴左部套设有滚轮，所述底座上端右侧设置有支架，所述支架上端设置有注料桶，所述注料桶内部转动连接有螺杆，所述螺杆右端贯穿注料桶连接有从动轮；本实用新型专利技术第二电机通过第二旋转轴带动转盘旋转，并通过立柱、第一摇臂和第二摇臂带动动模板实现与定模板的闭合与开启，成型物料落入传送上，第一旋转轴带动滚轮转动，将物料运走，提升了工作效率，减小员工劳动强度。减小员工劳动强度。减小员工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造浇铸机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体是一种精密铸造浇铸机。

技术介绍

[0002]浇铸机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差，随着高效造型设备的广泛使用。
[0003]如中国专利公开了一种零部件加工浇铸机(授权公告号为：CN 215697933 U)所述浇铸机主体的外壁两侧上部均固定加设有固定加设有旋转杆，所述浇铸机主体的外壁顶端中心位置开设有进料口，所述进料口的顶端铰接有盖门，所述浇铸机主体的外壁顶端中心位置左侧固定安装有泄压阀，所述浇铸机主体的内壁两侧上部与下部均固定加设有高温加热器，所述浇铸机主体的内腔中心位置横向安装有转轴，所述转轴的周身外表面均固定加设有搅拌杆，所述浇铸机主体的内腔底端两侧均加设有导流板，所述浇铸机主体的内腔底端中心位置开设有出料口，所述出料口的外表面中心位置固定安装有阀门，所述浇铸机主体的外壁底端正下方固定加设有底座。
[0004]但是上述专利缺少减震装置，由于震动导致机体寿命减少，且加工后产品需人工手动搬运，效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种浇铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种精密铸造浇铸机，包括底座、注料桶和动模板，所述底座选用U型座，所述底座左端设置有开关，所述底座内部下侧通过固定套转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴左部套设有主动轮，所述第一旋转轴左部套设有滚轮，所述底座上端右侧设置有支架，所述支架上端设置有注料桶，所述注料桶内部转动连接有螺杆，所述螺杆右端贯穿注料桶连接有从动轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述从动轮通过皮带连接主动轮，所述螺杆左端设置有止逆环，所述注料桶右端中部连接有喷嘴，所述注料桶右端通过固定板连接有定模板，所述喷嘴贯穿固定板连通定模板，所述底座内部左侧通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上端贯穿底座连接有转盘，所述转盘上端边缘设置有立柱，所述立柱转动连接第一摇臂，所述底座上端左侧设置有L型固定板，所述L型固定板右端中部设置有固定导向架，所述固定导向架内部滑动连接有第二摇臂，所述第二摇臂右端转动连接动模板，所述第二摇臂左端转动连接第一摇臂。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座上端左侧设置有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有若干辊轮，所述辊轮通过传送带连接滚轮，所述L型固定板右端设置有若干导向杆，所述导向杆均滑动连接动模板，所述动模板与定模板的型号相匹配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座右端内嵌设置有第一电机，所述第一电机选用伺服电机，所述第一电机通过联轴器连接第一旋转轴。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述注料桶外端内嵌设置有若干加热片，所述注料桶外部套设有保温套。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述注料桶上端右侧设置有加料斗，所述加料斗侧端纵向设置有透视窗和刻度尺。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二旋转轴下端通过联轴器连接有第二电机，所述第二电机设置于底座内部左侧，所述第二电机选用伺服电机。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底座还包括上座壳以及下座壳；所述上座壳与下座壳滑动连接，并在所述上座壳与下座壳之间设有减震机构。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述减震机构包括塞套、塞柱、缓冲弹簧；所述塞柱活动套接在塞套的顶部，所述缓冲弹簧活动套接在塞套的外部，通过设置缓冲弹簧；所述塞套的底部固定安装在下座壳的顶部；所述塞柱的顶部固定连接在上座壳的底部；所述塞套的内部填充有阻尼脂，并且塞套的内部固定套接有密封条，密封条过盈配合在塞柱的表面。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部还设有底脚；所述底脚为减震橡胶垫或者是带有锁死轴的万向轮。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术第二电机通过第二旋转轴带动转盘旋转，并通过立柱、第一摇臂和第二摇臂带动动模板实现与定模板的闭合与开启，成型物料落入传送上，第一旋转轴带动滚轮转动，将物料运走，提升了工作效率，减小员工劳动强度。
[0019]2.本技术通过在减震底座的内部设置减震机构，当产生震动时，上底座和下底座能够相互活动，会对缓冲弹簧进行压缩，使缓冲弹簧对震动进行缓冲，同时塞柱会在塞套的内部活动，塞套内部的阻尼脂能够产生较大的阻力，使塞柱和塞套活动的过程中消耗掉震动的能量，从而起到减震的作用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一种精密铸造浇铸机的结构示意图。
[0022]图2为一种精密铸造浇铸机中A的放大图。
[0023]图3为一种精密铸造浇铸机中底座的剖视图。
[0024]图4为一种精密铸造浇铸机中减震机构的放大图。
[0025]图中：底座1、上座壳101、下座壳102、固定套2、第一旋转轴3、主动轮4、第一电机5、滚轮6、开关7、支架8、注料桶9、螺杆10、从动轮11、皮带12、加热片13、保温套14、加料斗15、止逆环16、喷嘴17、定模板18、第二旋转轴19、第二电机20、转盘21、立柱22、第一摇臂23、固定导向架24、第二摇臂25、动模板26、减震机构27、塞套2701、塞柱2702、缓冲弹簧2703、阻尼
脂2704、密封条2705、底脚28。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造浇铸机，包括底座(1)、注料桶(9)和动模板(26)，其特征在于，所述底座(1)选用U型座，所述底座(1)左端设置有开关(7)，所述底座(1)内部下侧通过固定套(2)转动连接有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)左部套设有主动轮(4)，所述第一旋转轴(3)左部套设有滚轮(6)，所述底座(1)上端右侧设置有支架(8)，所述支架(8)上端设置有注料桶(9)，所述注料桶(9)内部转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)右端贯穿注料桶(9)连接有从动轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造浇铸机，其特征在于所述从动轮(11)通过皮带(12)连接主动轮(4)，所述螺杆(10)左端设置有止逆环(16)，所述注料桶(9)右端中部连接有喷嘴(17)，所述注料桶(9)右端通过固定板连接有定模板(18)，所述喷嘴(17)贯穿固定板连通定模板(18)，所述底座(1)内部左侧通过轴承转动连接有第二旋转轴(19)，所述第二旋转轴(19)上端贯穿底座(1)连接有转盘(21)，所述转盘(21)上端边缘设置有立柱(22)，所述立柱(22)转动连接第一摇臂(23)，所述底座(1)上端左侧设置有L型固定板，所述L型固定板右端中部设置有固定导向架(24)，所述固定导向架(24)内部滑动连接有第二摇臂(25)，所述第二摇臂(25)右端转动连接动模板(26)，所述第二摇臂(25)左端转动连接第一摇臂(23)。3.根据权利要求2所述的一种精密铸造浇铸机，其特征在于，所述底座(1)上端左侧设置有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有若干辊轮，所述辊轮通过传送带连接滚轮(6)，所述L型固定板右端设置有若干导向杆，所述导向杆均滑动连接动模板(26)，所述动模板(26)与定模板(18)的型号相匹配。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造浇铸机，其特征在于，所述底座(1)右端内嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汤俊，王燕子，
申请(专利权)人：杭州桐庐铁路机械有限公司，
类型：新型
国别省市：