一种钻中心孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻中心孔机床，具体涉及机床领域，包括机床、钻销动力箱、卡盘装夹架和中心架，所述钻销动力箱固定在机床的顶部，所述卡盘装夹架设置在钻销动力箱的输出端一侧，所述中心架设置在卡盘装夹架远离钻销动力箱的一侧，所述钻销动力箱的输出端贯穿卡盘装夹架并连接有钻头，所述机床的顶部两侧对称固定连接有挡板。本实用新型专利技术首先通过设置的挡板可以对碎屑的位置进行限位阻挡，并通过第一限位滑槽和小孔，可以方便碎屑进入收集框的内部，进行集中处理，提高使用效果，并通过启动气泵可以通过喷气头将产生的碎屑向下吹动，使碎屑可以通过小孔和第一限位滑槽落在收集框的内部，提高清理效果。提高清理效果。提高清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻中心孔机床


[0001]本技术涉及机床
，更具体地说，本技术涉及一种钻中心孔机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，在对曲轴进行中心钻孔时，所使用的钻中心孔机床，是机床的其中一种。
[0003]中国专利申请号为CN202021618790.7的技术公开了一种曲轴中心孔专用机床，包括专机床身以及位于专机床身上的钻削动力头、卡盘装夹架、钻夹头、中心钻和中心架，所述钻削动力头通过钻夹头与中心钻连接，所述卡盘装夹架的中部设有中间孔，所述钻夹头和中心钻伸入卡盘装夹架的中间孔内，所述中心架与卡盘装夹架分别用于支撑和夹持工件的两端，所述中心钻的钻头从卡盘装夹架的中间孔穿出且用于对工件的端面进行钻孔。该技术的曲轴中心孔专用机床结构简单，操作方便，装卸工件容易；相对于传统人工钻孔方式，加工效率大大提高，工件的加工质量更加稳定可靠，人工劳动强度低；且适用于大小不同规格的曲轴中心孔加工；
[0004]但是该结构在实际使用时，产生的碎屑散落在机床的顶部，不便清理，影响对工件的连接加工使用，影响使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种钻中心孔机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻中心孔机床，包括机床、钻销动力箱、卡盘装夹架和中心架，所述钻销动力箱固定在机床的顶部，所述卡盘装夹架设置在钻销动力箱的输出端一侧，所述中心架设置在卡盘装夹架远离钻销动力箱的一侧，所述钻销动力箱的输出端贯穿卡盘装夹架并连接有钻头，所述机床的顶部两侧对称固定连接有挡板；
[0007]所述机床的顶部表面开设有小孔和第一限位滑槽，所述机床的一侧插设有收集框，所述机床的中部设置有第一螺纹杆和固定杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿机床的壁体并固定连接有第一转盘，所述中心架的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有第一限位滑块，所述机床的顶部设置有固定箱，所述固定箱的顶部设置有气泵，所述固定箱的底部两侧对称固定连接有第三支撑板，所述固定箱的底部设置有多个喷气头。
[0008]优选地，所述第一限位滑块与第一限位滑槽相对应，所述第一限位滑块贯穿第一
限位滑槽的中部，所述第一限位滑块与第一限位滑槽相适配，所述第一限位滑块的截面形状设置为“T”形，所述固定杆和第一螺纹杆均贯穿第一限位滑块的中部，所述第一螺纹杆与第一限位滑块螺纹连接，所述第一限位滑槽和小孔均设置在收集框的顶部，所述收集框的底部四周对称设置有支撑轮，所述收集框的内腔中部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部设置有抽气泵和抽气管，所述收集框的前侧设置有密封板，所述中心架的两侧对称插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二转盘，所述中心架的顶部设置有放置槽，所述第二螺纹杆远离第二转盘的一端延伸至中心架的放置槽内部，所述小孔和第一限位滑槽均设置在两个挡板的相对一侧，两个所述挡板的相背一侧对称开始有第二限位滑槽，所述第三支撑板设置在两个挡板的相背一侧，所述第三支撑板的底端与第二限位滑槽相对应的位置固定连接有第二限位滑块，所述第三支撑板的底部设置有滚球，所述气泵的输出端与固定箱的内腔相连通，所述固定箱的内腔与喷气头相连通。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过设置的挡板可以对碎屑的位置进行限位阻挡，并通过第一限位滑槽和小孔，可以方便碎屑进入收集框的内部，进行集中处理，提高使用效果，并通过启动气泵可以通过喷气头将产生的碎屑向下吹动，使碎屑可以通过小孔和第一限位滑槽落在收集框的内部，提高清理效果，并通过第二限位滑块和滚球的配合，可以方便对固定箱和气泵的位置进行移动，提高碎屑清理效果；
[0011]2、本技术还通过转动第一转盘依次控制第一支撑板在机床的顶部移动，可以方便根据工件的长度调节中心架和卡盘装夹架的距离，提高使用效果，并通过启动抽气泵通过抽气管使第二支撑板的底部产生吸力，从而提高碎屑收集效果，并通过设置的支撑轮和密封板，方便对收集框进行移出，从而对收集的碎屑进行清理，提高使用效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对钻孔产生的碎屑进行清理，且不影响对工件的连续加工，提高使用效果，同时可以方便根据工件的长度调节中心架和卡盘装夹架的距离，提高使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术中心架的结构示意图。
[0016]图4为本技术固定箱的侧视剖面结构示意图。
[0017]附图标记为：1、机床；2、钻销动力箱；3、钻头；4、卡盘装夹架；5、中心架；6、挡板；7、第一支撑板；8、第一限位滑块；9、第一螺纹杆；10、第一转盘；11、固定杆；12、小孔；13、第一限位滑槽；14、收集框；15、第二支撑板；16、抽气泵；17、抽气管；18、支撑轮；19、密封板；20、固定箱；21、第三支撑板；22、喷气头；23、气泵；24、第二限位滑块；25、滚球；26、第二限位滑槽；27、第二螺纹杆；28、第二转盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
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4所示的一种钻中心孔机床，包括机床1、钻销动力箱2、卡盘装夹架4和中心架5，钻销动力箱2固定在机床1的顶部，卡盘装夹架4设置在钻销动力箱2的输出端一侧，中心架5设置在卡盘装夹架4远离钻销动力箱2的一侧，钻销动力箱2的输出端贯穿卡盘装夹架4并连接有钻头3，机床1的顶部两侧对称固定连接有挡板6；
[0020]机床1的顶部表面开设有小孔12和第一限位滑槽13，机床1的一侧插设有收集框14，机床1的中部设置有第一螺纹杆9和固定杆11，第一螺纹杆9的一端贯穿机床1的壁体并固定连接有第一转盘10，中心架5的底部固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7的底部固定连接有第一限位滑块8，机床1的顶部设置有固定箱20，固定箱20的顶部设置有气泵23，固定箱20的底部两侧对称固定连接有第三支撑板21，固定箱20的底部设置有多个喷气头22。
[0021]如附图1
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4所示，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻中心孔机床，包括机床(1)、钻销动力箱(2)、卡盘装夹架(4)和中心架(5)，所述钻销动力箱(2)固定在机床(1)的顶部，所述卡盘装夹架(4)设置在钻销动力箱(2)的输出端一侧，所述中心架(5)设置在卡盘装夹架(4)远离钻销动力箱(2)的一侧，其特征在于：所述钻销动力箱(2)的输出端贯穿卡盘装夹架(4)并连接有钻头(3)，所述机床(1)的顶部两侧对称固定连接有挡板(6)；所述机床(1)的顶部表面开设有小孔(12)和第一限位滑槽(13)，所述机床(1)的一侧插设有收集框(14)，所述机床(1)的中部设置有第一螺纹杆(9)和固定杆(11)，所述第一螺纹杆(9)的一端贯穿机床(1)的壁体并固定连接有第一转盘(10)，所述中心架(5)的底部固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的底部固定连接有第一限位滑块(8)；所述机床(1)的顶部设置有固定箱(20)，所述固定箱(20)的顶部设置有气泵(23)，所述固定箱(20)的底部两侧对称固定连接有第三支撑板(21)，所述固定箱(20)的底部设置有多个喷气头(22)。2.根据权利要求1所述的一种钻中心孔机床，其特征在于：所述第一限位滑块(8)与第一限位滑槽(13)相对应，所述第一限位滑块(8)贯穿第一限位滑槽(13)的中部，所述第一限位滑块(8)与第一限位滑槽(13)相适配，所述第一限位滑块(8)的截面形状设置为“T”形。3.根据权利要求1所述的一种钻中心孔机床，其特征在于：所述固定杆(11)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建武，杨新生，贺志坚，
申请(专利权)人：山西离柳焦煤集团柳林有限公司，
类型：新型
国别省市：