本申请涉及一种喷射混凝土干拌料的自动上料装置，涉及锚喷施工技术领域，本申请中的自动上料装置包括封闭的储料罐、搅拌桶和刮板输送机；储料罐上分别设有进料通道和出料通道；搅拌桶内设有搅拌组件；搅拌桶的上端可拆卸的设置有桶盖，储料罐的出料通道经过桶盖与搅拌桶内部相连通，搅拌桶的底部开设有出料口且搅拌桶的出料口处设有能够封堵出料口的封堵件；刮板输送机上侧设有条形罩壳，搅拌桶的出料口与刮板输送机的进料端相对接。本申请中可以将混凝土的干拌料密闭储存，确保混凝土干拌料不会受潮，同时可实现全自动封闭上料输送，不受大风大雨天气影响，大大减少了扬尘现象的发生。象的发生。象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种喷射混凝土干拌料的自动上料装置
[0001]本申请涉及锚喷施工
，尤其是涉及一种喷射混凝土干拌料的自动上料装置。
技术介绍
[0002]锚喷（anchoring and shotcreting）是采用锚杆和喷射混凝土支护围岩的工程措施。锚杆和喷混凝土均可单独使用，但结合使用可获得更好的支护效果。锚杆多采用金属材料如钢筋、高强度钢丝束等,也有用塑料锚杆的,但不多见，锚杆的作用是增强节理面和岩层间的摩擦力，增强岩块或岩层的稳定性；喷射混凝土的作用是加固围岩，防止岩块抬动、剥离或坠落；二者结合发挥围岩的自承能力。
[0003]喷射混凝土时通常采用混凝土喷射机进行工程施工，其利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。混凝土干拌料喷射是将干拌合料（水泥、骨料及粉状速凝剂）借助喷射机在压缩空气带动下输送至喷嘴处，加水后喷射至受喷面，相对于湿拌法喷射混凝土而言，其具有设备简单，机型小巧，运输与移动方便，混合料输送距离长，粉状速凝剂可在进入喷射机前加入等优点，因此在国内外应用较为广泛。混凝土干拌料喷射施工中，经常是将混凝土干拌料卸载在地面上，由人工往混凝土喷射机里装载干拌料，露天堆放干拌料容易受潮变质，遇到大风天容易扬尘造成骨料的大量损失且影响工作环境，人工装载干拌料需要消耗大量人力且扬起的水泥粉对人体健康极为不利。
技术实现思路
[0004]如何在干拌法喷射混凝土施工过程中实现自动化上料并减少干拌料的扬尘和变质。本申请提供一种喷射混凝土干拌料的自动上料装置。
[0005]本申请提供的一种喷射混凝土干拌料的自动上料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种喷射混凝土干拌料的自动上料装置，包括储料罐、搅拌桶和刮板输送机；
[0007]所述储料罐呈端部具有端盖的封闭罐体，所述储料罐上分别设有进料通道和出料通道；
[0008]所述搅拌桶内设有搅拌组件；所述搅拌桶的上端可拆卸的设置有桶盖，所述储料罐的出料通道经过所述桶盖与所述搅拌桶内部相连通，所述搅拌桶的底部开设有出料口且所述搅拌桶的出料口处设有能够封堵所述出料口的封堵件；
[0009]所述刮板输送机由进料端至出料端方向倾斜向上设置，所述刮板输送机上侧设有条形罩壳，所述搅拌桶的出料口与所述刮板输送机的进料端相对接，所述刮板输送机的出料端设置有用于与混凝土干拌料喷射机的入料口相对接的料斗。
[0010]通过采用上述技术方案，混凝土干拌料运输到施工现场后，将混凝土干拌料通过储料罐上的进料通道输入储料罐内，本申请中储料罐可以将混凝土干拌料密闭储存，确保干拌料不会受潮。需要使用时，将储料罐内的干拌料通过储料罐上的出料通道输入搅拌桶
内进行搅拌，再利用刮板输送机输送至混凝土干拌料喷射机内，整个过程都在封闭空间内进行，不受大风天气影响，大大减少了扬尘现象的发生，既能够减少干拌料的损失，又能够有效降低对环境的污染，同时减少对现场工作人员的身体伤害。该自动上料装置可以根据需要自动给混凝土干拌料喷射机上料，省去人工填料的步骤，大大提高了工作效率。整个自动上料装置结构比较简单，便于拆装运输和组合装配，且不需要搭设施工棚，使用非常方便。
[0011]可选的，所述储料罐竖向设置，所述储料罐由若干个圆筒依次堆叠拼装形成，相邻两个所述圆筒之间可拆卸连接，所述端盖可拆卸的固连在最上方的所述圆筒上端。
[0012]通过采用上述技术方案，可以根据施工环境、混凝土需求量等因素设置储料罐的大小和容积，保证满足现场施工要求，提高其通用性。
[0013]可选的，所述储料罐的进料通道包括进料管和进料泵，所述进料管的一端位于所述储料罐的底部，所述进料泵固设在所述储料罐上端的端盖上，所述进料管从所述储料罐的内部或外部向上延伸并与所述进料泵相连接；
[0014]所述储料罐的进料通道包括出料管；所述出料管的一端连接在所述储料罐的下端一侧，所述桶盖上开设有进料通孔，所述出料管的另一端能够插入所述进料通孔内；所述出料管上还设有能够封堵出料管通道的控制阀门。
[0015]进料管可以采用软管或多节管道拼接而成，从而适应储料罐的不同高度要求。通过采用上述技术方案，利用进料管和进料泵能够方便快速的将混凝土干拌料输入储料罐内，高效省力；储料罐内的混凝土干拌料也能够在自身重力作用下快速的进入到搅拌桶内。
[0016]可选的，所述搅拌组件包括第一驱动件和竖向设置在所述搅拌桶内的搅拌轴，所述搅拌轴的中轴线与所述搅拌桶的中轴线同轴设置，所述搅拌轴的外周面上固设有若干搅拌叶片，所述搅拌轴的下端伸至所述搅拌桶的底部，所述第一驱动件与所述搅拌轴相连接并能够带动所述搅拌轴转动。
[0017]通过采用上述技术方案，利用搅拌桶和搅拌组件能够充分混合混凝土干拌料，同时混凝土干拌料在储料罐内长时间存放后，可能出现打结现象，利用搅拌桶和搅拌组件对其进行搅拌，有利于保证混凝土干拌料使用时的品质。
[0018]可选的，所述出料口位于所述搅拌桶的底部一侧位置，所述封堵件为设置在所述搅拌桶底部的封堵板，所述搅拌桶的外部一侧转动设置有竖向的转轴，所述转轴的上端连接有能够带动所述转轴正反转动的第二驱动件，所述转轴的下端与所述封堵件相连接且能够带动所述封堵件摆动。
[0019]通过采用上述技术方案，储料罐内的干拌料输入搅拌桶内时，先控制第二驱动件带动转轴转动，使得封堵件摆动至出料口正下方，将出料口封堵住，利用搅拌组件定时搅拌一段时间，然后控制第二驱动件带动转轴反向转动，使得封堵件摆动至远离出料口正下方，即打开出料口，定量向刮板输送机以及混凝土干拌料喷射机输送干拌料，控制方便可靠，自动化程度高。
[0020]可选的，所述刮板输送机包括机架、设置在所述机架上的输送带以及能够带动所述输送带运转的第三驱动件，所述输送带沿宽度方向为中间低、两侧高的弧形结构。
[0021]通过采用上述技术方案，能够便于干拌料的运输，防止干拌料从输送带两侧洒落。
[0022]可选的，所述条形罩壳沿其宽度方向的横截面为中间拱起的弧形结构，所述条形
罩壳的两侧固连在所述输送带两侧的机架上。
[0023]通过采用上述技术方案，条形罩壳呈拱形能够减少与输送带上输送的干拌料相干涉，同时能够用最少的材料实现刮板输送机的封闭输送。
[0024]可选的，所述机架上沿所述输送带的输送方向设置有若干排滚筒支撑组件，每排所述滚筒支撑组件包括至少三个滚筒排成单列形成，每排所述滚筒支撑组件的长度方向沿所述输送带的宽度方向设置，每排所述滚筒支撑组件中位于中部的滚筒安装高度位置低于位于两端的滚筒安装高度位置。
[0025]通过采用上述技术方案，滚筒支撑组件对输送带形成有效支撑，并与输送带弧形结构相匹配，具有较大的承载量。
[0026]可选的，所述机架上位于所述输送带的进料端位置还设有围挡，所述围挡的上侧抵靠在所述搅拌桶的底部且所述搅拌桶底部的出料口位于围挡与所述条形罩壳之间。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷射混凝土干拌料的自动上料装置，其特征在于，包括储料罐(1)、搅拌桶(2)和刮板输送机(3)；所述储料罐(1)呈端部具有端盖(11)的封闭罐体，所述储料罐(1)上分别设有进料通道(12)和出料通道(13)；所述搅拌桶(2)内设有搅拌组件(21)；所述搅拌桶(2)的上端可拆卸的设置有桶盖(22)，所述储料罐(1)的出料通道(13)经过所述桶盖(22)与所述搅拌桶(2)内部相连通，所述搅拌桶(2)的底部开设有出料口(23)且所述搅拌桶(2)的出料口(23)处设有能够封堵所述出料口(23)的封堵件(24)；所述刮板输送机(3)由进料端至出料端方向倾斜向上设置，所述刮板输送机(3)上侧设有条形罩壳(31)，所述搅拌桶(2)的出料口(23)与所述刮板输送机(3)的进料端相对接，所述刮板输送机(3)的出料端设置有用于与混凝土干拌料喷射机的入料口相对接的料斗(4)。2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土干拌料的自动上料装置，其特征在于，所述储料罐(1)竖向设置，所述储料罐(1)由若干个圆筒(14)依次堆叠拼装形成，相邻两个所述圆筒(14)之间可拆卸连接，所述端盖(11)可拆卸的固连在最上方的所述圆筒(14)上端。3.根据权利要求1或2所述的一种喷射混凝土干拌料的自动上料装置，其特征在于，所述储料罐(1)的进料通道(12)包括进料管(121)和进料泵(122)，所述进料管(121)的一端位于所述储料罐(1)的底部，所述进料泵(122)固设在所述储料罐(1)上端的端盖(11)上，所述进料管(121)从所述储料罐(1)的内部或外部向上延伸并与所述进料泵(122)相连接；所述储料罐(1)的进料通道(12)包括出料管(131)；所述出料管(131)的一端连接在所述储料罐(1)的下端一侧，所述桶盖(22)上开设有进料通孔(221)，所述出料管(131)的另一端能够插入所述进料通孔(221)内；所述出料管(131)上还设有能够封堵出料管(131)通道的控制阀门(132)。4.根据权利要求1或2所述的一种喷射混凝土干拌料的自动上料装置，其特征在于，所述搅拌组件(21)包括第一驱动件(211)和竖向设置在所述搅拌桶(2)内的搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，周玉风，吴文平，左文站，
申请(专利权)人：北京中兵岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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