一种悬浮式鼓形磨头制造技术

本实用新型专利技术公开的一种悬浮式鼓形磨头，涉及环保领域中的再生资源加工设备，包括悬浮轴承座套件１７、悬挂轴及其轴承座套件２７和悬挂鼓形滚轮套件１３；至少一个以上的悬挂轴及其轴承座套件２７装置在悬浮轴承座套件１７的周边上，悬挂鼓形滚轮套件１３装置在悬挂轴及其轴承座套件２７的下边；应用本实用新型专利技术的鼓碟磨桨化机具有产量高、能耗低，资源综合利用充分、对环境没有任何污染，能对各种有色、黑色冶炼矿物和废弃矿渣及火电煤渣进行微细浆化等特点，适合于矿山、冶炼等行业使用，也可用于电厂以及再生资源加工企业使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域中的再生资源加工设备，特别是一种能够将冶炼废弃铜钴废渣微细粉解体、实现废资源再生利用和提高回收率的鼓碟磨桨化机所用的悬浮式鼓形 磨头。
技术介绍
目前，我国每年产生的几十亿吨有色、黑色冶炼废渣中富含微量元素，它们的粒度 结晶都在lOym以下，如冶炼铜钴的废渣中就富含昂贵的铜和钴等，这些有价金属、稀有资 源、贵金属被大量废弃，而且造成对环境的较大污染。现有技术中，要再生利用、回收冶炼废 弃铜钴废渣中的铜和钴，首先要将其进行桨化处理，目前，桨化处理的设备主要有两种一 种是球磨机，另一种则是搅拌磨。球磨机采用钢球与钢锻配比后研磨，虽然可实现规模化、 产业化，但受钢球、钢锻之间的间隙影响，只能加工100 150iim之间的产品。搅拌磨适用 于截面小于10-5毫米以下物料，其工作原理是利用不同大小的钢球通过主轴传动，主轴上 根据机型不同装有多个轴棒，搅拌钢球将物料碰撞和多球挤压，从而达到磨矿浆化物料的 作用；而对于截面大于10毫米以上的物料产量低，该机在高产量状况下则很难实现10 ym 以下的产品质量，因此，搅拌磨虽然可以实现10ym左右产品，但因其产量很低、能耗高，很 难实现上规模的产业化生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种产量高、 能耗低，资源综合利用充分、对环境没有任何污染，能对各种有色、黑色冶炼矿物和废弃矿 渣及火电煤渣进行微细浆化的鼓碟磨桨化机所用的磨头。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是设计一种悬浮式鼓形磨 头，包括悬浮轴承座套件17，还包括有悬挂轴及其轴承座套件27和悬挂鼓形滚轮套件13 ; 至少一个以上的悬挂轴及其轴承座套件27装置在悬浮轴承座套件17的周边上，悬挂鼓形 滚轮套件13装置在悬挂轴及其轴承座套件27的下边。 悬挂轴及其轴承座套件27由悬挂轴轴承座3、悬挂轴8、悬挂轴上轴承1、悬挂轴下 轴承5、悬挂轴下推力轴承6、悬挂轴轴承座上压盖28、悬挂轴轴承座下压盖14、梅花架15、 梅花架板4、悬挂轴轴承座销座26、悬挂轴轴承座销轴2构成；梅花架15装置在悬浮轴承座 套件17的周边上，梅花架板4装置在梅花架15上，悬挂轴轴承座销座26装置在梅花架15 上，悬挂轴轴承座3由悬挂轴轴承座销轴2铰装在悬挂轴轴承座销座26上；悬挂轴8由下 往上穿装在悬挂轴轴承座3中，其上端穿装在悬挂轴上轴承1中，并加盖悬挂轴轴承座上压 盖28，其下端依次穿装悬挂轴下轴承5和悬挂轴下推力轴承6，也加盖悬挂轴轴承座下压盖 14;悬挂轴8的下端向下伸出。 悬挂鼓形滚轮套件13由悬挂轴8的下端、鼓形滚轮9、鼓形滚轮锥套10和鼓形滚 轮上压板12构成，上大下小的悬挂轴8的下端穿装上小下大的鼓形滚轮锥套10，由锁紧螺母11定位；截面呈"鼓形"的鼓形滚轮9自上而下穿装在鼓形滚轮锥套10上，由鼓形滚轮 上压板12定位。 本技术的悬浮式鼓形磨头，利用鼓形磨头与机壳内壁上的碟状面磨圈沿轨道 正方向循环运转，实现细微浆化，从而达到微细颗粒自浮分离的目的，因此，能将废弃铜钴 渣磨成10iim微细小颗粒状，为其在以后的湿法还原浸取、渣物与有价金属的分离工艺提 供了质的保证，故可实现废弃冶炼铜钴渣资源再生利用。因而，应用本技术的悬浮式鼓 形磨头的"鼓碟磨桨化机"，用于处理废弃冶炼铜钴渣桨化，能达到资源综合利用充分，对环 境没有产生任何污染，而且产量高、能耗低。根据样机测试其产品出料颗粒粒度质量达到 直径在10ii m左右，杂物与金属的分离率达96 98%之间。附图说明附图1是本技术的主剖视示意图。 图中1是悬挂轴上轴承，2是悬挂轴轴承座销轴，3是悬挂轴轴承座，4是梅花架 板，5是悬挂轴下轴承，6是悬挂轴下推力轴承，7是油封，8是悬挂轴，9是鼓形滚轮，10是鼓 形滚轮锥套，11是锁紧螺母，12是鼓形滚轮上压板，13是悬挂鼓形滚轮套件，14是悬挂轴轴 承座下压盖，15是梅花架，16是主轴承座，17是悬浮轴承座套件，18是主轴，19是主轴上油 封，20是主轴副轴套轴承，21是主轴副轴套，22是膨胀销块，23是膨胀销，24是主轴锁紧螺 母，25是膨胀轴套，26是悬挂轴轴承座销座，27是悬挂轴及其轴承座套件，28是悬挂轴轴承 座上压盖。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术作进一步的说明。 本技术的实施例由主轴承座16、悬浮轴承座套件17、主轴18、悬挂轴及其轴 承座套件27和悬挂鼓形滚轮套件13构成。 主轴18为双向阶梯轴，穿装在主轴承座16中，其下端与主轴承座16中的主轴承 一起装置在机壳内。主轴承座16的的上端部与悬浮轴承座套件17联接。 悬浮轴承座套件17包括主轴副轴套21、主轴副轴套轴承20、主轴上油封19、膨胀 轴套25、膨胀销块22和膨胀销23。主轴副轴套21的上端面带有十字状的凹槽，在下端部 有一台阶，用于装置梅花架15，由键连接；其内孔中间有一台阶，用于安装主轴副轴套轴承 20，其略下部位还装有主轴上油封19 ;主轴副轴套21的内孔上部开有用于容纳膨胀销块22 的内环槽。膨胀轴套25的截面呈"T"形，其上端面边缘带有十字状的凸块，其内孔开有键 槽，下部外柱面开有容纳膨胀销块22的外环槽；在其柱壁的上端面上，轴向开有至少四个 以上的容纳膨胀销23的孔(该孔的数量根据传动扭矩力需要来确定，本实施例设为八个)， 还开有注油孔系，形成膨胀轴套25上的注油系统。 主轴18的上部套装膨胀轴套25，其端部带有螺蚊，由主轴锁紧螺母24固定。膨 胀销块22是由圆环分割成至少三股或以上数量(本实施例设为四股)的瓦形环块。膨胀 销23由尼龙弹性材料或其它的弹性材料制成。该部分组装时，先将主轴副轴套21的下部 套入主轴承座16的上端部，再将主轴上油封19和主轴副轴套轴承20装入，然后，将膨胀销 块22装入膨胀轴套25的外环槽内，再将膨胀轴套25套入主轴副轴套21的内孔中，这时，膨胀轴套25的内孔套装在主轴18的上端部，由主轴上的键联接，此时，膨胀轴套25上端面 边缘的十字状凸块嵌入主轴副轴套21上端面的十字状凹槽中，形成十字联接；其后，将弹 性材料制成的膨胀销23装入，此时，膨胀销23会将膨胀销块22挤向主轴副轴套21的内环 槽中，膨胀销块22处于膨胀轴套25的外环槽和主轴副轴套21的内环槽中，膨胀销块22的 一部分搁置在膨胀轴套25的外环槽上，另一部分悬挂着主轴副轴套21的内环槽，实现了膨 胀轴套25和主轴副轴套21两者之间的悬挂。 悬挂轴及其轴承座套件27包括悬挂轴轴承座3、悬挂轴8、悬挂轴上轴承1、悬挂 轴下轴承5、悬挂轴下推力轴承6、悬挂轴轴承座上压盖28、悬挂轴轴承座下压盖14、梅花架 15、梅花架板4、悬挂轴轴承座销座26和悬挂轴轴承座销轴2。梅花架15的中心孔套装在 主轴副轴套21的中上部，由其下端部的台阶定位，由键连接；梅花架板4套装在梅花架15 上，也由键连接；六个(也可为四个或八个或其它的数量)悬挂轴轴承座销座26均匀地装 置在梅花架15的周边。悬挂轴轴承座3为双向内台阶筒，其一边外侧有一凸台，该凸台的 中间开有圆孔，用于穿装悬挂轴轴承座销轴2，悬挂轴轴承座销轴2的两端分别穿装在悬挂 轴轴承座销座26的销轴孔中，将悬挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬浮式鼓形磨头，包括悬浮轴承座套件（１７），其特征在于：还包括有悬挂轴及其轴承座套件（２７）和悬挂鼓形滚轮套件（１３）；至少一个以上的悬挂轴及其轴承座套件（２７）装置在悬浮轴承座套件（１７）的周边上，悬挂鼓形滚轮套件（１３）装置在悬挂轴及其轴承座套件（２７）的下边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雨，
申请(专利权)人：曹雨，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]