本实用新型专利技术公开了一种集多种阀一体的过滤器装置，包括下壳体、滤芯、上壳体、自封装置活门和单向活门，所述滤芯安装在下壳体中，上壳体的下端套在下壳体上，活门座与上壳体通过螺纹连接，活门座与上壳体的连接面上设置有用于密封的密封圈Ⅱ，自封装置活门一端与活门座一端间隙配合安装，自封装置活门的另一端与滤芯上端面配合安装，自封装置活门与活门座之间设置有活门座弹簧，上壳体的内侧面上设置有密封圈Ⅲ，该密封圈Ⅲ与自封装置活门的上端外边缘对应，活门座的中心设置有中心孔；采用集成化结构，有效地实现了自封、单向、旁通功能，能够防止系统中的流体泄漏，防止滤芯长时间未更换压差过高流体不流通影响系统工作、防止流体回流。回流。回流。
【技术实现步骤摘要】
一种集多种阀一体的过滤器装置
[0001]本技术涉及液压系统过滤
，具体为一种集多种阀一体的过滤器装置。
技术介绍
[0002]目前，液压系统中用于实现系统自封、单向、旁通功能主要采用独立的产品实现；如果仅仅单独的阀类装置产品其缺点是：装置功能单一、需要增加安装空间、装置质量增加；如果仅仅集单个阀类装置在过滤器装置中其缺点是：需要增加其他功能仍然需要增加单个阀类装置，安装时占用系统空间大，重量大，给安装和维护带来诸多不便；而且在滤芯堵塞不方便更换滤芯，系统中的流体容易发生泄漏；为了节约安装空间，又能同时具有液压系统中用于更换功能单元、滤芯堵塞、防产品倒流的功能，提出了一种集多种阀一体的过滤器装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种集多种阀一体的过滤器装置，采用集成化结构，有效地实现了自封、单向、旁通功能，能够防止系统中的流体泄漏，防止滤芯长时间未更换压差过高流体不流通影响系统工作、防止流体回流，整体密封性能好，便于更换滤芯，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集多种阀一体的过滤器装置，包括下壳体、滤芯、上壳体、自封装置活门和单向活门，所述滤芯安装在下壳体中，上壳体的下端套在下壳体上，活门座与上壳体通过螺纹连接，活门座与上壳体的连接面上设置有用于密封的密封圈Ⅱ，自封装置活门一端与活门座一端间隙配合安装，自封装置活门的另一端与滤芯上端面配合安装，自封装置活门与活门座之间设置有活门座弹簧，上壳体的内侧面上设置有密封圈Ⅲ，该密封圈Ⅲ与自封装置活门的上端外边缘对应，活门座的中心设置有中心孔，单向活门的下端插入至中心孔中。
[0005]进一步的，所述单向活门的下端通过标准件轴用钢丝挡圈紧固有限位座，限位座的环形槽内设置有单向活门弹簧，单向活门弹簧的上端与中心孔下端边缘抵触。
[0006]进一步的，所述上壳体的侧面设置有进口，上壳体的顶面设置有出口。
[0007]进一步的，所述自封装置活门与活门座的配合面上设置有密封圈Ⅰ，封装置活门的下端与滤芯上端面之间设置有密封圈Ⅳ。
[0008]进一步的，所述下壳体与上壳体螺纹连接，且上壳体的内壁上设置有用于压紧滤芯的环形凸台。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]采用集成化结构，缩减了现有单向阀装置、自封装置、旁通阀装置所占用的较大空间，尤其是对空间和重量受到限制的液压系统，减少了系统的元件数量，减轻了系统重量；同时实现了流体单向流通、自封、旁通功能，可以有效地避免更换滤芯时系统中的流体泄
漏、流体回流以及滤芯堵时系统供流体不充分问题。
附图说明
[0011]图1为本技术正常未工作时结构示意图；
[0012]图2为本技术正常工作时结构示意图；
[0013]图3为本技术滤芯堵塞工作时结构示意图；
[0014]图4为本技术更换滤芯时结构示意图。
[0015]图中：1下壳体、2滤芯、3上壳体、4密封圈Ⅰ、5自封装置活门、6活门座弹簧、7活门座、8密封圈Ⅱ、9单向活门、10单向活门弹簧、11限位座、12密封圈Ⅲ、13密封圈Ⅳ、14中心孔、15环形凸台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种集多种阀一体的过滤器装置，包括下壳体1、滤芯2、上壳体3、自封装置活门5和单向活门9，上壳体3的侧面设置有进口，上壳体3的顶面设置有出口，滤芯2安装在下壳体1中，上壳体3的下端套在下壳体1上，下壳体1与上壳体3螺纹连接，且上壳体3的内壁上设置有用于压紧滤芯2的环形凸台15，在下壳体1与上壳体3拧紧的过程中，通过环形凸台15对滤芯2施加压力，将其牢牢的固定，活门座7与上壳体3通过螺纹连接，活门座7与上壳体3的连接面上设置有用于密封的密封圈Ⅱ8，采用涂螺纹锁固胶的方式防松，确保活门座7完全固定，密封圈Ⅱ8保证了密封的性能，自封装置活门5一端与活门座7一端间隙配合安装，自封装置活门5的另一端与滤芯2上端面配合安装，自封装置活门5与活门座7之间设置有活门座弹簧6，上壳体3的内侧面上设置有密封圈Ⅲ12，该密封圈Ⅲ12与自封装置活门5的上端外边缘对应，在更换滤芯2时，活门座弹簧6的弹力推动自封装置活门5向下，自封装置活门5的上端外边缘与密封圈Ⅲ12接触，实现密封，确保进口流体无泄漏，活门座7的中心设置有中心孔14，单向活门9的下端插入至中心孔14中，单向活门9的下端通过标准件轴用钢丝挡圈紧固有限位座11，限位座11的环形槽内设置有单向活门弹簧10，单向活门弹簧10的上端与中心孔14下端边缘抵触。
[0018]自封装置活门5与活门座7的配合面上设置有密封圈Ⅰ4，密封圈Ⅰ4形成的密封结构，确保自封装置活门5与活门座7之间的密封性，封装置活门5的下端与滤芯2上端面之间设置有密封圈Ⅳ13。
[0019]如图1所示，正常非工作时，滤芯2将自封装置活门5顶开，单向活门9处于关闭状态，自封装置活门5与滤芯2之间的旁通功能未开启。
[0020]如图2所示，正常工作时，滤芯2将自封装置活门5顶开，系统的进口流体流经开启状态的自封装置活门5后，由于活门座弹簧6弹簧力的作用，滤芯2与密封圈Ⅳ13形成接触密封，流体无法从滤芯2与自封装置活门5之间流通，流体只能从滤芯2的内部通道，然后进口流体压力克服单向阀活门弹簧10的弹簧力，迫使单向活门9开启，进口流体流经开启状态的
单向活门9后，从出口流出。
[0021]如图3所示，滤芯2堵塞工作时，流体压力将自封装置活门5顶开，系统的进口流体流经开启状态的自封装置活门5后，由于滤芯2的内部通道堵塞，油滤进口与出口压差升高，然后流体压力克服活门座弹簧6的弹簧力，迫使自封装置活门5上升，流体从自封装置活门5与滤芯2的间隙之间流通，然后进口流体压力克服单向阀活门弹簧10的弹簧力，迫使单向活门9开启，进口流体流经开启状态的单向活门9后，从出口流出。
[0022]如图4所示，当更换滤芯2时，自封装置活门5在活门座弹簧6的弹簧力和进口流体压力共同作用下向下运动，与上壳体3密封槽内的密封圈Ⅲ12接触形成密封，确保进口流体无泄漏；同时单向活门9在单向活门弹簧10的弹簧力和出口流体压力共同作用下向下运动，与活门座7通过接触面密封，确保出口流体无泄漏，实现了进、出口均无泄漏。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集多种阀一体的过滤器装置，包括下壳体（1）、滤芯（2）、上壳体（3）、自封装置活门（5）和单向活门（9），其特征在于：所述滤芯（2）安装在下壳体（1）中，上壳体（3）的下端套在下壳体（1）上，活门座（7）与上壳体（3）通过螺纹连接，活门座（7）与上壳体（3）的连接面上设置有用于密封的密封圈Ⅱ（8），自封装置活门（5）一端与活门座（7）一端间隙配合安装，自封装置活门（5）的另一端与滤芯（2）上端面配合安装，自封装置活门（5）与活门座（7）之间设置有活门座弹簧（6），上壳体（3）的内侧面上设置有密封圈Ⅲ（12），该密封圈Ⅲ（12）与自封装置活门（5）的上端外边缘对应，活门座（7）的中心设置有中心孔（14），单向活门（9）的下端插入至中心孔（14）中。2.根据权利要求1所述的一种集多种阀一体的过滤器...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学成，刘安敏，张非凡，乔鹏，张耀辉，
申请(专利权)人：新乡市华航航空液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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