本实用新型专利技术公开了一种煤层气管路防水除渣装置，包括罗茨流量计、水渣沉降器，水渣沉降器的一端排气口螺纹连接罗茨流量计、另一端进气口螺纹连接有四分镀锌管，水渣沉降器的底部排污口螺纹连接有排水排渣管路；所述水渣沉降器的内部设有挡板。本申请水渣沉降器内部设有挡板作为拦截装置，确保水和煤渣吸附并脱落，形成较为干净的气体，确保过滤网不粘结含水煤渣堵塞，且通过装置下方接口排出，确保煤渣及时排除，保障装置工作的连续性、可靠性以及装置的耐用性，确保了流量计稳定运行，又具有“桥梁”连接作用，通过螺纹接口，摒弃传统的软管连接，确保装置之间连接的密封性和安全性，避免气体泄漏至巷道。气体泄漏至巷道。气体泄漏至巷道。
【技术实现步骤摘要】
一种煤层气管路防水除渣装置
[0001]本技术涉及煤层气开采
，具体涉及一种煤层气管路防水除渣装置。
技术介绍
[0002]井下测量煤层气体流量时，罗茨流量计发挥着不可或缺的作用，它既可用于煤层渗透性系数中瓦斯涌出量测定，也可用于煤层瓦斯抽采半径的研究判定，还可用于单位时间内井下瓦斯抽采计量等作用。但井下煤层瓦斯气体往往含水含渣，在使用过程中会随瓦斯气体一并从钻孔涌出，若直接与流量计相连，极易造成流量计过滤网堵塞，进而导致罗茨流量计停止运转，且罗茨流量计导管与钻孔采用软管相连并利用铁丝扎牢，其密封性欠佳且破损后不易发现漏气，造成瓦斯泄漏至巷道，极大影响了井下气体流量统计测量工作的准确性和安全性。
[0003]目前现有的使用罗茨流量计测压管路的时候还处在一定的缺陷，比如常规罗茨流量计接口尺寸比煤矿井下抽采管路尺寸小，一般采用软管连接，而软管连接会影响连接的气密性，且受外物影响会破损，存在漏气风险；其次，罗茨流量计有过滤网，但无预先拦截装置，含水含渣的煤层气易直接流向过滤网，易粘结吸附在过滤网上，导致堵塞，造成流量计无法工作；且传统排水排渣装置拆卸清洁繁琐，费时费力，效率低，影响数据测量等井下工作的连续性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前罗茨流量计测压管路存在的漏气风险、管道堵塞不易清洁，影响管道流通的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种煤层气管路防水除渣装置，包括罗茨流量计，还包括有水渣沉降器，所述水渣沉降器的一端排气口螺纹连接罗茨流量计、另一端进气口螺纹连接有四分镀锌管，所述水渣沉降器的底部排污口螺纹连接有排水排渣管路；所述水渣沉降器的内部设有挡板，其中挡板的底部与水渣沉降器的底部排污口之间留有排污间隙。
[0007]本申请通过在测压管路上增设水渣沉降器，该水渣沉降器内部设有挡板作为拦截装置，确保水和煤渣吸附并脱落，形成较为干净的气体，确保过滤网不粘结含水煤渣堵塞，且通过装置下方接口排出，确保煤渣及时排除，保障装置工作的连续性、可靠性以及装置的耐用性，确保了流量计稳定运行，又具有“桥梁”连接作用，通过螺纹接口，摒弃传统的软管连接，确保装置之间连接的密封性和安全性，避免气体泄漏至巷道，此外本申请还具有制作成本低、制作材料来源路径简单、加工难度低、拆卸和安装简单、可循环使用等优点，基本未增加额外的成本投入和工作量投入。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述水渣沉降器的进气口与四分镀锌管之间可拆卸安装有泄压阀门，所述水渣沉降器的排污口与排水排渣管路之间可拆卸安装有排水排渣阀门。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述水渣沉降器的进气口处设置内螺纹接口，内螺纹接口与泄压阀门螺纹连接；所述水渣沉降器的排气口设置外螺纹接口，外螺纹接口与罗茨流量计螺纹连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述罗茨流量计远离水渣沉降器的一端螺纹连接有负压抽采管路。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述负压抽采管路靠近罗茨流量计的一端设有抽采接口，所述抽采接口连接抽采阀门的一端、抽采阀门的另一端螺纹连接到罗茨流量计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]首先，本申请通过在测压管路上增设水渣沉降器，该水渣沉降器内部设有挡板作为拦截装置，确保水和煤渣吸附并脱落，形成较为干净的气体，确保过滤网不粘结水煤渣堵塞，且通过水渣沉降器下方接口排出，确保煤渣及时排除，保障装置工作的连续性和可靠性，确保了流量计稳定运行，又具有“桥梁”连接作用；
[0014]其次，本申请水渣沉降器的四个端口均采用螺纹接口，分别与四分镀锌管、罗茨流量计以及排水排渣阀门进行螺纹连接，通过螺纹接口，摒弃传统的软管连接，确保装置之间连接的密封性和安全性，避免气体泄漏至巷道，此外本申请还具有制作成本低、制作材料来源路径简单、加工难度低、拆卸和安装简单、可循环使用等优点，基本未增加额外的成本投入和工作量投入。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一种煤层气管路防水除渣装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例水渣沉降器的结构示意图；
[0017]附图标记说明：1、负压抽采管路；2、抽采接口；3、抽采阀门；4、罗茨流量计；5、内螺纹接口；6、挡板；7、排水排渣管路；8、排水排渣阀门；9、水渣沉降器；10、泄压阀门；11、外螺纹接口；12、四分镀锌管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1，一种煤层气管路防水除渣装置，负压抽采管路1、抽采接口2、抽采阀门3、罗茨流量计4、内螺纹接口5、挡板6、排水排渣管路7、排水排渣阀门8、水渣沉降器9、泄压阀门10、外螺纹接口11和四分镀锌管12。
[0020]参照图1，负压抽采管路1靠近罗茨流量计4的一端设有抽采接口2，抽采接口2连接抽采阀门3的一端、抽采阀门3的另一端螺纹连接到罗茨流量计4。
[0021]参照图1，罗茨流量计4的一端通过螺纹连接到抽采阀门3，即罗茨流量计4上与抽采阀门3连接的位置处设置外螺纹(其中内螺纹以及外螺纹的具体设置根据实际情况而定，本申请不做限定，仅给出图1中展示的最优实施方式)，而抽采阀门3上与罗茨流量计4连接
的位置设置内螺纹，外螺纹与内螺纹固定从而实现抽采阀门3和罗茨流量计4之间的固定，且可在此处，即内螺纹和外螺纹连接的时候，加一层密封垫圈配合，确保二者之间的密封性；
[0022]罗茨流量计4的另一端与水渣沉降器9采用螺纹连接，即罗茨流量计4上与水渣沉降器9连接的位置处设置内螺纹(其中内螺纹以及外螺纹的具体设置根据实际情况而定，本申请不做限定，仅给出图1中展示的最优实施方式)，而水渣沉降器9上与罗茨流量计4连接的位置设置外螺纹接口11，且该外螺纹接口11与内螺纹固定从而实现水渣沉降器9和罗茨流量计4之间的固定，且可在此处，即内螺纹和外螺纹接口11连接的时候，加一层密封垫圈配合，确保二者之间的密封性。
[0023]参照图1和图2，水渣沉降器9的一端排气口螺纹连接罗茨流量计4、另一端进气口螺纹连接有四分镀锌管12，水渣沉降器9的底部排污口螺纹连接有排水排渣管路7；水渣沉降器9的内部设有挡板6，其中挡板6的底部与水渣沉降器9的底部排污口之间留有排污间隙。水渣沉降器9的进气口处设置内螺纹接口5，内螺纹接口5与泄压阀门10螺纹连接。
[0024]进一步的，水渣沉降器9的进气口与四分镀锌管12之间可拆卸安装有泄压阀门10，其中水渣沉降器9的进气口处设置内螺纹接口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤层气管路防水除渣装置，包括罗茨流量计(4)，其特征在于：还包括有水渣沉降器(9)，所述水渣沉降器(9)的一端排气口螺纹连接罗茨流量计(4)、另一端进气口螺纹连接有四分镀锌管(12)，所述水渣沉降器(9)的底部排污口螺纹连接有排水排渣管路(7)；所述水渣沉降器(9)的内部设有挡板(6)，其中挡板(6)的底部与水渣沉降器(9)的底部排污口之间留有排污间隙。2.根据权利要求1所述的一种煤层气管路防水除渣装置，其特征在于：所述水渣沉降器(9)的进气口与四分镀锌管(12)之间可拆卸安装有泄压阀门(10)，所述水渣沉降器(9)的排污口与排水排渣管路(7)之间可拆卸安装有排水排渣阀门(8)。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维，陆春辉，吕士磊，周伟，岳红伟，程国军，马嘉星，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。