一种反向挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种反向挤压机，包括机架、前梁、活动梁和盛锭筒；活动梁可远离或靠近前梁；盛锭筒位于前梁和活动梁之间，盛锭筒中心设有贯穿盛锭筒的盛锭腔；前梁的靠近活动梁的一侧滑动连接有第一滑座，第一滑座上安装有模轴和清缸轴，前梁上还设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱使第一滑座滑动，以使模轴或清缸轴对准盛锭腔；活动梁的靠近前梁的一侧滑动连接有第二滑座，第二滑座上安装有堵头挤杆和挤压杆，活动梁上还设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱使第二滑座滑动，以使堵头挤杆或挤压杆对准盛锭腔。有益效果：两套滑座能够根据反向挤压机的工作工艺流程快速切换，有效地节省非挤压的时间，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反向挤压机


[0001]本技术涉及金属挤压
，特别涉及一种挤压机。

技术介绍

[0002]反向挤压机在进行金属挤压的过程中，模轴上的模具位于盛锭筒的盛锭腔内，有一定概率会发生模具堵塞或者损坏的情况，使得金属棒在盛锭腔内不能挤出。
[0003]在现有技术中，若遇到上述问题，一般的解决方法是：将挤压机外的专用工装装在挤压机上，利用该专用工装将盛锭筒内的金属棒进行清理，然后挤压机才能对下一个金属棒进行挤压。
[0004]然而，上述方法存在以下问题：专用工装的重量较重，而且反向挤压机的实际安装环境的空间通常比较有限，使得安装专用工装的难度较高，若操作不当容易出现安全问题，比较耗费时间，影响生产效率，降低生产效益。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种反向挤压机，旨在解决现有技术中清除盛锭腔内的废弃金属棒的时间耗费过多的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种反向挤压机，包括机架、前梁、活动梁和盛锭筒；前梁固定设置于机架上；活动梁可移动地安装在机架上，活动梁可远离或靠近前梁；盛锭筒设于机架上，且位于前梁和活动梁之间，盛锭筒中心设有贯穿盛锭筒的盛锭腔，盛锭腔沿前梁和活动梁的排列方向延伸；前梁的靠近活动梁的一侧滑动连接有第一滑座，第一滑座上安装有模轴和清缸轴，前梁上还设有与第一滑座传动连接的第一驱动机构，第一驱动机构用于驱使第一滑座滑动，以使模轴或清缸轴对准盛锭腔；活动梁的靠近前梁的一侧滑动连接有第二滑座，第二滑座上安装有堵头挤杆和挤压杆，活动梁上还设有与第二滑座传动连接的第二驱动机构，第二驱动机构用于驱使第二滑座滑动，以使堵头挤杆或挤压杆对准盛锭腔。
[0007]本技术的有益效果为：当模具损坏或者堵塞，不能再继续挤压金属棒时，前梁上的第一滑座滑动，使清缸轴对准盛锭腔；活动梁上的第二滑座滑动，使挤压杆对准盛锭腔，随后活动梁往靠近前梁的方向移动，将挤压杆伸入至盛锭腔内，并将盛锭腔内的金属棒推出至清缸轴内，再对清理出来的废弃金属棒进行后续处理。本技术中的反向挤压机，可以快速地将清缸轴和挤压杆切换到相应的位置并进行废弃金属棒的清理，有效地节省处理废弃金属棒的时间，有利于提高生产效率。
[0008]优选地，前梁上设有第一安装座，第一安装座上设有第一凹槽，第一滑座卡设于第一凹槽内、且可在第一凹槽内滑动。第一凹槽为第一滑座的移动提供导向作用。
[0009]优选地，第一安装座上设有压紧装置，压紧装置的输出端正对第一滑座，压紧装置的输出端伸展或收缩时可压紧或松开第一滑座。
[0010]优选地，第一驱动机构包括第一驱动油缸，第一驱动油缸设于前梁上，第一驱动油
缸的输出端与第一滑座连接，以驱使第一滑座在第一凹槽内滑动。
[0011]优选地，活动梁上设有第二安装座，第二安装座上设有第二凹槽，第二滑座卡设于第二凹槽内、且可在第二凹槽内滑动。第二凹槽为第二滑座的移动提供导向作用。
[0012]优选地，第二安装座上安装有压紧油缸，压紧油缸的输出端正对第二滑座，压紧油缸的输出端伸展或收缩时可压紧或松开第二滑座。
[0013]优选地，第二驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，驱动电机安装在活动梁上，齿轮安装在驱动电机的输出端，齿条与第二滑座连接，齿条与齿轮啮合连接。
[0014]优选地，第二驱动机构还包括安装板，安装板固定在活动梁上，驱动电机安装在安装板远离第二滑座的一侧，齿轮位于安装板靠近第二滑座的一侧。
[0015]优选地，机架上设有导轨，导轨沿前梁和活动梁的排列方向延伸，活动梁和盛锭筒滑动设置于导轨上。
[0016]优选地，机架上还设有动梁驱动油缸，动梁驱动油缸位于活动梁的远离前梁的一侧，动梁驱动油缸的输出端与活动梁连接，以驱使活动梁在导轨上滑动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中反向挤压机的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中金属棒上棒时，模轴和挤压轴的位置关系示意图；
[0020]图3为本技术实施例中挤压金属棒时，模轴和堵头挤杆的位置关系示意图。
[0021]图4为本技术实施例中清理废弃金属棒时，清缸轴和挤压杆的位置关系示意图；
[0022]图5为本技术实施例中第一安装座和第一滑座的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例中第二安装座和第二滑座的结构示意图。
[0024]附图中：1
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机架、11
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导轨、2
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前梁、21
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第一滑座、211
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模轴、2111
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模具、212
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清缸轴、213
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压紧装置、2131
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压紧驱动气缸、2132
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压紧联动杆、2133
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压紧螺杆、214
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活动杆、22
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第一安装座、3
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盛锭筒、4
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活动梁、41
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第二滑座、411
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堵头挤杆、412
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挤压杆、42
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第二安装座、43
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第二驱动机构、431
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驱动电机、432
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齿轮、433
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齿条、44
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安装板、5
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金属棒、6
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动梁驱动油缸、7
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后梁、8
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第一方向、9
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第二方向。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后
等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向挤压机，其特征在于，包括：机架(1)；前梁(2)，所述前梁(2)固定设置于所述机架(1)上；活动梁(4)，所述活动梁(4)可移动地安装在所述机架(1)上，所述活动梁(4)可远离或靠近所述前梁(2)；盛锭筒(3)，所述盛锭筒(3)设于所述机架(1)上，且位于所述前梁(2)和所述活动梁(4)之间，所述盛锭筒(3)中心设有贯穿所述盛锭筒(3)的盛锭腔，所述盛锭腔沿所述前梁(2)和所述活动梁(4)的排列方向延伸；所述前梁(2)的靠近所述活动梁(4)的一侧滑动连接有第一滑座(21)，所述第一滑座(21)上安装有模轴(211)和清缸轴(212)，所述前梁(2)上还设有与所述第一滑座(21)传动连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱使所述第一滑座(21)滑动，以使所述模轴(211)或所述清缸轴(212)对准所述盛锭腔；所述活动梁(4)的靠近所述前梁(2)的一侧滑动连接有第二滑座(41)，所述第二滑座(41)上安装有堵头挤杆(411)和挤压杆(412)，所述活动梁(4)上还设有与所述第二滑座(41)传动连接的第二驱动机构(43)，所述第二驱动机构(43)用于驱使所述第二滑座(41)滑动，以使所述堵头挤杆(411)或所述挤压杆(412)对准所述盛锭腔。2.根据权利要求1所述的反向挤压机，其特征在于：所述前梁(2)上设有第一安装座(22)，所述第一安装座(22)上设有第一凹槽，所述第一滑座(21)卡设于所述第一凹槽内、且可在所述第一凹槽内滑动。3.根据权利要求2所述的反向挤压机，其特征在于：所述第一安装座(22)上设有压紧装置(213)，所述压紧装置(213)的输出端正对所述第一滑座(21)，所述压紧装置(213)的输出端伸展或收缩时可压紧或松开所述第一滑座(21)。4.根据权利要求2所述的反向挤压机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动油缸，所述第一驱动油缸设于所述前梁(2)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁润明，
申请(专利权)人：佛山市南海区明晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：