一种钢筋自动修整打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋加工设备技术领域，尤其公开了一种钢筋自动修整打磨机，包括壳体，所述壳体两端分别设有进口和出口，所述壳体内设有第一打磨件和第二打磨件，所述第一打磨件和第二打磨件拼接可组成供钢筋通过的第一打磨孔，所述第一打磨件固定在壳体内壁上，壳体上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆穿过壳体侧壁进入壳体内部，进而与第二打磨件固定连接，第一伸缩杆可带动第二打磨件靠近或远离第一打磨件，与传统技术相比，本技术方案采用将钢筋从打磨孔内穿过的方式实现钢筋的打磨，使得本设备不存在打磨盲区，且利用第一伸缩杆调节第一打磨孔的大小，提高了打磨机的打磨效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动修整打磨机


[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，尤其涉及一种钢筋自动修整打磨机。

技术介绍

[0002]钢筋作为现在建筑行业的必要材料，在混凝土浇筑方面发挥着重要作用。受到加工工艺的影响，钢筋表面会存在毛刺，毛刺的存在不仅会使钢筋套与钢筋连接不牢固，同时也会扎伤工人，因此钢筋在使用时应先经过去毛刺处理。
[0003]钢筋上的毛刺需要使用钢筋打磨机去除，目前的钢筋打磨机的原理是在打磨机内部安装磨砂珠或者磨砂触头，钢筋从打磨机一端进入后会与磨砂珠或者磨砂触头接触，磨砂珠或者磨砂触头会对钢筋表面的毛刺打磨去除，最后钢筋从打磨机另一端穿出，完成去毛刺过程；虽然磨砂珠和磨砂触头是呈环形分布在钢筋的四周，但是受到磨砂珠和磨砂触头本身结构形状的限制，磨砂珠和磨砂触头对钢筋的打磨范围有限，钢筋的侧面上存在打磨盲区，总会有少部分区域不能与磨砂珠和磨砂触头接触从而导致其上的毛刺不能被去除，打磨机的打磨效果不好。
[0004]因此，有必要提出一种钢筋自动修整打磨机，以提高打磨机的打磨效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中的问题，现提供一种钢筋自动修整打磨机。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种钢筋自动修整打磨机，包括壳体，所述壳体两端分别设有进口和出口，所述壳体内设有第一打磨件和第二打磨件，所述第一打磨件和第二打磨件拼接可组成供钢筋通过的第一打磨孔，所述第一打磨件固定在壳体内壁上，壳体上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆穿过壳体侧壁进入壳体内部，进而与第二打磨件固定连接，第一伸缩杆可带动第二打磨件靠近或远离第一打磨件。
[0008]进一步的，所述壳体为圆柱形，且壳体由两个半壳体拼接而成，两个所述半壳体通过螺钉固定连接。
[0009]进一步的，所述第一打磨件和第二打磨件上均安装有磨砂块，所述磨砂块与第一打磨件为卡接，磨砂块与第二打磨件为卡接，钢筋从两个磨砂块之间穿过。
[0010]进一步的，所述壳体内还设有第三打磨件和第四打磨件，所述第三打磨件和第四打磨件拼接组成供钢筋通过的第二打磨孔。
[0011]进一步的，所述第三打磨件和第四打磨件上均卡接有磨砂块，钢筋从磨砂块之间穿过。
[0012]进一步的，第一打磨件和第二打磨件拼接时与第三打磨件和第四打磨件拼接时处于同一轴线上，第一打磨件和第二打磨件的拼接方向与第三打磨件和第四打磨件的拼接方向不同。
[0013]进一步的，还包括机架，壳体与机架固定连接，壳体的两端还设有滚轮，滚轮由电
机驱动转动，所述滚轮与机架固定连接。
[0014]进一步的，所述第三打磨件固定在壳体内壁上，壳体上安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆穿过壳体侧壁进入壳体内部，进而与第四打磨件固定连接，第二伸缩杆可带动第四打磨件靠近或远离第三打磨件。
[0015]本技术的一种钢筋自动修整打磨机，第一打磨件和第二打磨件拼接组成第一打磨孔，钢筋从第一打磨孔内穿过时，钢筋侧边均与第一打磨孔接触并被第一打磨孔打磨，使得表面的毛刺均能够被打磨掉，不存在打磨盲区，提高了打磨机的打磨效果，第一伸缩杆能够控制第二打磨件靠近或者远离第一打磨件，从而调节第一打磨孔直径的大小，保证钢筋与第一打磨件、第二打磨件之间的摩擦力从而使第一打磨件和第二打磨件始终具有较好的打磨效果，与传统技术相比，本技术方案采用将钢筋从打磨孔内穿过的方式实现钢筋的打磨，使得本设备不存在打磨盲区，且利用第一伸缩杆调节第一打磨孔的大小，提高了打磨机的打磨效果。
附图说明
[0016]图1 为本技术结构参考图；
[0017] 图2 为本技术壳体主视图；
[0018]图3为本技术壳体左视图；
[0019]图4为本技术壳体俯视图；
[0020]图5为本技术图2中A
‑
A处剖面图；
[0021]图6为本技术图2中B
‑
B处剖面图。
[0022]附图标记：1、壳体；2、进口；3、出口；4、第一打磨件；5、第二打磨件；6、第一打磨孔；7、第一伸缩杆；8、半壳体；9、磨砂块；10、第三打磨件；11、第四打磨件；12、第二打磨孔；13、滚轮；14、第二伸缩杆；15、电机。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0024]实施例一：
[0025]如图2及图3所示，本实施例提供了一种钢筋自动修整打磨机，包括壳体1，所述壳体1两端分别设有进口2和出口3，如图5所示，所述壳体1内设有第一打磨件4和第二打磨件5，所述第一打磨件4和第二打磨件5拼接可组成供钢筋通过的第一打磨孔6，所述第一打磨件4通过螺钉固定在壳体1内壁上，壳体1上安装有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7穿过壳体1侧壁进入壳体1内部，进而与第二打磨件5通过螺钉固定连接，第一伸缩杆7可带动第二打磨件5靠近或远离第一打磨件4。
[0026]优选的，如图4所示，所述壳体1为圆柱形，且壳体1由两个半壳体8拼接而成，两个所述半壳体8通过螺钉固定连接。
[0027]优选的，所述第一打磨件4和第二打磨件5上均安装有磨砂块9，所述磨砂块9与第一打磨件4为卡接，磨砂块9与第二打磨件5为卡接，钢筋从两个磨砂块9之间穿过，优选的，所述磨砂块9的形状为半圆形，两个磨砂块9拼接后组成圆形的第一打磨孔6。
[0028]优选的，所述壳体1内还设有第三打磨件10和第四打磨件11，所述第三打磨件10和第四打磨件11拼接和组成供钢筋通过的第二打磨孔12。
[0029]优选的，所述第三打磨件10和第四打磨件11上均卡接有磨砂块9，钢筋从磨砂块9之间穿过，其上的两个磨砂块9拼接组成圆形的第二打磨孔12。
[0030]由于磨砂块9为磨损件，设计为卡接时能够方便更换，优选的，第一打磨件4和第二打磨件5的拼接时与第三打磨件10和第四打磨件11拼接时处于同一轴线上，第一打磨件4和第二打磨件5的拼接方向与第三打磨件10和第四打磨件11的拼接方向不同，处于同一轴线上能够保证钢筋穿过时的流畅度，保证同轴度；由于第一打磨件4和第二打磨件5拼接时，拼接处可能会存在打磨效果不好的可能，同理，第三打磨件10和第四打磨件11拼接时，其拼接处同样可能会存在打磨效果不好的可能，第一打磨孔6和第二打磨孔12的拼接方向不同能够使第一打磨孔6的拼接处打磨不到的毛刺，能够被第二打磨孔12打磨，反之一样，此种设计同样能够提高打磨效果。
[0031]如图1所示，优选的，还包括机架，壳体1与机架螺钉连接，壳体1的两端还设有滚轮13，滚轮13由电机15驱动转动，所述滚轮13与机架螺钉连接，滚轮13可以自转，电机15带动滚轮13旋转时能够拨动钢筋穿过壳体1，从壳体1进口2进入，从壳体1出口3穿出。
[0032]优选的，如图6所示，所述第三打磨件10固定在壳体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动修整打磨机，包括壳体（1），所述壳体（1）两端分别设有进口（2）和出口（3），其特征在于：所述壳体（1）内设有第一打磨件（4）和第二打磨件（5），所述第一打磨件（4）和第二打磨件（5）拼接可组成供钢筋通过的第一打磨孔（6）；所述第一打磨件（4）固定在壳体（1）内壁上，壳体（1）上安装有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）穿过壳体（1）侧壁进入壳体（1）内部，进而与第二打磨件（5）固定连接，第一伸缩杆（7）可带动第二打磨件（5）靠近或远离第一打磨件（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动修整打磨机，其特征在于：所述壳体（1）为圆柱形，且壳体（1）由两个半壳体（8）拼接而成，两个所述半壳体（8）通过螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋自动修整打磨机，其特征在于：所述第一打磨件（4）和第二打磨件（5）上均安装有磨砂块（9），所述磨砂块（9）与第一打磨件（4）为卡接，磨砂块（9）与第二打磨件（5）为卡接，钢筋从两个磨砂块（9）之间穿过。4.根据权利要求1所述的一种钢筋自动修整打磨机，其特征在于：所述壳体（1）内还设有第三打磨件（10）和第四打磨件（11），所述第三打磨件...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯福新，闫峰厚，
申请(专利权)人：德州华驰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：