本实用新型专利技术揭示了一种电机装置及吸尘器，所述电机装置包括：壳体、轴承组件、动叶轮、磁钢、定子组件及电路板；所述轴承组件、动叶轮、磁钢、定子组件及电路板设置于所述壳体，所述电路板连接所述定子组件；所述轴承组件的第一端部连接所述动叶轮，能带动所述动叶轮转动；所述轴承组件包括转轴及轴承部，所述转轴嵌套于所述轴承部中；所述定子组件包括定子骨架，所述轴承部与定子骨架设有交错设置的区域。本实用新型专利技术提出的电机装置及吸尘器，可在有效降低电机尺寸的同时，降低电机的噪音。降低电机的噪音。降低电机的噪音。
【技术实现步骤摘要】
电机装置及吸尘器
[0001]本技术属于驱动装置
，涉及一种驱动设备，尤其涉及一种电机装置及吸尘器。
技术介绍
[0002]目前关于吸尘器电机的轴承设计一般分为两种，包括单端支撑式和双端支撑式。单端支撑式方案中，由于单端支撑式的轴承跨距长度，直接影响到整个电机的轴向尺寸长度。
[0003]很多厂家为了缩短电机尺寸，便减小轴承跨距长度；然而，跨距长度短会导致磁钢端的悬臂太长，电机噪音比较大。
[0004]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的电机装置，以便克服现有电机装置存在的上述至少部分缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种电机装置及吸尘器，可在有效降低电机尺寸的同时，降低电机的噪音。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，采用如下技术方案：
[0007]一种电机装置，所述电机装置包括：壳体、轴承组件、动叶轮、磁钢、定子组件及电路板；
[0008]所述轴承组件、动叶轮、磁钢、定子组件及电路板设置于所述壳体，所述电路板连接所述定子组件；
[0009]所述轴承组件的第一端部连接所述动叶轮，能带动所述动叶轮转动；所述轴承组件包括转轴及轴承部，所述转轴嵌套于所述轴承部中；所述定子组件包括定子骨架，所述轴承部与定子骨架设有交错设置的区域。
[0010]作为本技术的一种实施方式，所述轴承部与定子骨架设有交错设置的区域，指轴承部第二端与壳体第一端部的距离大于定子骨架第一端与壳体第一端部的距离。
[0011]作为本技术的一种实施方式，所述磁钢嵌套于所述转轴，并位于所述轴承部的下方。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述壳体包括壳体本体、风罩及盖板；所述壳体设有第一端部及第二端部，所述风罩作为壳体的第一端部，所述盖板作为壳体的第二端部。
[0013]作为本技术的一种实施方式，所述轴承组件的第一端部靠近壳体的第一端部设置；所述轴承组件的第二端部靠近壳体的第二端部设置；
[0014]所述轴承部设有第一端及第二端；相比轴承部的第二端，轴承部的第一端更靠近所述壳体的第一端部；
[0015]所述定子骨架设有第一端及第二端；相比定子骨架的第二端，定子骨架的第一端更靠近所述壳体的第一端部；相比轴承部的第二端，定子骨架的第一端更靠近所述壳体的
第一端部。
[0016]作为本技术的一种实施方式，所述电路板靠近所述壳体的第二端部设置。
[0017]作为本技术的一种实施方式，所述转轴位于或靠近所述壳体的中心轴设置；所述轴承部的第一端与所述壳体第一端部的距离a、轴承部的高度b、定子骨架的高度c、定子骨架第二端与壳体第二端部的距离d之和大于壳体内的纵向高度。
[0018]作为本技术的一种实施方式，所述壳体内设有轴承组件支架，所述轴承组件支架将所述轴承组件固定于所述壳体内。
[0019]作为本技术的一种实施方式，所述壳体内设有电路板支架，所述电路板支架将所述电路板固定于所述壳体内。
[0020]根据本技术的另一个方面，采用如下技术方案：一种吸尘器，所述吸尘器包括上述的电机装置。
[0021]本技术的有益效果在于：本技术提出的电机装置及吸尘器，可在有效降低电机尺寸的同时，降低电机的噪音。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例中电机装置的结构示意图。
[0023]图2为本技术一实施例中电机装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0025]为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。
[0026]该部分的描述只针对几个典型的实施例，本技术并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本技术描述和保护的范围内。
[0027]说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。
[0028]本技术揭示了一种电机装置，图1为本技术一实施例中电机装置的结构示意图；请参阅图1，所述电机装置包括：壳体1、轴承组件2、动叶轮3、磁钢4、定子组件5及电路板6；所述轴承组件2、动叶轮3、磁钢4、定子组件5及电路板6设置于所述壳体1，所述电路板6连接所述定子组件5。
[0029]所述轴承组件2的第一端部连接所述动叶轮3，能带动所述动叶轮3转动；所述轴承组件2包括转轴21及轴承部22，所述转轴21嵌套于所述轴承部22中；在一实施例中，所述轴承组件2的转轴21及轴承部22可以作为一个整体，采用整体式结构。所述定子组件5包括定子骨架51，所述轴承部22与定子骨架51设有交错设置的区域。在一实施例中，所述磁钢4嵌套于所述转轴21，并位于所述轴承部22的下方。所述轴承部22与定子骨架51设有交错设置的区域，指轴承部22第二端与壳体第一端部的距离大于定子骨架51第一端与壳体第一端部的距离。
[0030]在本技术的一实施例中，所述壳体1包括壳体本体、风罩11及盖板12；所述壳
体1设有第一端部及第二端部，所述风罩11作为壳体1的第一端部，所述盖板12作为壳体1的第二端部。所述电路板6可以靠近所述壳体1的第二端部(即盖板12)设置。
[0031]所述轴承组件2的第一端部靠近壳体1的第一端部设置；所述轴承组件2的第二端部靠近壳体1的第二端部设置；所述轴承部22设有第一端及第二端；相比轴承部22的第二端，轴承部22的第一端更靠近所述壳体1的第一端部；所述定子骨架51设有第一端及第二端；相比定子骨架51的第二端，定子骨架51的第一端更靠近所述壳体1的第一端部；相比轴承部22的第二端，定子骨架51的第一端更靠近所述壳体1的第一端部。
[0032]在本技术的一实施例中，所述转轴21位于或靠近所述壳体1的中心轴设置；所述轴承部22的第一端与所述壳体1第一端部的距离a、轴承部22的高度b、定子骨架51的高度c、定子骨架51第二端与壳体1第二端部的距离d之和大于壳体1内的纵向高度。
[0033]在本技术的一实施例中，所述壳体1内设有轴承组件支架13，所述轴承组件支架13将所述轴承组件2固定于所述壳体1内。所述壳体1内设有电路板支架14，所述电路板支架14将所述电路板6固定于所述壳体1内。
[0034]本技术进一步揭示一种吸尘器，所述吸尘器包括上述的电机装置。
[0035]综上所述，本技术提出的电机装置及吸尘器，可在有效降低电机尺寸的同时，降低电机的噪音。
[0036]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0037]这里本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机装置，其特征在于，所述电机装置包括：壳体、轴承组件、动叶轮、磁钢、定子组件及电路板；所述轴承组件、动叶轮、磁钢、定子组件及电路板设置于所述壳体，所述电路板连接所述定子组件；所述轴承组件的第一端部连接所述动叶轮，能带动所述动叶轮转动；所述轴承组件包括转轴及轴承部，所述转轴嵌套于所述轴承部中；所述定子组件包括定子骨架，所述轴承部与定子骨架设有交错设置的区域。2.根据权利要求1所述的电机装置，其特征在于：所述轴承部与定子骨架设有交错设置的区域，指轴承部第二端与壳体第一端部的距离大于定子骨架第一端与壳体第一端部的距离。3.根据权利要求1所述的电机装置，其特征在于：所述磁钢嵌套于所述转轴，并位于所述轴承部的下方。4.根据权利要求1所述的电机装置，其特征在于：所述壳体包括壳体本体、风罩及盖板；所述壳体设有第一端部及第二端部，所述风罩作为壳体的第一端部，所述盖板作为壳体的第二端部。5.根据权利要求4所述的电机装置，其特征在于：所述轴承组件的第一端部靠近壳体的第一端部设置；所述轴承组件的第二端部靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈弘旋，
申请(专利权)人：金华弘凯智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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