一种氨水脱硝输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及氨水脱硝技术领域，且公开了一种氨水脱硝输送设备，包括工作台，所述工作台的上表面设有输送管道，所述输送管道的内壁开设有安装槽，所述安装槽位于输送管道弯曲部位的左侧，所述安装槽的内腔设有升降架，所述升降架的两侧均安装有隔水布，所述隔水布均安装于安装槽的内腔中，所述输送管道的内壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的右端安装有刮板。通过升降架向上移动，能够将隔水布展开，隔水布将会减少输送管道的通水口，氨水在经过时的水压将会增加，水压增加时将会对刮板进行冲击，刮板将会发生移动，在移动时能够对输送管道的内壁上的氨水结垢进行清理，使得氨水的结垢不会对输送管道造成堵塞。垢不会对输送管道造成堵塞。垢不会对输送管道造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种氨水脱硝输送设备


[0001]本技术涉及氨水脱硝
，具体为一种氨水脱硝输送设备。

技术介绍

[0002]氨水脱硝是一种有效的硝化废水处理技术，它通过采用氨水与硝酸盐反应，将氨氮转化为氮气，从而达到减少硝酸盐浓度的目的。
[0003]现有的氨水脱硝时一般通过输送管道进行运输，通过水泵将氨水抽入到输送管道中，并通过对氨水稀释的方式，减少氨水的结垢吸附在管道的内壁上；
[0004]氨水在输送管道的直流部分能够快速的进行流动，在输送管道弯曲的部分会受到阻碍，减少氨水流动的速度，氨水的结垢将会吸附在管道的内壁上，且由于氨水的流动性受到阻碍，吸附在管道内壁上的结垢受到的冲击力也会下降，长时间的使用后管道弯曲部分中的结垢将会越积越多，最终导致输送管道弯曲部分对氨水造成堵塞。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氨水脱硝输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨水脱硝输送设备，包括工作台，所述工作台的上表面设有输送管道，所述输送管道的内壁开设有安装槽，所述安装槽位于输送管道弯曲部位的左侧，所述安装槽的内腔设有升降架，所述升降架的两侧均安装有隔水布，所述隔水布均安装于安装槽的内腔中，所述输送管道的内壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的右端安装有刮板，所述刮板为环形设计，所述刮板与输送管道的内壁紧密接触，所述刮板也位于输送管道的弯曲部位处。
[0009]优选的，所述刮板的两侧均安装有滑块，所述输送管道与滑块对应位置均开设有滑槽，所述滑块均嵌入于滑槽的内腔中，滑块与滑槽用于对刮板进行限位，使得刮板在移动时能够与输送管道的内壁紧贴。
[0010]优选的，所述输送管道的底部安装有安装架，所述安装架为匚形设计，所述安装架的底板上表面安装有安装箱，所述安装箱的内腔安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴安装有丝杆，所述丝杆的表面旋接有升降杆，启动步进电机能够带动丝杆转动，丝杆转动能够带动升降杆进行升降。
[0011]优选的，所述升降杆的顶端贯穿输送管道的底部与升降架的表面相连，所述升降杆与输送管道的接触部分安装有密封垫层，升降杆将会打动升降架进行升降，升降架在向上移动时，能够将隔水布展开，隔水布将会减少输送管道的通水口，氨水在经过时的水压将会增加。
[0012]优选的，所述升降杆的两侧均安装有限位块，所述安装箱的两侧内壁均开设有限
位槽，所述限位块嵌入于限位槽的内腔中，限位块与限位槽用于对升降杆进行限位，舒蝶升降杆能够垂直运动。
[0013]优选的，所述工作台的左侧内壁安装有安装板，所述安装板的上表面安装有离心水泵，所述离心水泵与输送管道的左端相连，所述工作台的上表面两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端均安装有限位环，所述限位环均与输送管道的表面相连。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种氨水脱硝输送设备，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]该氨水脱硝输送设备，通过将升降架进行升降，升降架在向上移动时，能够将隔水布展开，隔水布将会减少输送管道的通水口，氨水在经过时的水压将会增加，水压增加时将会对刮板进行冲击，刮板将会发生移动，在移动时能够对输送管道的内壁上的氨水结垢进行清理，升降架在向下移动时能够将隔水布收回，氨水的对刮板的冲击力将会降低，刮板将会受到复位弹簧拉力的作用进行复位，此时刮板将会再次对输送管道的内壁进行清理，使得氨水的结垢不会越积越多对输送管道造成堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术输送管道剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术安装架的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术附图2中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术附图2中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、输送管道；3、安装槽；4、升降架；5、隔水布；6、复位弹簧；7、刮板；8、滑块；9、滑槽；10、安装架；11、安装箱；12、步进电机；13、丝杆；14、升降杆；15、限位块；16、限位槽；17、安装板；18、离心水泵；19、支撑杆；20、限位环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一种技术方案，一种氨水脱硝输送设备，包括工作台1、输送管道2、安装槽3、升降架4、隔水布5、复位弹簧6、刮板7、滑块8、滑槽9、安装架10、安装箱11、步进电机12、丝杆13、升降杆14、限位块15、限位槽16、安装板17、离心水泵18、支撑杆19和限位环20，请参阅图1，工作台1的上表面设有输送管道2，请参阅图4，输送管道2的内壁开设有安装槽3，安装槽3位于输送管道2弯曲部位的左侧，安装槽3的内腔设有升降架4，升降架4的两侧均安装有隔水布5，隔水布5均安装于安装槽3的内腔中，请参阅图5，输送管道2的内壁安装有复位弹簧6，复位弹簧6的右端安装有刮板7，刮板7为环形设计，刮板7与输送管道2的内壁紧密接触，刮板7也位于输送管道2的弯曲部位处，通过将升降架4进行升降，升降架4在向上移动时，能够将隔水布5展开，隔水布5将会减少输送管道2的通水口，氨水在经过时的水压
将会增加，水压增加时将会对刮板7进行冲击，刮板7将会发生移动，在移动时能够对输送管道2的内壁上的氨水结垢进行清理，升降架4在向下移动时能够将隔水布5收回，氨水的对刮板7的冲击力将会降低，刮板7将会受到复位弹簧6拉力的作用进行复位，此时刮板7将会再次对输送管道2的内壁进行清理，使得氨水的结垢不会越积越多对输送管道2造成堵塞；
[0026]刮板7的两侧均安装有滑块8，输送管道2与滑块8对应位置均开设有滑槽9，滑块8均嵌入于滑槽9的内腔中，滑块8与滑槽9用于对刮板7进行限位，使得刮板7在移动时能够与输送管道2的内壁紧贴。
[0027]请参阅图2，输送管道2的底部安装有安装架10，请参阅图3，安装架10为匚形设计，安装架10的底板上表面安装有安装箱11，安装箱11的内腔安装有步进电机12，步进电机12的转子同轴安装有丝杆13，丝杆13的表面旋接有升降杆14，启动步进电机12能够带动丝杆13转动，丝杆13转动能够带动升降杆14进行升降。
[0028]请参阅图4，升降杆14的顶端贯穿输送管道2的底部与升降架4的表面相连，升降杆14与输送管道2的接触部分安装有密封垫层，升降杆14将会打动升降架4进行升降，升降架4在向上移动时，能够将隔水布5展开，隔水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨水脱硝输送设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有输送管道(2)，所述输送管道(2)的内壁开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)位于输送管道(2)弯曲部位的左侧，所述安装槽(3)的内腔设有升降架(4)，所述升降架(4)的两侧均安装有隔水布(5)，所述隔水布(5)均安装于安装槽(3)的内腔中，所述输送管道(2)的内壁安装有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的右端安装有刮板(7)，所述刮板(7)为环形设计，所述刮板(7)与输送管道(2)的内壁紧密接触，所述刮板(7)也位于输送管道(2)的弯曲部位处。2.根据权利要求1所述的一种氨水脱硝输送设备，其特征在于：所述刮板(7)的两侧均安装有滑块(8)，所述输送管道(2)与滑块(8)对应位置均开设有滑槽(9)，所述滑块(8)均嵌入于滑槽(9)的内腔中。3.根据权利要求1所述的一种氨水脱硝输送设备，其特征在于：所述输送管道(2)的底部安装有安装架(10)，所述安装架(10)为匚形设计，所述安装架(10)的底板上表面安装有安装箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：单科，
申请(专利权)人：江苏天耀工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：