一种模具用大行程脱模结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具用大行程脱模结构，包括相配合的定模和动模，定模包括定模板，定模板内设置有型腔；动模包括动模底板、顶针板、顶针底板、动模板，动模板上对称设置有两块方铁，两块方铁之间还设置有顶针底板和顶针板顶针底板与动模底板通过螺栓连接在一起；动模板上设置有用于与型腔相配合的型芯，斜顶杆通过定位销设置在顶针板、顶针底板之间，斜顶杆下端的斜顶镶件向下穿过动模板并伸入定模板的型腔内。本实用新型专利技术通过将斜顶杆与斜顶镶件通过螺栓固定；脱模过程中，顶针板带动斜顶杆上移；斜顶杆在上移过程中，由于斜顶杆的不同位置与导向销抵接时，从而使得斜顶杆可以绕定位销摆动，从而使得斜顶镶件从产品的倒扣中脱离，实现脱模。实现脱模。实现脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用大行程脱模结构


[0001]本技术涉及模具
，尤其是一种模具用大行程脱模结构。

技术介绍

[0002]模具是用于注塑产品的夹具，在产品注塑完成后，需要对产品进行脱模处理。
[0003]对于具有倒扣产品的大行程脱模，现有的模具通常采用内滑块结构或者油缸滑块抽芯实现胶模。
[0004]但是，这种结构导致模具的组件增加，从而导致模具的结构复杂，而且也会导致模具的排拉也会偏大，模具制作成本高，模具制作周期长。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种模具用大行程脱模结构。
[0006]本技术的技术方案为：一种模具用大行程脱模结构，包括相配合的定模和动模，所述的定模包括定模板，所述的定模板内设置有型腔；
[0007]所述的动模包括动模底板、顶针板、顶针底板、方铁、动模板，所述的动模板上对称设置有两块方铁，两块所述的方铁之间还设置有顶针底板和顶针板，所述的顶针底板与动模底板通过螺栓连接在一起；
[0008]所述的动模板上设置有用于与型腔相配合的型芯，且所述的顶针板下端设置有两个斜顶杆，所述的斜顶杆下端连接有斜顶镶件；
[0009]所述的斜顶杆通过定位销设置在顶针板、顶针底板之间，且所述的斜顶镶件向下穿过动模板并伸入定模板的型腔内。
[0010]作为优选的，所述的动模板内还设置有导向销，所述的导向销与斜顶杆侧壁抵接。
[0011]作为优选的，所述的顶针板下端还设置有司筒，所述的司筒向下穿过动模板并与型芯相配合。/>[0012]作为优选的，所述的型芯包括两个第一型芯与一个第二型芯，两个所述的第一型芯位于第二型芯两侧，所述的斜顶镶件延伸进入第一型芯内。
[0013]作为优选的，所述的司筒向下穿过动模板并与第二型芯连接。
[0014]作为优选的，所述的顶针底板、顶针板与动模板之间还对称设置有两个支撑柱。
[0015]作为优选的，所述的动模底板下端还设置有多个中托司，且所述的中托司向下依次穿过顶针底板、顶针板与动模板连接。
[0016]作为优选的，所述的顶针板上还设置有多个回针，所述的回针穿过动模板并与定模板抵接。
[0017]作为优选的，所述的动模板与定模板之间还设置有多个导柱，所述的导柱上设置有导套。
[0018]作为优选的，所述的定模板下端设置有面板。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术结构简单，在脱模过程中，本技术通过将斜顶杆与斜顶镶件通过螺栓固定；脱模过程中，所述的顶针板带动斜顶杆上移；斜顶杆在上移过程中，由于斜顶杆的不同位置与导向销抵接时，从而使得斜顶杆可以绕定位销摆动，由于斜顶杆的行程为54mm，从而使得斜顶镶件从产品的倒扣中脱离，实现脱模。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术定模板的结构示意图；
[0023]图3为本技术隐藏方铁后的结构示意图；
[0024]图4为本技术隐藏动模板后的结构示意图；
[0025]图5为本技术隐藏定模板后的结构示意图；
[0026]图6为本技术隐藏型芯后的结构示意图；
[0027]图7为本技术斜顶杆的结构示意图；
[0028]图8为本技术脱模前后的结构示意图；
[0029]图9为本技术产品的结构示意图；
[0030]图中，1
‑
定模，2
‑
动模，4
‑
倒扣；
[0031]11
‑
定模板，12
‑
型腔，13
‑
面板；
[0032]21
‑
动模底板，22
‑
顶针底板，23
‑
顶针板，24
‑
方铁，25
‑
动模板，26
‑
第一型芯，27
‑
第二型芯，28
‑
斜顶杆，29
‑
斜顶镶件；
[0033]31
‑
导向销，32
‑
司筒，33
‑
支撑柱；34
‑
中托司，35
‑
回针，36
‑
导柱，37
‑
导套，38
‑
定位销。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0035]如图1所示，本实施例提供一种模具用大行程脱模结构，包括相配合的定模1和动模2，所述的定模1包括定模板11，如图2所示，所述的定模板11内设置有型腔12。
[0036]如图1
‑
7所示，所述的动模2包括动模底板21、顶针板23、顶针底板22、方铁24、动模板25，所述的动模板25上对称设置有两块方铁24，两块所述的方铁24之间还设置有顶针底板22和顶针板23，所述的顶针底板22与动模底板21通过螺栓连接在一起；所述的动模板25上设置有用于与型腔12相配合的型芯，且所述的顶针板23下端对称设置有两个斜顶杆28，所述的斜顶杆28下端连接有斜顶镶件29；所述的斜顶杆28通过定位销38设置在顶针板23、顶针底板22之间，且所述的斜顶杆28可绕定位销38转动；所述的斜顶镶件29向下穿过动模板25并伸入定模板11的型腔12内。
[0037]作为本实施例优选的，如图4所示，所述的动模板25内还设置有导向销31，所述的导向销31与斜顶杆28侧壁抵接。
[0038]作为本实施例优选的，所述的斜顶杆28下端具有一斜面39，所述的斜顶杆28在移动过程中，所述的导向销31会与斜顶杆28的不同位置接触，当所述的斜顶杆移动至所述的斜面39与导向销31抵接时，实现脱模。
[0039]作为本实施例优选的，如图3
‑
6所示，所述的顶针板23下端还设置有司筒32，所述
的司筒32向下穿过动模板25并与型芯相配合。
[0040]作为本实施例优选的，如图4所示，所述的型芯包括两个第一型芯26与一个第二型芯27，两个所述的第一型芯26位于第二型芯27两侧，所述的斜顶镶件29延伸进入第一型芯26内。所述的司筒32向下穿过动模板25并与第二型芯27连接。
[0041]作为本实施例优选的，所述的顶针底板22、顶针板23与动模板25之间还对称设置有两个支撑柱33。
[0042]作为本实施例优选的，所述的动模底板21下端还设置有多个中托司34，且所述的中托司34向下依次穿过顶针底板22、顶针板23与动模板25连接。
[0043]作为本实施例优选的，所述的顶针板23上还设置有多个回针35，所述的回针35穿过动模板25并与定模板11抵接。
[0044]作为本实施例优选的，所述的动模板25与定模板11之间还设置有多个导柱36，所述的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具用大行程脱模结构，包括相配合的定模(1)和动模(2)，所述的定模(1)包括定模板(11)，所述的定模板(11)内设置有型腔(12)；其特征在于：所述的动模(2)包括动模底板(21)、顶针板(23)、顶针底板(22)、方铁(24)、动模板(25)，所述的动模板(25)上对称设置有两块方铁(24)，两块所述的方铁(24)之间还设置有顶针底板(22)和顶针板(23)，所述的顶针底板(22)与动模底板(21)通过螺栓连接在一起；所述的动模板(25)上设置有用于与型腔(12)相配合的型芯，且所述的顶针板(23)下端对称设置有两个斜顶杆(28)，所述的斜顶杆(28)下端连接有斜顶镶件(29)；所述的斜顶杆(28)通过定位销(38)设置在顶针板(23)、顶针底板(22)之间，且所述的斜顶杆(28)可绕定位销(38)转动；所述的斜顶镶件(29)向下穿过动模板(25)并伸入定模板(11)的型腔(12)内。2.根据权利要求1所述的一种模具用大行程脱模结构，其特征在于：所述的动模板(25)内还设置有导向销(31)，所述的导向销(31)与斜顶杆(28)侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种模具用大行程脱模结构，其特征在于：所述的顶针板(23)下端还设置有司筒(32)，所述的司筒(32)向下穿过动模板(25)并与型芯相配合。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志敏，吴育苗，郭启彬，陈志升，陈名保，何德标，朱志强，林嘉辉，
申请(专利权)人：广州市浩顺模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：