自动绞孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动绞孔机，属于绞孔技术领域，其技术方案要点包括机柜，所述机柜的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，通过将工件的一侧放置在旋转夹持机构中的其中一个夹持槽中，然后另一侧放置在垫板上，通过其中一个夹持块对工件进行夹持限位，绞孔器即向下对工件进行绞孔，绞孔完毕后，则通过电机带动旋转夹持机构旋转四十五度，即可通过下一个夹持槽与垫板的配合对工件进行夹持限位进行加工，与此同时取下绞孔完成的工件，如此旋转往复加工，以此避免加工完一个之后需要将其进行取下，然后复位对工件进行定位才能重新对第二个工件进行加工，降低工作效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动绞孔机


[0001]本技术涉及绞孔
，特别涉及自动绞孔机。

技术介绍

[0002]在机械加工工艺中，经钻床、镗床加工的孔表面粗糙度较高，主要影响孔表面粗糙度的因素有积削瘤和鳞刺，为了进一步提高孔的精度，通常利用绞刀将孔内壁的表面再次加工一遍，将被加工的孔内壁表面切下一薄层，从而使得积削瘤或鳞刺的高度被削低，甚至被切掉，使得孔的尺寸精度、表面精度更加精密，此时绞刀通常搭配绞孔机使用。
[0003]目前市场上的绞孔机都是先钻底孔后扩孔，通过较刀的高速转动完成操作，以精确加工孔的尺寸精度，但是，由于在传统生产过程中绞孔时每人一台机床，而且是一个一个的加工，且工件不能进行输送，加工完一个之后需要将其进行取下，然后复位对工件进行定位才能重新对第二个工件进行加工，以保证工件的尺寸精度达到要求，此过程大幅度的影响了工作效率，因此，针对上述问题提出了自动绞孔机。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术提供自动绞孔机，旨在解决现有的传统生产过程中绞孔时每人一台机床，而且是一个一个的加工，且工件不能进行输送，加工完一个之后需要将其进行取下，然后复位对工件进行定位才能重新对第二个工件进行加工，以保证工件的尺寸精度达到要求，此过程大幅度的影响了工作效率的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]本技术是这样实现的，自动绞孔机，包括机柜，所述机柜的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的顶升端贯穿安装板并固定安装有绞孔器，所述加工台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有固定滑板，所述固定滑板的表面滑动套设有两组滑动块，左侧所述滑动块的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定安装有用于带动工件转动和对工件夹持的旋转夹持机构，所述滑动块的内部贯穿固定安装有用于与固定滑板固定的固定机构；
[0008]所述旋转夹持机构包括旋转盘、四组夹持槽、四组夹持块和四组电动伸缩杆，所述旋转盘的底部与电机的输出轴固定连接，所述夹持槽开设在旋转盘的顶部，四组夹持槽分别呈纵向和横向开设，且两两相对开设，所述电动伸缩杆固定安装于旋转盘的内部，所述电动伸缩杆的顶升端与夹持块固定连接。
[0009]为了达到便捷夹持块滑动的效果，作为本技术的自动绞孔机优选的，所述旋转盘与夹持块的滑动处开设有槽口，所述夹持块远离电动伸缩杆的一侧穿过槽口延伸至夹持槽的内部。
[0010]为了达到对旋转盘进行支撑旋转的效果，作为本技术的自动绞孔机优选的，左侧所述滑动块的顶部开设有供以电机安装的安装槽，左侧所述滑动块的顶部开设有环形
槽，所述环形槽的内部转动连接有转轮，所述转轮的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与旋转盘的底部固定连接。
[0011]为了达到对滑动块进行限位的效果，作为本技术的自动绞孔机优选的，所述固定机构包括旋转环、螺纹杆、螺纹管和固定盘，所述螺纹管镶嵌固定安装于滑动块的内部，所述螺纹杆的表面与螺纹管的内部螺纹连接，所述旋转环的后侧与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的后侧与固定盘固定连接。
[0012]为了达到便捷滑动块滑动的效果，作为本技术的自动绞孔机优选的，所述固定滑板的前侧和后侧均开设有调节槽，所述滑动块靠近调节槽的一侧固定安装有可在调节槽内部滑动的调节块，所述固定盘后侧安装有摩擦垫的一端与调节槽紧密接触。
[0013]为了达到对滑动块限位的效果，作为本技术的自动绞孔机优选的，所述固定滑板顶部和底部的两侧均通过可拆卸安装结构安装有挡板。
[0014]为了达到对工件尾部支撑的效果，作为本技术的自动绞孔机优选的，右侧所述滑动块的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有垫板。
[0015]为了达到增加夹持块移动稳定性和对工件头部进行限位的效果，作为本技术的自动绞孔机优选的，所述夹持块靠近电动伸缩杆的一侧固定安装有两组伸缩柱，所述伸缩柱远离夹持块的一端与旋转盘的内壁固定连接，所述旋转盘的圆心位置固定安装有挡柱。
[0016]3.有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该自动绞孔机，通过将工件的一侧放置在旋转夹持机构中的其中一个夹持槽中，然后另一侧放置在垫板上，通过其中一个夹持块对工件进行夹持限位，绞孔器即向下对工件进行绞孔，绞孔完毕后，则通过电机带动旋转夹持机构旋转四十五度，即可通过下一个夹持槽与垫板的配合对工件进行夹持限位进行加工，与此同时取下绞孔完成的工件，如此旋转往复加工，以此避免加工完一个之后需要将其进行取下，然后复位对工件进行定位才能重新对第二个工件进行加工，降低工作效率的问题，且通过固定机构，可调节旋转夹持机构与垫板之间的间距，以此能够不同长度的工件进行夹持定位，且同时该位置设置为可调式的，可对绞孔的位置可以调节，以此来对不同的位置进行绞孔，便捷操作。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术中滑动块与旋转夹持机构的连接示意图；
[0021]图3为本技术中滑动块与垫板的连接示意图；
[0022]图4为本技术中固定机构的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术中左侧滑动块的结构示意图；
[0024]图6为本技术夹持块与电动伸缩杆和伸缩柱的连接示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、机柜；2、旋转夹持机构；201、旋转盘；202、夹持槽；203、夹持块；204、电动伸缩杆；3、固定机构；301、旋转环；302、螺纹杆；303、螺纹管；304、固定盘；4、加工台；5、固定滑板；6、滑动块；7、气缸；8、绞孔器；9、安装板；10、滑动槽；11、垫板；12、调节槽；13、挡板；14、
调节块；15、槽口；16、支撑块；17、支撑杆；18、电机；19、安装槽；20、环形槽；21、转轮；22、伸缩柱。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：自动绞孔机，包括机柜1，机柜1的顶部固定安装有加工台4，加工台4的顶部通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动绞孔机，包括机柜(1)，所述机柜(1)的顶部固定安装有加工台(4)，所述加工台(4)的顶部通过螺栓固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的顶升端贯穿安装板(9)并固定安装有绞孔器(8)，其特征在于：所述加工台(4)的顶部开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内部安装有固定滑板(5)，所述固定滑板(5)的表面滑动套设有两组滑动块(6)，左侧所述滑动块(6)的顶部安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定安装有用于带动工件转动和对工件夹持的旋转夹持机构(2)，所述滑动块(6)的内部贯穿固定安装有用于与固定滑板(5)固定的固定机构(3)；所述旋转夹持机构(2)包括旋转盘(201)、四组夹持槽(202)、四组夹持块(203)和四组电动伸缩杆(204)，所述旋转盘(201)的底部与电机(18)的输出轴固定连接，所述夹持槽(202)开设在旋转盘(201)的顶部，四组夹持槽(202)分别呈纵向和横向开设，且两两相对开设，所述电动伸缩杆(204)固定安装于旋转盘(201)的内部，所述电动伸缩杆(204)的顶升端与夹持块(203)固定连接。2.根据权利要求1所述的自动绞孔机，其特征在于：所述旋转盘(201)与夹持块(203)的滑动处开设有槽口(15)，所述夹持块(203)远离电动伸缩杆(204)的一侧穿过槽口(15)延伸至夹持槽(202)的内部。3.根据权利要求1所述的自动绞孔机，其特征在于：左侧所述滑动块(6)的顶部开设有供以电机(18)安装的安装槽(19)，左侧所述滑动块(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：车延花，
申请(专利权)人：安徽誉特双节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：