本实用新型专利技术涉及一种防护门用板材打磨机的进料装置，包括机架，机架包括水平矩形的支撑框，支撑框两侧的下端面上固定有若干立柱，立柱的下端固定有横底梁，横底梁的两端伸出立柱成型有安装孔，机架的上方设有承载外框，承载外框包括矩形的底板，底板的前、后侧边分别成型有竖向的前导料滑板和后挡板，底板、前导料滑板和后挡板的一侧成型有侧挡板；承载外框内插设有矩形的料框，料框后侧的上端面上抵靠有限位支架，限位支架固定在侧挡板和后挡板的内侧壁上。本进料装置为一个可以与料框衔接的翻转倾倒结构，方便将盛装在料框内的板材倾倒到打磨机内，进而可以一次性进料，既能减轻工人的劳动强度，还能提高生产效率。还能提高生产效率。还能提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防护门用板材打磨机的进料装置
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[0001]本技术涉及防护门的
，更具体地说涉及一种防护门用板材打磨机的进料装置。
技术介绍
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[0002]防护门是应用于人防工事中的设施，现有的防护门由复合结构和纯钢构结构，但无论复合结构的防护门还是纯钢构结构的防护门均需要使用到金属板材，如防护门上的耳板和一些焊接固定用板条，其板条或者耳板均是通过等离子切割设备从金属大板料上切割所得，而离子切割设备切割出来的板材，其切割的周边都存在坑坑洼洼的毛刺，在应用到防护门上，需要对其板材去除毛刺，目前采用滚筒结构的打磨机对板材进行去毛刺，其打磨机上设有一个滚筒，滚筒内设有挡片，将板材丢入滚筒后，滚筒转动后板材就发生碰撞，通过碰撞来去除板材上的毛刺；但现有一个问题，因为打磨机上滚筒是呈水平设置的，需要去毛刺的板材需要人工一根根的扔到滚筒内，因为板材的重量较重，去毛刺的上料工序对人工的劳动强度大。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种防护门用板材打磨机的进料装置，其进料装置为一个可以与料框衔接的翻转倾倒结构，方便将盛装在料框内的板材倾倒到打磨机内。
[0004]一种防护门用板材打磨机的进料装置，包括机架，机架包括水平矩形的支撑框，支撑框两侧的下端面上固定有若干立柱，立柱的下端固定有横底梁，横底梁的两端伸出立柱成型有安装孔，机架的上方设有承载外框，承载外框包括矩形的底板，底板的前、后侧边分别成型有竖向的前导料滑板和后挡板，底板、前导料滑板和后挡板的一侧成型有侧挡板；承载外框内插设有矩形的料框，料框后侧的上端面上抵靠有限位支架，限位支架固定在侧挡板和后挡板的内侧壁上；
[0005]所述承载外框前端面的下侧固定有若干铰接座，铰接座通过销轴铰接有竖向的铰接支耳，铰接支耳固定在支撑框的前端；承载外框后侧的下端面上抵靠有横向的托架，托架固定在承载外框的上端面上；
[0006]所述的承载外框内插设有翻转机构，翻转机构包括斜置的翻转油缸，翻转油缸的活塞杆上固定有连接头，连接头通过销轴铰接有耳座，耳座固定在承载外框的下端面上；翻转油缸上缸体的下端成型有耳板，耳板上插接有铰接轴，铰接轴的两端插接固定在纵向的侧支梁上，侧支梁的两端分别固定在立柱上。
[0007]优选的，所述的机架上插设有斜置的限位组件，限位组件包括两根斜置的支撑杆，支撑杆的下端固定有纵底梁，纵底梁的两端分别固定在横底梁上，支撑杆的前端伸出机架插接规固定有横向的限位轴，限位轴上插套有辊套。
[0008]优选的，所述限位组件上限位轴的中心轴线低于铰接座上销轴的中心轴线，支撑
杆分布在翻转油缸的两侧并插套在铰接轴上；所述机架前侧的立柱之间固定连接有横支梁，支撑杆固定在横支梁上。
[0009]优选的，所述料框包括矩形的框体，框体的下端面上固定有若干横向的支脚，料框两侧内壁的上端固定有吊耳，吊耳位于限位支架的前侧。
[0010]优选的，所述承载外框上前导料滑板的长度大于后挡板的长度，料框的高度小于后挡板的长度。
[0011]优选的，所述料框的宽度小于承载外框上后挡板的宽度，后挡板远离侧挡板的一侧设有安全组件，安全组件包括固定在后挡板后端面上的螺母，螺母上螺接有纵向的限位螺栓，限位螺栓的前端穿过后挡板分布在料框的一侧。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本进料装置为一个可以与料框衔接的翻转倾倒结构，方便将盛装在料框内的板材倾倒到打磨机内，进而可以一次性进料，既能减轻工人的劳动强度，还能提高生产效率。
附图说明：
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视的结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；11、支撑框；12、立柱；13、横底梁；131、安装孔；14、铰接支耳；15、托架；16、侧支梁；17、纵底梁；18、横支梁；19、加固梁；2、承载外框；21、底板；22、前导料滑板；23、后挡板；24、侧挡板；3、铰接座；4、限位支架；5、料框；51、框体；52、支脚；53、吊耳；6、翻转机构；61、翻转油缸；62、连接头；63、耳座；64、铰接轴；7、限位组件；71、支撑杆；72、限位轴；73、辊套；8、安全组件；81、螺母；82、限位螺栓。
具体实施方式：
[0018]实施例：见图1至3所示，一种防护门用板材打磨机的进料装置，包括机架 1，机架1包括水平矩形的支撑框 11，支撑框11两侧的下端面上固定有若干立柱 12，立柱12的下端固定有横底梁 13，横底梁13的两端伸出立柱12成型有安装孔131，机架1的上方设有承载外框 2，承载外框2包括矩形的底板 21，底板21的前、后侧边分别成型有竖向的前导料滑板22和后挡板23，底板21、前导料滑板22和后挡板23的一侧成型有侧挡板24；承载外框2内插设有矩形的料框5，料框5后侧的上端面上抵靠有限位支架4，限位支架4固定在侧挡板24和后挡板23的内侧壁上；
[0019]所述承载外框2前端面的下侧固定有若干铰接座3，铰接座3通过销轴铰接有竖向的铰接支耳14，铰接支耳14固定在支撑框11的前端；承载外框2后侧的下端面上抵靠有横向的托架15，托架15固定在承载外框2的上端面上；
[0020]所述的承载外框2内插设有翻转机构6，翻转机构6包括斜置的翻转油缸 61，翻转油缸61的活塞杆上固定有连接头 62，连接头62通过销轴铰接有耳座63，耳座63固定在承载外框2的下端面上；翻转油缸61上缸体的下端成型有耳板，耳板上插接有铰接轴64，铰接轴64的两端插接固定在纵向的侧支梁16上，侧支梁16的两端分别固定在立柱12上。
[0021]所述的机架1上插设有斜置的限位组件7，限位组件7包括两根斜置的支撑杆71，支
撑杆71的下端固定有纵底梁17，纵底梁17的两端分别固定在横底梁13上，支撑杆71的前端伸出机架1插接规固定有横向的限位轴72，限位轴72上插套有辊套73。
[0022]所述限位组件7上限位轴72的中心轴线低于铰接座3上销轴的中心轴线，支撑杆71分布在翻转油缸61的两侧并插套在铰接轴64上；所述机架1前侧的立柱12之间固定连接有横支梁18，支撑杆71固定在横支梁18上。
[0023]所述料框5包括矩形的框体51，框体51的下端面上固定有若干横向的支脚 52，料框5两侧内壁的上端固定有吊耳 53，吊耳53位于限位支架4的前侧。
[0024]所述承载外框2上前导料滑板22的长度大于后挡板23的长度，料框5的高度小于后挡板23的长度。
[0025]所述料框5的宽度小于承载外框2上后挡板23的宽度，后挡板23远离侧挡板24的一侧设有安全组件8，安全组件8包括固定在后挡板23后端面上的螺母81，螺母81上螺接有纵向的限位螺栓82，限位螺栓82的前端穿过后挡板23分布在料框5的一侧。
[0026]所述机架1前侧的立柱12之间固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护门用板材打磨机的进料装置，包括机架(1)，机架(1)包括水平矩形的支撑框(11)，支撑框(11)两侧的下端面上固定有若干立柱(12)，立柱(12)的下端固定有横底梁(13)，横底梁(13)的两端伸出立柱(12)成型有安装孔(131)，其特征在于：机架(1)的上方设有承载外框(2)，承载外框(2)包括矩形的底板(21)，底板(21)的前、后侧边分别成型有竖向的前导料滑板(22)和后挡板(23)，底板(21)、前导料滑板(22)和后挡板(23)的一侧成型有侧挡板(24)；承载外框(2)内插设有矩形的料框(5)，料框(5)后侧的上端面上抵靠有限位支架(4)，限位支架(4)固定在侧挡板(24)和后挡板(23)的内侧壁上；所述承载外框(2)前端面的下侧固定有若干铰接座(3)，铰接座(3)通过销轴铰接有竖向的铰接支耳(14)，铰接支耳(14)固定在支撑框(11)的前端；承载外框(2)后侧的下端面上抵靠有横向的托架(15)，托架(15)固定在承载外框(2)的上端面上；所述的承载外框(2)内插设有翻转机构(6)，翻转机构(6)包括斜置的翻转油缸(61)，翻转油缸(61)的活塞杆上固定有连接头(62)，连接头(62)通过销轴铰接有耳座(63)，耳座(63)固定在承载外框(2)的下端面上；翻转油缸(61)上缸体的下端成型有耳板，耳板上插接有铰接轴(64)，铰接轴(64)的两端插接固定在纵向的侧支梁(16)上，侧支梁(16)的两端分别固定在立柱(12)上。2.根据权利要求1所述的一种防护门用板材打磨机的进料装置，其特征在于：所述的机架(1)上插设有斜置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：章托乃，吴魁平，毛淼龙，徐立峰，林海，
申请(专利权)人：浙江上建防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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