一种机械锚固机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械锚固机构，包括锚固板，所述锚固板的两侧栓接有限位套，所述限位套的内侧栓接有钢筋，所述锚固板的右侧设置有第一锚固件，所述第一锚固件的内侧开设有限位孔，且限位孔的内侧与钢筋套接，所述第一锚固件的右侧设置有安装板，所述安装板的左侧和第一锚固件的上下两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述安装板的右侧栓接有连接座；本实用新型专利技术通过设置锚固板、第一锚固件、连接座和空心套筒对钢筋进行固定和限位，具备分段锚固的功能，通过水平限位的方式，能够有效地对钢筋进行加强固定，避免了钢筋在固定过程中因单一锚固件受损导致钢筋松动或脱落，大大提高了锚固机构的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械锚固机构


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种机械锚固机构。

技术介绍

[0002]机械锚固是一种钢筋安装的方法，梁柱节点钢筋安装是建筑工程中楼层框架梁的难点，在梁的端头部位，它与柱子纵筋相互交错，即不利于绑扎也不利于混凝土降落和振捣，采用机械锚固方式可以解决这方面的难点，在钢筋混凝土结构中，钢筋的锚固是构造设计的重要内容之一，它对结构中钢筋强度的发挥、裂缝控制、配筋构造以及结构的安全性均有重要影响。
[0003]然而，现有的机械锚固存在着一些问题，如固定钢筋的胀壳为圆筒形，与钻孔壁产生的摩擦力低，锚杆容易松动，失去预应力的作用，普通的螺纹钢锚杆，外端采用托盘和与螺纹钢螺丝相配套的螺母紧固，尾部采用树脂药卷锚固，这种方式是通过外端的螺纹依靠杆体的自身螺纹固定，螺距大，紧固时预应力小，且在现有的技术中，钢筋、锚固件及锚固板在相互连接后，钢筋仍存在受力脱落的问题，其表面与锚固件的接触面较小，锚固板对钢筋的固定效果有限，固定效果较差，在实际使用中通过钢筋的穿孔处容易渗水开裂，这更加导致了在灌浆的过程中出现钢筋松动的情况，对施工安全产生了隐患，基于以上问题，我们提供了一种机械锚固机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械锚固机构，具备与钢筋的接触面积大，对钢筋进行加强固定，便于对单个钢筋进行连接固定的优点，解决了现有的技术中钢筋和锚固组件连接后接触面积小，固定效果差，在受到渗水浸泡后穿孔处容易受力开裂，导致钢筋松动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械锚固机构，包括锚固板，所述锚固板的两侧栓接有限位套，所述限位套的内侧栓接有钢筋，所述锚固板的右侧设置有第一锚固件，所述第一锚固件的内侧开设有限位孔，且限位孔的内侧与钢筋套接，所述第一锚固件的右侧设置有安装板，所述安装板的左侧和第一锚固件的上下两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述安装板的右侧栓接有连接座，所述连接座内腔的上下两侧栓接有连接件，所述连接件的顶部栓接有第一限位齿，所述钢筋的中部焊接有第二限位齿，所述连接座的右侧栓接有第二锚固件，所述钢筋右侧的表面套接有空心套筒。
[0006]本技术进一步设置为，所述空心套筒顶部的中心开设有灌注口，所述灌注口的顶部设置有顶盖。
[0007]采用上述技术方案：通过空心套筒上部的灌注口可以向筒内灌装混凝土，关闭顶盖即可封闭套筒。
[0008]本技术进一步设置为，所述空心套筒的内侧灌装有混凝土。
[0009]采用上述技术方案：当混凝土干燥凝固后可以将钢筋稳定的固定在套筒内，对钢筋起到加强固定的效果。
[0010]本技术进一步设置为，所述空心套筒、第二锚固件、连接座和安装板的内侧均开设有圆形通口。
[0011]采用上述技术方案：便于钢筋穿过锚固组件并与其连接。
[0012]本技术进一步设置为，所述螺纹杆的左侧栓接有旋转件。
[0013]采用上述技术方案：便于螺纹杆的松开和紧固。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置锚固板、第一锚固件、连接座和空心套筒对钢筋进行固定和限位，具备分段锚固的功能，通过水平限位的方式，能够有效地对钢筋进行加强固定，避免了钢筋在固定过程中因单一锚固件受损导致钢筋松动或脱落，大大提高了锚固机构的稳定性；
[0016]2、本技术通过设置钢筋上的第一限位齿和连接座内的第二限位齿相互限位，具备单向固定的功能，通过啮合限位的方式，能够有效地提高钢筋在锚固机构内的固定效果，避免了钢筋和锚固组件连接后接触面积小，固定效果差，大大提高了锚固机构的固定强度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处结构放大图；
[0020]图4为本技术第一锚固件侧视图。
[0021]图中：1、锚固板；2、限位套；3、钢筋；4、第一锚固件；5、限位孔；6、安装板；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、连接座；10、连接件；11、第一限位齿；12、第二限位齿；13、第二锚固件；14、空心套筒；15、灌注口；16、顶盖；17、混凝土；18、圆形通口；19、旋转件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，一种机械锚固机构，包括锚固板1，锚固板1的两侧栓接有限位套2，限位套2的内侧栓接有钢筋3，锚固板1的右侧设置有第一锚固件4，第一锚固件4的内侧开设有限位孔5，且限位孔5的内侧与钢筋3套接，第一锚固件4的右侧设置有安装板6，安装板6的左侧和第一锚固件4的上下两侧均开设有螺纹槽7，螺纹槽7的内侧螺纹连接有螺纹杆8，安装板6的右侧栓接有连接座9。
[0025]请参阅图1和图2，螺纹杆8的左侧栓接有旋转件19，通过设置旋转件19，能够便于螺纹杆8的松开和紧固。
[0026]使用过程简述：在锚固机构在对钢筋3进行固定和限位的过程中，首先钢筋3的右侧与空心套筒14连接，而空心套筒14内灌注混凝土17后，混凝土17干燥后将套筒内部和钢筋3进行紧密粘接，此步骤是为了对钢筋3的中段进行固定和限位，同理空心套筒14的安装位置较为灵活，并不局限于一处，随后连接座9通过内部的第一限位齿11加大了与钢筋3之间的接触面积，右侧通过第二锚固件13对连接座9开孔处进行加固，左侧通过第一锚固件4对限位孔5进行加固，避免了因渗水问题导致钢筋3通孔受到浸泡后降低固定强度，最左端由锚固板1对钢筋3进行栓接固定，此处为钢筋3锚固的最后一个环节，通过多重固定和限位，避免了因一处锚固机构受损导致钢筋3松动，提高了锚固机构抗风险能力，以此达到有效地对钢筋3进行加强固定，避免了钢筋3在固定过程中因单一锚固件受损导致钢筋3松动或脱落，大大提高了锚固机构的稳定性的目的。
[0027]实施例2：
[0028]请参阅图1和图3，一种机械锚固机构，包括连接座9，连接座9内腔的上下两侧栓接有连接件10，连接件10的顶部栓接有第一限位齿11，钢筋3的中部焊接有第二限位齿12，连接座9的右侧栓接有第二锚固件13，钢筋3右侧的表面套接有空心套筒14。
[0029]请参阅图1，空心套筒14顶部的中心开设有灌注口15，灌注口15的顶部设置有顶盖16，通过设置灌注口15，能够通过空心套筒14上部的灌注口15可以向筒内灌装混凝土17，关闭顶盖16即可封闭套筒。
[0030]请参阅图1，空心套筒14的内侧灌装有混凝土17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械锚固机构，包括锚固板(1)，其特征在于：所述锚固板(1)的两侧栓接有限位套(2)，所述限位套(2)的内侧栓接有钢筋(3)，所述锚固板(1)的右侧设置有第一锚固件(4)，所述第一锚固件(4)的内侧开设有限位孔(5)，且限位孔(5)的内侧与钢筋(3)套接，所述第一锚固件(4)的右侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)的左侧和第一锚固件(4)的上下两侧均开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)的内侧螺纹连接有螺纹杆(8)，所述安装板(6)的右侧栓接有连接座(9)，所述连接座(9)内腔的上下两侧栓接有连接件(10)，所述连接件(10)的顶部栓接有第一限位齿(11)，所述钢筋(3)的中部焊接有第二限位齿(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，张建，
申请(专利权)人：成都鹏程路桥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：