热处理生产线电解磷化槽体制造技术

本实用新型专利技术涉及电解磷化槽体技术领域，且公开了热处理生产线电解磷化槽体，包括底座，所述底座的顶端固定连接有槽体，所述槽体的底端侧壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵的底部固定连接有输水管，所述输水管背离抽水泵的一端延伸至槽体的上方且固定连接有喷头，所述槽体的顶端固定连接有气缸，所述气缸的上方设有防护罩，所述防护罩的底端内壁开设有凹槽，所述气缸的活塞杆端部固定连接在防护罩位于凹槽的内壁，所述防护罩的顶端固定连接有抽气泵。本实用新型专利技术可以及时对槽体内部产生的杂质进行吸附过滤，同时可以对磷化产生的有害气体进行吸附处理，保证加工环境。保证加工环境。保证加工环境。

【技术实现步骤摘要】
热处理生产线电解磷化槽体


[0001]本技术涉及电解磷化槽体
，尤其涉及热处理生产线电解磷化槽体。

技术介绍

[0002]电解磷化槽体是热处理生产线中的一个重要设备，其主要作用是在钢材表面形成一层均匀且致密的磷化膜，以提高钢材的耐腐蚀性、润滑性和涂装附着力，同时还可以增加钢材表面的粗糙度，以提高涂层的附着力。
[0003]现有技术中，在电解磷化槽体的使用过程中，电解液内部可能会具有一定的残渣，若不及时清理，会影响钢材的磷化效果，且在钢材磷化过程中会产生大量的废气，若不进行过滤处理会影响周围的空气环境。因此，本技术设计了热处理生产线电解磷化槽体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中电解液内部可能会具有一定的残渣，若不及时清理，会影响钢材的磷化效果，且在钢材磷化过程中会产生大量的废气，若不进行过滤处理会影响周围的空气环境的问题，而提出的热处理生产线电解磷化槽体。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]热处理生产线电解磷化槽体，包括底座，所述底座的顶端固定连接有槽体，所述槽体的底端侧壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵的底部固定连接有输水管，所述输水管背离抽水泵的一端延伸至槽体的上方且固定连接有喷头，所述槽体的顶端固定连接有气缸，所述气缸的上方设有防护罩，所述防护罩的底端内壁开设有凹槽，所述气缸的活塞杆端部固定连接在防护罩位于凹槽的内壁，所述防护罩的顶端固定连接有抽气泵，所述防护罩的顶端内壁固定连接有抽气盒，所述抽气泵的抽气管延伸至抽气盒的内部，所述槽体的顶端固定连接有拉环，所述槽体的底端内壁固定连接有过滤箱。
[0007]优选的，所述抽气盒的底端内壁开设有开口，所述抽气盒位于开口的内壁设有吸附滤网，所述防护罩位于气缸两侧的底部分别固定连接有导向杆，所述槽体的顶端内壁开设有导向槽，所述导向杆的杆壁滑动设置在导向槽的内部。
[0008]优选的，所述过滤箱的内壁设有移动框，所述移动框的内部设有除渣滤网，所述移动框的顶端延伸至过滤箱的上方，且所述移动框的顶端内壁设有限位机构。
[0009]优选的，所述移动框的底部固定连接有插块，所述过滤箱的底端内壁开设有插槽，所述插块插接设置在插槽的内部，所述移动框的底端内壁固定套设有密封条，所述密封条的底部压紧设置在过滤箱的底端内壁。
[0010]优选的，所述限位机构包括弹簧、限位块和拨杆，所述移动框的顶端内壁开设有空腔，所述弹簧固定连接在空腔的内壁，所述限位块固定连接在弹簧相对于过滤箱的一端，所述过滤箱的内壁开设有限位槽，所述限位块延伸至限位槽的内部，所述限位块的顶端与拨杆固定连接，所述拨杆延伸至移动框的上方。
[0011]优选的，所述移动框的顶端内壁转动连接有把手，所述把手的侧壁上固定连接有
拉绳，所述拉绳背离把手的一端与拨杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了热处理生产线电解磷化槽体，具备以下有益效果：
[0013]1、该热处理生产线电解磷化槽体，通过抽水泵可以将带有杂质的电解液吸附至过滤箱的内部进行过滤处理，使过滤后的电解液经过输水管和喷头灌输至槽体的内部，保证电解磷化的质量，通过气缸的活塞杆延伸可以带动防护罩下移，使抽气泵将反应室的有害气体经过抽气盒和吸附滤网抽出，保证槽体周围的工作环境。
[0014]2、该热处理生产线电解磷化槽体，通过转动把手可以拉动拉绳，使拨杆拉动限位块按压弹簧压缩，可以使限位块收缩至空腔的内部，可以拉动把手将移动框和除渣滤网抽出，经过插块插接至插槽的内部，可以保证移动框在过滤箱内部的稳定性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以及时对槽体内部产生的杂质进行吸附过滤，同时可以对磷化产生的有害气体进行吸附处理，保证加工环境。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的热处理生产线电解磷化槽体的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0018]图3为图2中局部B部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2槽体、3抽水泵、4输水管、5喷头、6气缸、7防护罩、8抽气泵、9抽气盒、10吸附滤网、11导向杆、12拉环、13过滤箱、14移动框、15除渣滤网、16密封条、17插块、18弹簧、19限位块、20把手、21拨杆、22拉绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
2，热处理生产线电解磷化槽体，包括底座1，底座1的顶端固定连接有槽体2，槽体2的底端侧壁固定连接有抽水泵3，抽水泵3的底部固定连接有输水管4，输水管4背离抽水泵3的一端延伸至槽体2的上方且固定连接有喷头5，槽体2的顶端固定连接有气缸6，气缸6的上方设有防护罩7，防护罩7的底端内壁开设有凹槽，气缸6的活塞杆端部固定连接在防护罩7位于凹槽的内壁，防护罩7的顶端固定连接有抽气泵8，防护罩7的顶端内壁固定连接有抽气盒9，抽气泵8的抽气管延伸至抽气盒9的内部，槽体2的顶端固定连接有拉环12，槽体2的底端内壁固定连接有过滤箱13，抽气盒9的底端内壁开设有开口，抽气盒9位于开口的内壁设有吸附滤网10，防护罩7位于气缸6两侧的底部分别固定连接有导向杆11，槽体2的顶端内壁开设有导向槽，导向杆11的杆壁滑动设置在导向槽的内部。
[0023]使用时，通过抽水泵3可以将带有杂质的电解液吸附至过滤箱13的内部进行过滤处理，使过滤后的电解液经过输水管4和喷头5灌输至槽体2的内部，保证电解磷化的质量，通过气缸6的活塞杆延伸可以带动防护罩7下移，使抽气泵8将反应室的有害气体经过抽气
盒9和吸附滤网10抽出，保证槽体2周围的工作环境。
[0024]实施例二
[0025]参照图2
‑
3，过滤箱13的内壁设有移动框14，移动框14的内部设有除渣滤网15，移动框14的顶端延伸至过滤箱13的上方，且移动框14的顶端内壁设有限位机构，限位机构包括弹簧18、限位块19和拨杆21，移动框14的顶端内壁开设有空腔，弹簧18固定连接在空腔的内壁，限位块19固定连接在弹簧18相对于过滤箱13的一端，过滤箱13的内壁开设有限位槽，限位块19延伸至限位槽的内部，限位块19的顶端与拨杆21固定连接，拨杆21延伸至移动框14的上方，移动框14的底部固定连接有插块17，过滤箱13的底端内壁开设有插槽，插块17插接设置在插槽的内部，移动框14的底端内壁固定套设有密封条16，密封条16的底部压紧设置在过滤箱13的底端内壁，移动框14的顶端内壁转动连接有把手20，把手20的侧壁上固定连接有拉绳22，拉绳22背离把手20的一端与拨杆21固定连接。
[0026]过滤箱13通过内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热处理生产线电解磷化槽体，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有槽体(2)，所述槽体(2)的底端侧壁固定连接有抽水泵(3)，所述抽水泵(3)的底部固定连接有输水管(4)，所述输水管(4)背离抽水泵(3)的一端延伸至槽体(2)的上方且固定连接有喷头(5)，所述槽体(2)的顶端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的上方设有防护罩(7)，所述防护罩(7)的底端内壁开设有凹槽，所述气缸(6)的活塞杆端部固定连接在防护罩(7)位于凹槽的内壁，所述防护罩(7)的顶端固定连接有抽气泵(8)，所述防护罩(7)的顶端内壁固定连接有抽气盒(9)，所述抽气泵(8)的抽气管延伸至抽气盒(9)的内部，所述槽体(2)的顶端固定连接有拉环(12)，所述槽体(2)的底端内壁固定连接有过滤箱(13)。2.根据权利要求1所述的热处理生产线电解磷化槽体，其特征在于：所述抽气盒(9)的底端内壁开设有开口，所述抽气盒(9)位于开口的内壁设有吸附滤网(10)，所述防护罩(7)位于气缸(6)两侧的底部分别固定连接有导向杆(11)，所述槽体(2)的顶端内壁开设有导向槽，所述导向杆(11)的杆壁滑动设置在导向槽的内部。3.根据权利要求1所述的热处理生产线电解磷化槽体，其特征在于：所述过滤箱(13)的内壁设有移动框(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺华，
申请(专利权)人：江苏元德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：