一种采用双头输送结构的钢丝校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用双头输送结构的钢丝校直装置，包括主体机构、校直机构、进口输送机构和出口输送机构，所述主体机构的顶端设置有校直机构，且校直机构的一侧设置有进口输送机构，所述校直机构的另一侧设置有出口输送机构。该进口输送机构通过设置的四个滚筒呈水平对称分布，同时两个滚筒相互对称分布为一组，再由滚筒的外部活动套接连接有履带，即可使一组滚筒与另一组滚筒带动履带做相同方向的运动，来使履带进行转动，从而带动钢丝匀速送入校直装置内进行加工，同时由履带所带动的钢丝会沿着履带一侧设置的输送架的顶端凹槽进行移动，来保证钢丝在进入校直装置前不会发生位置偏移，造成校直不完全的情况。造成校直不完全的情况。造成校直不完全的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种采用双头输送结构的钢丝校直装置


[0001]本技术涉及钢丝校直
，具体为一种采用双头输送结构的钢丝校直装置。

技术介绍

[0002]目前钢丝的应用极为广泛，在挤压滚轧后极有可能产生弯曲，再盘绕成捆时具有弯弧状，直线度并非最佳，要制成产品前必须经过直线度的矫正，钢丝加工用校直装置，是一种使用在钢丝加工过程中，对收卷后的钢丝进行校直操作的一种装置，该装置通过滚压的方式，在钢丝移动时对其进行校直，如果采用人工手工直线，不仅线效果不好，影响产品质量，而且还会则更加生产成本且加工速度缓慢。
[0003]市场上的钢丝校直装置在使用中，目前市场的钢丝校直装置在对钢丝进行校直，由人工将需要校直的钢丝送入校直装置，进行校直处理，校直后的钢丝需要人工将其拉出，无法单人操作，使用繁琐不够便捷，为此，我们提出一种采用双头输送结构的钢丝校直装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用双头输送结构的钢丝校直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的钢丝校直装置在使用中，目前市场的钢丝校直装置在对钢丝进行校直，由人工将需要校直的钢丝送入校直装置，进行校直处理，校直后的钢丝需要人工将其拉出，无法单人操作，使用繁琐不够便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用双头输送结构的钢丝校直装置，包括主体机构、校直机构、进口输送机构和出口输送机构，所述主体机构的顶端设置有校直机构，且校直机构的一侧设置有进口输送机构，所述校直机构的另一侧设置有出口输送机构，所述进口输送机构包括滚筒、滚轴、履带和输送架，且滚筒的内部设置有滚轴，所述滚筒的外部设置有履带，且履带的一侧设置有输送架。
[0006]进一步的，所述滚筒呈水平对称分布，且滚筒的外部活动套接连接有履带。
[0007]进一步的，所述滚筒共设置有四个，且两个滚筒相互对称分布为一组。
[0008]进一步的，所述主体机构包括承台、支撑腿、固定板体和横梁，且承台的底端设置有支撑腿，所述承台的顶端设置有固定板体，且支撑腿的中部设置有横梁。
[0009]进一步的，所述出口输送机构包括伸缩按压架、压块、调节螺栓、柔性按压块、滑槽和线槽，且伸缩按压架的底端一侧连接有压块，所述伸缩按压架的顶端分布有调节螺栓，且伸缩按压架的顶端内侧设置有柔性按压块，所述伸缩按压架的底端内部设置有滑槽，且滑槽的一侧设置有线槽。
[0010]进一步的，所述伸缩按压架为可伸缩状的U型支撑架体，且调节螺栓的一端贯穿伸缩按压架的顶端进行螺纹连接。
[0011]进一步的，所述伸缩按压架的顶端内壁贴合有长条状柔性按压块，且滑槽与压块
进行活动卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采用双头输送结构的钢丝校直装置设置有进口输送机构和出口输送机构，此进口输送机构通过设置的四个滚筒呈水平对称分布，同时两个滚筒相互对称分布为一组，再由滚筒的外部活动套接连接有履带，即可使一组滚筒与另一组滚筒带动履带做相同方向的运动，来使履带进行转动，从而带动钢丝匀速送入校直装置内进行加工，同时由履带所带动的钢丝会沿着履带一侧设置的输送架的顶端凹槽进行移动，来保证钢丝在进入校直装置前不会发生位置偏移，造成校直不完全的情况。
[0013]此出口输送机构通过为可伸缩状的U型支撑架体的伸缩按压架，同时两组调节螺栓的一端分别贯穿伸缩按压架的顶端两侧，使用者可通过对两组调节螺栓进行调整，来对伸缩按压架的高度进行调整，便于适应不同型号的钢丝，再由伸缩按压架的顶端内壁贴合有长条状柔性按压块，来对校直后的钢丝进行压持，保证钢丝的输出稳定，不易出现错位，便于使用者对钢丝的收整，再通过滑槽与压块进行活动卡合连接，可使钢丝在通过线槽时，便于调整线槽的大小，确保钢丝的输出顺滑，便于钢丝的输出稳定和校直效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术出口输送机构结构示意图。
[0017]图中：1、主体机构；101、承台；102、支撑腿；103、固定板体；104、横梁；2、校直机构；3、进口输送机构；301、滚筒；302、滚轴；303、履带；304、输送架；4、出口输送机构；401、伸缩按压架；402、压块；403、调节螺栓；404、柔性按压块；405、滑槽；406、线槽。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种采用双头输送结构的钢丝校直装置，包括主体机构1、校直机构2、进口输送机构3和出口输送机构4，主体机构1的顶端设置有校直机构2，且校直机构2的一侧设置有进口输送机构3，校直机构2的另一侧设置有出口输送机构4，进口输送机构3包括滚筒301、滚轴302、履带303和输送架304，且滚筒301的内部设置有滚轴302，滚筒301的外部设置有履带303，且履带303的一侧设置有输送架304，滚筒301呈水平对称分布，且滚筒301的外部活动套接连接有履带303，滚筒301共设置有四个，且两个滚筒301相互对称分布为一组，此进口输送机构3通过设置的四个滚筒301呈水平对称分布，同时两个滚筒301相互对称分布为一组，再由滚筒301的外部活动套接连接有履带303，即可使一组滚筒301与另一组滚筒301带动履带303做相同方向的运动，来使履带303进行转动，从而带动钢丝匀速送入校直装置内进行加工，同时由履带303所带动的钢丝会沿着履带303一侧设置的输送架304的顶端凹槽进行移动，来保证钢丝在进入校直装置前不会发生位置偏移，造成校直不完全的情况。
[0020]实施例2
[0021]请参阅图2
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3，本技术提供一种技术方案：一种采用双头输送结构的钢丝校直装置，包括主体机构1、校直机构2、进口输送机构3和出口输送机构4，主体机构1的顶端设置
有校直机构2，且校直机构2的一侧设置有进口输送机构3，校直机构2的另一侧设置有出口输送机构4,主体机构1包括承台101、支撑腿102、固定板体103和横梁104，且承台101的底端设置有支撑腿102，承台101的顶端设置有固定板体103，且支撑腿102的中部设置有横梁104，出口输送机构4包括伸缩按压架401、压块402、调节螺栓403、柔性按压块404、滑槽405和线槽406，且伸缩按压架401的底端一侧连接有压块402，伸缩按压架401的顶端分布有调节螺栓403，且伸缩按压架401的顶端内侧设置有柔性按压块404，伸缩按压架401的底端内部设置有滑槽405，且滑槽405的一侧设置有线槽406，伸缩按压架401为可伸缩状的U型支撑架体，且调节螺栓403的一端贯穿伸缩按压架401的顶端进行螺纹连接，伸缩按压架401的顶端内壁贴合有长条状柔性按压块404，且滑槽405与压块402进行活动卡合连接，此出口输送机构4通过为可伸缩状的U型支撑架体的伸缩按压架401，同时两组调节螺栓40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用双头输送结构的钢丝校直装置，包括主体机构(1)、校直机构(2)、进口输送机构(3)和出口输送机构(4)，其特征在于：所述主体机构(1)的顶端设置有校直机构(2)，且校直机构(2)的一侧设置有进口输送机构(3)，所述校直机构(2)的另一侧设置有出口输送机构(4)，所述进口输送机构(3)包括滚筒(301)、滚轴(302)、履带(303)和输送架(304)，且滚筒(301)的内部设置有滚轴(302)，所述滚筒(301)的外部设置有履带(303)，且履带(303)的一侧设置有输送架(304)。2.根据权利要求1所述的一种采用双头输送结构的钢丝校直装置，其特征在于：所述滚筒(301)呈水平对称分布，且滚筒(301)的外部活动套接连接有履带(303)。3.根据权利要求1所述的一种采用双头输送结构的钢丝校直装置，其特征在于：所述滚筒(301)共设置有四个，且两个滚筒(301)相互对称分布为一组。4.根据权利要求1所述的一种采用双头输送结构的钢丝校直装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括承台(101)、支撑腿(102)、固定板体(103)和横梁(104)，且承台(101)的底端设置有支撑腿...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫耀平，
申请(专利权)人：杭州余杭润达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：