一种自适应阀抽油泵制造技术

一种自适应阀抽油泵，它涉及一种抽油泵。本实用新型专利技术为了解决现有抽油泵零部件由于公差要求高，使得加工难度大，导致加工成本高的问题。本实用新型专利技术的上柱塞和下柱塞之间通过活接连接，且活接与上柱塞或下柱塞连接部位具有轴向和周向的缝隙，上泵筒套装在上柱塞、活接和下柱塞上，密封套套装在下柱塞上，环形阀体套在下柱塞上并位于密封套的上端，壳体套装在下柱塞上并位于上泵筒的下端，环形阀座安装在壳体内，环形阀体与环形阀座之间采用圆弧面接触实现密封，且圆弧面接触在发生密封时能够产生周向角度偏转，壳体下部内侧壁与密封套外侧壁之间的间隙为活接和环形阀体提供摆动空间。本实用新型专利技术用于采油工程领域。本实用新型专利技术用于采油工程领域。本实用新型专利技术用于采油工程领域。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应阀抽油泵


[0001]本技术涉及一种抽油泵，具体涉及一种自适应阀抽油泵，属于石油行业采油工程领域。

技术介绍

[0002]采油工程领域目前应用的一些结构件较多、长度较大的抽油泵，因其多为细长管状体并分为里外多层次结构，所以对零配件加工的直线度、同轴度、同心度等技术指标的要求非常精确，所以存在加工难度大、制造成本高等问题。
[0003]如授权公告号为CN218151382U，专利名称为一种活接式双柱塞泵的技术专利，为了解决细长管状体的加工制造难度，采用了“活动接头”，该“活动接头”在一定程度上解决了上柱塞和下柱塞之间同轴度要求精度高的问题。但是，现有抽油泵仍由多零件组成，在实际加工过程中，每个零件都会存在加工公差，而在装配过程中，该加工公差将会累积成为装配误差，为了避免这些问题，会导致各零部件的加工难度大，尤其是上柱塞和下柱塞的同轴度、垂直度等公差要求非常高，故而存在加工成本高的问题。
[0004]综上所述，现有抽油泵零部件由于公差要求高，使得加工难度大，导致加工成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有抽油泵零部件由于公差要求高，使得加工难度大，导致加工成本高的问题。进而提供一种自适应阀抽油泵。
[0006]本技术的技术方案是：一种自适应阀抽油泵包括上泵筒、上柱塞、活接和下柱塞，上柱塞和下柱塞之间通过活接连接，且活接与上柱塞或下柱塞连接部位具有轴向和周向的缝隙，所述缝隙实现了下柱塞在轴向方向的上下移动和周向方向的摆动，上泵筒套装在上柱塞、活接和下柱塞上，它还包括环形阀体、密封套、环形阀座和壳体，密封套套装在下柱塞上，环形阀体套装在下柱塞上并位于密封套的上端，且环形阀体和密封套连接成一体，壳体套装在下柱塞上并位于上泵筒的下端，且壳体与上泵筒连接成一体，环形阀座安装在壳体内，环形阀体与环形阀座之间采用圆弧面接触实现密封，且圆弧面在发生接触密封时能够产生周向角度偏转，壳体下部内侧壁与密封套外侧壁之间留有间隙M，所述间隙M为活接和环形阀体提供摆动空间。
[0007]进一步地，环形阀体密封面的硬度大于环形阀座密封面的硬度。
[0008]更进一步地，环形阀座的密封面宽度小于环形阀体的密封面宽度。
[0009]优选地，环形阀体的密封面为凸出外圆，环形阀座的密封面为凹形内圆。
[0010]优选地，环形阀体的密封面为凹形内圆，环形阀座的密封面为凸出外圆。
[0011]优选地，环形阀体的外圆周表面与壳体的内圆周表面之间形成环形油液流道。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0013]1、本技术的环形阀体5与环形阀座7之间采用圆弧面接触实现密封，密封效果
更好，更不容易漏失。
[0014]2、本技术采用了圆弧面接触，圆弧接触面能够使活动的环形阀体在与固定的环形阀座接触发生密封后，可以周向角度偏转，因其圆弧接触面的特性而不会发生密封不严密，兼具密封和产生角度偏移量的功能。
[0015]3、本技术技术在实现自适应功能时，是通过活接、环形阀体和环形阀座以及间隙M三者之间协同配合来实现各零部件之间比较大的同轴度、同心度、垂直度和平行度等公差的容错率，其中，活接主要适应轴线和周向角度容错，环形阀体实现周向角度容错，间隙M为活接和环形阀体提供了容错的空间；环形阀体的结构密封性更好、成本更低。进而本技术能够从根本上解决加工公差、密封性能差和生产成本高的问题。
附图说明
[0016]图1是环形阀体5的密封面为凸出外圆，环形阀座7的密封面为凹形内圆时的主剖视图，此时，环形阀座7与壳体8之间是分体设置；
[0017]图2是环形阀体5的密封面为凹形内圆，环形阀座7的密封面为凸出外圆时的主剖视图，此时，环形阀座7与壳体8之间是一体设置；
[0018]图3是圆弧面接触的局部放大图；
[0019]图4是图1在A
‑
A处的截面视图。
具体实施方式
[0020]具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种自适应阀抽油泵包括上泵筒1、上柱塞2、活接3和下柱塞4，上柱塞2和下柱塞4之间通过活接3连接，且活接3与上柱塞2或下柱塞4连接部位具有轴向和周向的缝隙，所述缝隙实现了下柱塞4在轴向方向的上下移动和周向方向的摆动，上泵筒1套装在上柱塞2、活接3和下柱塞4上，它还包括环形阀体5、密封套6、环形阀座7和壳体8，密封套6套装在下柱塞4上，环形阀体5套装在下柱塞4上并位于密封套6的上端，且环形阀体5和密封套6连接成一体，壳体8套装在下柱塞4上并位于上泵筒1的下端，且壳体8与上泵筒1连接成一体，环形阀座7安装在壳体8内，环形阀体5与环形阀座7之间采用圆弧面接触实现密封，且圆弧面在发生接触密封时能够产生周向角度偏转，壳体8下部内侧壁与密封套6外侧壁之间留有间隙M，所述间隙M为活接3和环形阀体5提供摆动空间。
[0021]本实施方式在实际使用时，将下柱塞4连接到上柱塞2的硬连接方式更改为软连接，活接3与上柱塞2或下柱塞4连接部位具有轴向和周向的缝隙，产生的效果是下柱塞4既能自由产生周向的自由偏移量，又能在活接的轴向间隙配合下产生相对于零部件中心线的角度偏移量；环形阀体5和环形阀座7的圆弧面设置，在壳体8下部内侧壁与密封套6外侧壁之间的间隙M的配合下，能够产生相对于轴线的周向角度偏转。这些设置能够增加各部件的加工公差容错率，使得在满足质量要求的前提下，大幅度降低了加工精度，从而降低了制造成本。
[0022]具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的环形阀体5密封面的硬度大于环形阀座7密封面的硬度。如此设置，通过软硬面配合使得密封效果更好、使用寿命更长。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0023]具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的环形阀座7的密封面宽度小于环形阀体5的密封面宽度。如此设置，由于环形阀座7是固定的，而环形阀体5是活动的，上宽(指环形阀体5)下窄(指环形阀座7)的设置方式，能够有效防止环形阀体5在发生周向偏转时，产生密封不严的问题。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0024]具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的环形阀体5的密封面为凸出外圆，环形阀座7的密封面为凹形内圆。如此设置，本实施方式的凹形内圆结构稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
[0025]具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的环形阀体5的密封面为凹形内圆，环形阀座7的密封面为凸出外圆。如此设置，环形阀座7的密封面为凸出外圆可以是在环形阀座7的座体上直接加工的，而且其在实现密封时，由整个壳体8承力，进而保证了密封效果和环形阀座7的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
[0026]具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的环形阀体5的外圆周表面与壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应阀抽油泵，它包括上泵筒(1)、上柱塞(2)、活接(3)和下柱塞(4)，上柱塞(2)和下柱塞(4)之间通过活接(3)连接，且活接(3)与上柱塞(2)或下柱塞(4)连接部位具有轴向和周向的缝隙，所述缝隙实现了下柱塞(4)在轴向方向的上下移动和周向方向的摆动，上泵筒(1)套装在上柱塞(2)、活接(3)和下柱塞(4)上，其特征在于：它还包括环形阀体(5)、密封套(6)、环形阀座(7)和壳体(8)，密封套(6)套装在下柱塞(4)上，环形阀体(5)套装在下柱塞(4)上并位于密封套(6)的上端，且环形阀体(5)和密封套(6)连接成一体，壳体(8)套装在下柱塞(4)上并位于上泵筒(1)的下端，且壳体(8)与上泵筒(1)连接成一体，环形阀座(7)安装在壳体(8)内，环形阀体(5)与环形阀座(7)之间采用圆弧面接触实现密封，且圆弧面在发生接触密封时能够产生...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹淑君，
申请(专利权)人：邹淑君，
类型：新型
国别省市：