断丝检测装置及包含其的存储装置和送丝系统制造方法及图纸

一种断丝检测装置及包含其的存储装置和送丝系统，包括固定架、称重机构、丝盘安装箱、丝盘固定转轴、丝盘、送丝加热机构、断丝检测装置、送丝机构、送丝机构固定板、排风扇和金属丝材，本实用新型专利技术可解决金属丝材潮湿问题，可实时掌握金属丝材的使用状况；断丝检测装置采用球头弹性机构加光电开关组合的方式，可精确检测粗细不等的金属丝材的断料问题。测粗细不等的金属丝材的断料问题。测粗细不等的金属丝材的断料问题。

【技术实现步骤摘要】
断丝检测装置及包含其的存储装置和送丝系统


[0001]本技术涉及金属增材制造
，具体涉及一种断丝检测装置及包含其的存储装置和送丝系统。

技术介绍

[0002]电弧增材制造技术(Wire Arc Additive Manufacture，WAAM)是一种采用电弧或等离子弧作为热源将金属焊丝熔化，在程序或软件控制下采用逐层熔覆原理，根据三维数字模型由线
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面
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体制造出接近产品形状和尺寸要求的三维金属坯件的先进数字化制造技术。电弧增材制造技术具有制造成本低、材料利用率高、生产效率高等优点。近年来，采用电弧增材制造技术制造成形尺寸精度高、表面质量良好和力学性能优良的复杂金属零件受到广泛关注。
[0003]电弧增材制造技术所用耗材多为线条卷盘型金属丝材即金属丝材盘绕塑胶料盘。金属丝材没有经过严格密封，放置时间过久容易变潮湿，水汽在打印熔融金属丝材时沸腾，影响打印工件的成型质量。并且金属丝材在打印过程中，常常存在金属丝材断料或耗尽而工作人员并不知道的情况，导致打印工件出现质量问题或打印工件的浪费。而通常在打印情况下，工作人员不便于现场查看金属丝材有无断料或耗尽的情况。
[0004]可解决上述技术问题的现有技术多为FDM
，但即使针对FDM
，现有技术也存在以下几个技术问题：首先，现有技术多为对线条卷盘放置箱体进行整体加热，温度过高后可能导致塑胶料盘变形，不利于送丝；其次，目前的断料检测均采用微动开关或者光电开关，采用微动开关，受开关行程的影响，容易发生误检测；直接采用光电开关时，由于金属丝材截面积较小，细丝通过，也容易发生误检测。

技术实现思路

[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了断丝检测装置及包含其的存储装置和送丝系统。该装置可实现金属丝材称重除湿及断丝检测功能。
[0006]一种断丝检测装置，该装置包括滑动件、导丝件、光电开关；所述导丝件和光电开关固定设置，所述滑动件设置于导丝件和光电开关之间，滑动件可滑动进出导丝件和光电开关。
[0007]进一步的，所述滑动件包括滑块，所述滑块位于导丝件的一侧连接滑动滚轮，所述滑块相对于导丝件的一侧连接光电开关挡片和复位弹簧；所述复位弹簧相对于滑块的一侧固定于弹簧固定座上。
[0008]进一步的，所述导丝件为导丝管，所述导丝管为穿过断丝检测装置的中空管状结构。
[0009]包含所述断丝检测装置的金属丝材存储装置，该装置包括丝盘安装箱，所述丝盘安装箱底部设置称重机构，所述丝盘安装箱内部设置丝盘固定转轴，所述丝盘固定转轴上设置丝盘，所述丝盘安装箱内部还设置送丝加热机构，所述送丝加热机构的热源出口正对
行走的金属丝材。
[0010]进一步的，所述断丝检测装置设置于送丝加热机构的后端。
[0011]进一步的，所述称重机构为压力传感器。
[0012]进一步的，所述送丝加热机构为热风枪。
[0013]包含所述金属丝材存储装置的金属丝材送丝系统，该系统还包括送丝机构，所述送丝机构设置于金属丝材存储装置上部，所述送丝机构固定于送丝机构固定板上，所述送丝机构固定板和金属丝材存储装置均固定于固定架上，所述送丝机构和丝盘安装箱分开独立设置。
[0014]进一步的，所述丝盘安装箱侧壁上设有排风扇。
[0015]本技术的有益技术效果：
[0016]1.针对打印过程中金属丝材湿气过重的问题，增加了仅仅针对行走中的金属丝材的加热功能，解决金属丝材潮湿问题的同时避免了对塑胶丝盘的影响；
[0017]2.水汽通过排风扇及时排出，防止水汽再次附着于金属丝材表面；
[0018]3.加入称重机构，可实时掌握金属丝材的使用状况；
[0019]4.改进了断丝检测装置，本技术的断丝检测装置采用球头弹性机构加光电开关组合的方式，精确检测粗细不等的金属丝材的断料问题，可精确检测直径1
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2mm的金属丝材的断料问题。
[0020]综上所述，本技术解决了金属丝材3D打印过程中丝盘余量的检测问题，金属丝材表面水汽造成的产品不良问题，以及断丝检测问题；解决了细丝送丝不顺畅造成的不良，从而延长导丝管寿命，达到节约耗材成本目的。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图。
[0022]图2是本技术的断丝检测装置主视图的截面示意图。
[0023]图中：固定架1、称重机构2、丝盘安装箱3、丝盘固定转轴4、丝盘5、送丝加热机构6、断丝检测装置7、滑动滚轮71、导丝管72、光电开关73、光电开关挡片74、复位弹簧75、滑块76、弹簧固定座77、送丝机构8、送丝机构固定板9、排风扇10、金属丝材11。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例及附图，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他是实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]本技术的具体实施方式参考图1
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2。
[0026]如图1所示，断丝检测装置及包含其的存储装置和送丝系统，包括固定架1、称重机构2、丝盘安装箱3、丝盘固定转轴4、丝盘5、送丝加热机构6、断丝检测装置7、送丝机构8、送丝机构固定板9、排风扇10、金属丝材11。
[0027]称重机构2螺栓固定于固定架1上部，称重机构2为压力传感器；丝盘安装箱3螺栓固定于称重机构2上部；丝盘固定转轴4螺栓固定于丝盘安装箱3内部的一侧；丝盘5绕丝盘
固定转轴4转动；送丝加热机构6固定于丝盘安装箱3内部的侧壁上，且位于丝盘5的上部，送丝加热机构6为热风枪，其热气出口正对行走的金属丝材11；断丝检测装置7固定于丝盘安装箱3外部的上侧，位于送丝加热机构6的后端，金属丝材11经过送丝加热机构6，然后穿出丝盘安装箱3顶部并经过断丝检测装置7后进入送丝机构8；送丝机构8固定于送丝机构固定板9上；送丝机构固定板9固定于固定架1上；丝盘安装箱3侧壁上设有排风扇10，用于将丝盘安装箱3中的水汽排出；送丝机构8和丝盘安装箱3分别独立设置，保证称重机构2的准确性。
[0028]如图2所示，断丝检测装置7包括滑动件、导丝件、光电开关73，其中滑动件包括滑块76，滑块76位于导丝件的一侧连接滑动滚轮71，滑块76相对于导丝件的一侧连接光电开关挡片74和复位弹簧75；复位弹簧75相对于滑块76的一侧固定于弹簧固定座77上；导丝件为导丝管72，导丝管72为竖直穿过断丝检测装置7的中空管状结构，用于金属丝材11的行走；滑动滚轮71设置于导丝管72中部的左侧，可与行走的金属丝材11接触，光电开关73固定设置。
[0029]当金属丝材11从导丝管72中穿过时，滑动滚轮71受到金属丝材11的压迫而向左滑动，进而推动光电开关挡片74左移，挡住光电开关73，光电开关73本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断丝检测装置，其特征在于：该装置包括滑动件、导丝件、光电开关；所述导丝件和光电开关固定设置，所述滑动件设置于导丝件和光电开关之间，滑动件可滑动进出导丝件和光电开关。2.根据权利要求1所述的一种断丝检测装置，其特征在于：所述滑动件包括滑块，所述滑块位于导丝件的一侧连接滑动滚轮，所述滑块相对于导丝件的一侧连接光电开关挡片和复位弹簧；所述复位弹簧相对于滑块的一侧固定于弹簧固定座上。3.根据权利要求2所述的一种断丝检测装置，其特征在于：所述导丝件为导丝管，所述导丝管为穿过断丝检测装置的中空管状结构。4.包含权利要求1或2的金属丝材存储装置，其特征在于：该装置包括丝盘安装箱，所述丝盘安装箱底部设置称重机构，所述丝盘安装箱内部设置丝盘固定转轴，所述丝盘固定转轴上设置丝盘，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，胡峻珲，请求不公布姓名，刘野，
申请(专利权)人：苏州融速智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：