导管安装角度误差测量工具制造技术

本实用新型专利技术属于机械安装技术领域，公开了一种导管安装角度误差测量工具。该导管安装角度误差测量工具包括定位块和测量块。其中，定位块上具有第一定位面和第二定位面，测量块设置于定位块上，测量块上具有测量弧面，测量弧面的轴线与管接头的轴线重合，并垂直于第一定位面，测量弧面所在圆弧的半径大于导管外壁所在圆弧的半径，第一定位面与导管螺母的底面贴合且第二定位面与导管螺母的任一侧面贴合时，若测量弧面均与导管的外壁保持间隙，则导管安装合格，否则不合格。该导管安装角度误差测量工具能够快速判定导管的安装角度是否符合安装要求，使用方便，测量效率高。测量效率高。测量效率高。

【技术实现步骤摘要】
导管安装角度误差测量工具


[0001]本技术涉及机械安装
，尤其涉及一种导管安装角度误差测量工具。

技术介绍

[0002]导管具有维护性好，安装方便等特性，广泛应用于飞机的各个系统。导管通过导管螺母安装于管接头上，为了防止管路装配的应力过大，其安装角度误差不得超过某一数值(即最大允许偏差)，以此判断安装是否合格。例如，对于某一型号的飞机，其安装角度的最大允许偏差为2度。即，若导管安装角度的实际偏差超过2度，则安装不合格。
[0003]现有技术测量导管安装角度的实际偏差通常采用两种方式：一种为手工测量，另一种为通过扫描仪扫描出其外观模型后在软件中计算误差。然而，导管的轴线以及管接头的轴线难以找到，且安装精度要求较高，导致手工测量的误差较大。而扫描仪需要插电使用，并且具有设备较大、不易挪动等特点，均限制了其使用范围。同时，扫描仪只能扫出目视范围内的数模，且数模分析的时间较长，导致测量的效率低。
[0004]因此，亟需一种导管安装角度误差测量工具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种导管安装角度误差测量工具，能够快速判定导管的安装角度是否符合安装要求，使用方便，测量效率高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]提供了一种导管安装角度误差测量工具，包括：
[0008]定位块，所述定位块上具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面能与导管上导管螺母的底面贴合，所述第二定位面能与所述导管螺母的任一侧面贴合，所述导管螺母被配置为将所述导管固定于管接头上；
[0009]测量块，设置于所述定位块上，所述测量块上具有测量弧面，所述测量弧面的轴线与所述管接头的轴线重合，并垂直于所述第一定位面，所述测量弧面所在圆弧的半径大于所述导管外壁所在圆弧的半径，所述第一定位面与所述导管螺母的底面贴合且所述第二定位面与所述导管螺母的任一侧面贴合时，若所述测量弧面均与所述导管的外壁保持间隙，则所述导管安装合格，否则不合格。
[0010]作为优选，所述测量弧面所在圆弧的半径为R1，所述导管外壁所在圆弧的半径为R2，所述测量弧面沿其轴线方向的长度为L，所述导管相对所述管接头所允许的最大安装偏差角为α，tanα＝(R1
‑
R2)/L。
[0011]作为优选，所述定位块包括底板和垂直设置于所述底板上的第一挡板，所述底板朝向所述导管螺母的一面为所述第一定位面，所述第一挡板朝向所述导管螺母的一面为所述第二定位面。
[0012]作为优选，所述定位块还包括第二挡板，所述第二挡板和所述第一挡板呈夹角且垂直设置于所述底板上，所述第二挡板朝向所述导管螺母的一面为第三定位面，所述第二
定位面和所述第三定位面能分别与所述导管螺母相邻的两个侧面贴合。
[0013]作为优选，所述第一挡板和/或所述第二挡板上设置有标记，所述标记被配置为指示所述导管安装角度误差测量工具的规格。
[0014]作为优选，所述测量块为弧形壳，所述弧形壳设置于所述底板背向所述第一挡板的一面，所述测量弧面为所述弧形壳朝向所述导管的一面。
[0015]作为优选，所述底板上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述弧形壳的内腔连通，所述弧形凹槽被配置为避让所述导管。
[0016]作为优选，所述导管安装角度误差测量工具设置有多个，多个所述导管安装角度误差测量工具的规格不同。
[0017]作为优选，所述定位块和所述测量块均由铝合金材料制成。
[0018]有益效果：
[0019]本技术提供的导管安装角度误差测量工具，包括定位块和测量块，结构简单，便于携带。具体使用时，沿顺时针(逆时针)方向使定位块的第一定位面与导管螺母的底面贴合，且使第二定位面与导管螺母的每个侧面依次贴合，在测量一圈的过程中，若测量弧面与导管的外壁均不接触，则安装合格，否则安装不合格。具体地，由于测量弧面的轴线与管接头的轴线重合，且导管通过导管螺母同轴安装于管接头上，因此通过将定位块的第一定位面和第二定位面分别与导管螺母的底面和任一侧面贴合，即可将测量工具定位到导管螺母上，并快速定位到管接头的轴线和导管的轴线，从而解决了手工测量时管接头的轴线和导管的轴线难以找到的问题。同时，通过判断测量弧面与导管外壁是否贴合来判断导管安装是否符合安装要求，测量者容易观察，对于所有手可达区域的导管均能快速鉴定其是否满足安装要求，测量方便，效率高。即，本技术提供的导管安装角度误差测量工具能够快速判定导管的安装角度是否符合安装要求，使用方便，测量效率高。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的导管安装角度误差测量工具的立体示意图；
[0021]图2是本技术提供的导管安装角度误差测量工具的测量块和底板的立体示意图；
[0022]图3是本技术提供的导管安装角度误差测量工具与导管螺母贴合时的立体示意图；
[0023]图4是本技术提供的导管安装角度误差测量工具的导管和管接头角度偏转的示意图；
[0024]图5是本技术提供的导管安装角度误差测量工具的俯视图；
[0025]图6是本技术提供的导管安装角度误差测量工具的平面示意图。
[0026]图中：
[0027]1、定位块；11、底板；111、第一定位面；12、第一挡板；121、第二定位面；13、第二挡板；
[0028]2、测量块；21、测量弧面；
[0029]100、导管；
[0030]200、导管螺母；
[0031]300、管接头。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导管安装角度误差测量工具，其特征在于，包括：定位块(1)，所述定位块(1)上具有第一定位面(111)和第二定位面(121)，所述第一定位面(111)能与导管(100)上导管螺母(200)的底面贴合，所述第二定位面(121)能与所述导管螺母(200)的任一侧面贴合，所述导管螺母(200)被配置为将所述导管(100)固定于管接头(300)上；测量块(2)，设置于所述定位块(1)上，所述测量块(2)上具有测量弧面(21)，所述测量弧面(21)的轴线与所述管接头(300)的轴线重合，并垂直于所述第一定位面(111)，所述测量弧面(21)所在圆弧的半径大于所述导管(100)外壁所在圆弧的半径，所述第一定位面(111)与所述导管螺母(200)的底面贴合且所述第二定位面(121)与所述导管螺母(200)的任一侧面贴合时，若所述测量弧面(21)均与所述导管(100)的外壁保持间隙，则所述导管(100)安装合格，否则不合格。2.根据权利要求1所述的导管安装角度误差测量工具，其特征在于，所述测量弧面(21)所在圆弧的半径为R1，所述导管(100)外壁所在圆弧的半径为R2，所述测量弧面(21)沿其轴线方向的长度为L，所述导管(100)相对所述管接头(300)所允许的最大安装偏差角为α，tanα＝(R1
‑
R2)/L。3.根据权利要求2所述的导管安装角度误差测量工具，其特征在于，所述定位块(1)包括底板(11)和垂直设置于所述底板(11)上的第一挡板(12)，所述底板(11)朝向所述导管螺母(200)的一面为所述第一定位面...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁渊，乔晓伟，刘洋，郭聚丹，韩承君，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：