一种加工中心用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用固定夹具，包括施工台和设置于施工台上方的夹持机构，其中夹持机构包括两个分别焊接于施工台相邻两侧壁的第一伺服电机、分别与两个第一伺服电机的输出轴同轴连接的第一螺杆和第二螺杆、设置于第一螺杆上的两个抵触板和设置于第二螺杆上的两个定位凸点，所述施工台顶壁上开设有呈十字形的十字滑槽，其中所述十字滑槽具有四个开口，且所述十字滑槽的四个开口分别位于施工台顶壁的四边，所述第一螺杆和第二螺杆均水平设置，且所述第一螺杆和第二螺杆相互垂直，所述第一螺杆两端的螺纹以及第二螺杆两端的螺纹旋向均相反。该加工中心用固定夹具，使得零件在水平方向几乎不可能产生位移，保证了加工的精度。加工的精度。加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用固定夹具


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种加工中心用固定夹具。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能(切割、钻孔、铣削等)。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在加工中心进行机械零件的加工前，需要使用夹具将零件固定。目前的此类夹具，其大多只对零件的其中两侧进行夹持固定，而忽略了其他方向的固定，从而零件在加工过程中，可能会从未被固定的方向产生微小的位移，造成加工精度的降低。
[0004]为此，我们提出来一种加工中心用固定夹具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种加工中心用固定夹具，使得零件在水平方向几乎不可能产生位移，保证了加工的精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种加工中心用固定夹具，包括施工台和设置于施工台上方的夹持机构，其中夹持机构包括两个分别焊接于施工台相邻两侧壁的第一伺服电机、分别与两个第一伺服电机的输出轴同轴连接的第一螺杆和第二螺杆、设置于第一螺杆上的两个抵触板和设置于第二螺杆上的两个定位凸点；
[0008]所述施工台顶壁上开设有呈十字形的十字滑槽，其中所述十字滑槽具有四个开口，且所述十字滑槽的四个开口分别位于施工台顶壁的四边，所述第一螺杆和第二螺杆均水平设置，且所述第一螺杆和第二螺杆相互垂直，所述第一螺杆两端的螺纹以及第二螺杆两端的螺纹旋向均相反；
[0009]所述第一螺杆的两端均螺纹套设有第一滑块，且两个所述第一滑块通过其上的延伸棒分别与两个抵触板连接，所述第二螺杆的两端均螺纹套设有第二滑块，且两个所述定位凸点分别焊接于两个第二滑块上，两个所述第一滑块的底壁以及两个第二滑块的底壁均与十字滑槽的底壁贴合。
[0010]作为优选的实施方案，所述第一螺杆的两端以及第二螺杆的两端均与施工台转动连接；从而使两个第一伺服电机通电运行时可分别带动第一螺杆和第二螺杆稳定地运转。
[0011]作为优选的实施方案，两个所述第一滑块对称于第一螺杆的两端，两个所述第二滑块对称于第二螺杆的两端；使得第一螺杆和第二螺杆的运转最终可将待加工零件固定于施工台顶壁的中心处。
[0012]作为优选的实施方案，所述延伸棒水平设置，且所述延伸棒的两端分别与第一滑块和抵触板焊接，所述抵触板的底壁与施工台贴合；从而利用两个抵触板对待加工零件的
其中两侧进行夹持固定。
[0013]作为优选的实施方案，两个所述抵触板顶壁上均焊接有呈U形的置物座，两个所述置物座的侧壁均焊接有第二伺服电机，且两个所述第二伺服电机的输出轴分别穿过两个置物座并同轴连接有上支轴；两个第二伺服电机均水平设置，第二伺服电机通电运行时带动上支轴运转。
[0014]作为优选的实施方案，两个所述上支轴分别设置于两个置物座内侧，且所述上支轴的两端均与置物座转动连接，两个所述上支轴上均固定套设有转板；使得上支轴运转时可带动转板随之翻转，并用于对待加工零件的顶部进行固定。
[0015]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0016]该加工中心用固定夹具，通过驱动两个第一伺服电机运行可分别带动与之连接的第一螺纹和第二螺杆运转，使两个抵触板相互靠近，两个定位凸点相互靠近，从而只通过两个伺服电机运行即可对待加工零件的四侧同时进行固定，使得零件在水平方向几乎不可能产生位移，保证了加工的精度；
[0017]该加工中心用固定夹具，通过两个第二伺服电机运行带动两个上支轴运转，利用两个转板对待加工零件的顶部进行固定，使得待加工零件在被加工过程中不会出现竖直方向的位移，从而保证了加工的精度。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图3为本技术置物座的结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视图。
[0022]图中：1、施工台；2、第一伺服电机；3、十字滑槽；4、第一螺杆；5、第一滑块；6、延伸棒；7、抵触板；8、第二螺杆；9、第二滑块；10、定位凸点；11、置物座；12、第二伺服电机；13、上支轴；14、转板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
图4，一种加工中心用固定夹具，包括施工台1和设置于施工台1上方的夹持机构，其中夹持机构包括两个分别焊接于施工台1相邻两侧壁的第一伺服电机2、分别与两个第一伺服电机2的输出轴同轴连接的第一螺杆4和第二螺杆8、设置于第一螺杆4上的两个抵触板7和设置于第二螺杆8上的两个定位凸点10；
[0025]在施工台1顶壁上开设有呈十字形的十字滑槽3，其中十字滑槽3具有四个开口，且十字滑槽3的四个开口分别位于施工台1顶壁的四边，第一螺杆4和第二螺杆8均水平设置，且第一螺杆4和第二螺杆8相互垂直，第一螺杆4的两端以及第二螺杆8的两端均与施工台1转动连接，从而使两个第一伺服电机2通电运行时可分别带动第一螺杆4和第二螺杆8稳定地运转，第一螺杆4两端的螺纹以及第二螺杆8两端的螺纹旋向均相反；
[0026]在第一螺杆4的两端均螺纹套设有第一滑块5，且两个第一滑块5通过其上的延伸棒6分别与两个抵触板7连接，延伸棒6水平设置，且延伸棒6的两端分别与第一滑块5和抵触板7焊接，抵触板7的底壁与施工台1贴合，从而利用两个抵触板7对待加工零件的其中两侧进行夹持固定，在第二螺杆8的两端均螺纹套设有第二滑块9，且两个定位凸点10分别焊接于两个第二滑块9上；
[0027]两个第一滑块5对称于第一螺杆4的两端，两个第二滑块9对称于第二螺杆8的两端，使得第一螺杆4和第二螺杆8的运转最终可将待加工零件固定于施工台1顶壁的中心处，两个第一滑块5的底壁以及两个第二滑块9的底壁均与十字滑槽3的底壁贴合，从而使第一螺杆4运转时可带动两个第一滑块5在十字滑槽3内作相向或相背的平移，第二螺杆8运转时可带动两个第二滑块9在十字滑槽3内作相向或相背的平移；
[0028]在两个抵触板7顶壁上均焊接有呈U形的置物座11，在两个置物座11的侧壁均焊接有第二伺服电机12，且两个第二伺服电机12的输出轴分别穿过两个置物座11并同轴连接有上支轴13，两个第二伺服电机12均水平设置，第二伺服电机12通电运行时带动上支轴13运转，两个上支轴13分别设置于两个置物座11内侧，且上支轴13的两端均与置物座11转动连接，在两个上支轴13上均固定套设有转板14，使得上支轴13运转时可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用固定夹具，包括施工台(1)和设置于施工台(1)上方的夹持机构，其特征在于，其中夹持机构包括两个分别焊接于施工台(1)相邻两侧壁的第一伺服电机(2)、分别与两个第一伺服电机(2)的输出轴同轴连接的第一螺杆(4)和第二螺杆(8)、设置于第一螺杆(4)上的两个抵触板(7)和设置于第二螺杆(8)上的两个定位凸点(10)；所述施工台(1)顶壁上开设有呈十字形的十字滑槽(3)，其中所述十字滑槽(3)具有四个开口，且所述十字滑槽(3)的四个开口分别位于施工台(1)顶壁的四边，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(8)均水平设置，且所述第一螺杆(4)和第二螺杆(8)相互垂直，所述第一螺杆(4)两端的螺纹以及第二螺杆(8)两端的螺纹旋向均相反；所述第一螺杆(4)的两端均螺纹套设有第一滑块(5)，且两个所述第一滑块(5)通过其上的延伸棒(6)分别与两个抵触板(7)连接，所述第二螺杆(8)的两端均螺纹套设有第二滑块(9)，且两个所述定位凸点(10)分别焊接于两个第二滑块(9)上，两个所述第一滑块(5)的底壁以及两个第二滑块(9)的底壁均与十字滑槽(3)的底壁贴合。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔忠晨，孔宪晨，
申请(专利权)人：天津晨达鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：