一种高精度重载平台升降位移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度重载平台升降位移机构，包括支撑件、升降台、丝杆、固定件、用于承接载荷体重量的承载组件，所述固定件上转动连接有螺母和驱动螺母旋转的动力组件，所述丝杆上端与升降台底部连接，下端贯穿螺母并与螺母螺纹连接，所述支撑件位于升降台下方，所述承载组件一端连接支撑件，另一端连接升降台，并与丝杆共同承接升降台上的载荷体重量，所述承载组件可承接的载荷体重量小于升降台与其上端载荷体的重量之和。本实用新型专利技术制造成本低、适用于重载荷体的升降，且可保证纳米级位移精度，可用于成型活塞、缸体、重型机床以及航空结构件等重型产品的加工需求。航空结构件等重型产品的加工需求。航空结构件等重型产品的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度重载平台升降位移机构


[0001]本技术属于3D打印重载平台高精度位移
，具体涉及一种高精度重载平台升降位移机构。

技术介绍

[0002]目前，3D打印机的平台升降通过丝杠与螺母的配合进行升降，该升降传动机构可以实现高精度的升降位移，但丝杆的承载能力有限，难以满足成型活塞、缸体、重型机床以及航空结构件等重型产品的加工需求。现有技术中，常规重型承载机常采用液压传动的方式对重型载荷体实现升降位移，但其位移精度较低，难以将其应用于3D打印机的平台升降技术中；国外先进的重载液压伺服系统可以实现高精度的升降位移，但其价格高昂，难以满足普通企业的生产需求。因此，现亟需对3D打印机现有的升降机构结构进行优化，提出一种成本低、适合于重载荷体且可保证纳米级位移精度的升降机构。

技术实现思路

[0003]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种高精度重载平台升降位移机构，本技术制造成本低、适用于重载荷体的升降，且可保证纳米级位移精度，可用于成型活塞、缸体、重型机床以及航空结构件等重型产品的加工需求。
[0004]为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：
[0005]一种高精度重载平台升降位移机构，其特征在于：包括支撑件、升降台、丝杆、固定件、用于承接载荷体重量的承载组件，所述固定件上转动连接有螺母和驱动螺母旋转的动力组件，所述丝杆上端与升降台底部连接，下端贯穿螺母并与螺母螺纹连接，所述支撑件位于升降台下方，所述承载组件一端连接支撑件，另一端连接升降台，并与丝杆共同承接升降台上的载荷体重量，所述承载组件可承接的载荷体重量小于升降台与其上端载荷体的重量之和。
[0006]优选的，所述动力组件包括减速电机和螺母轴，所述减速电机连接螺母轴，所述螺母轴贯穿固定件并连接螺母，所述螺母轴与固定件之间安装有轴承。
[0007]优选的，所述承载组件为弹簧或液压传动装置或气压传动装置或滑轮悬吊装置。
[0008]优选的，所述承载组件为弹簧，弹簧设于支撑件与升降台之间。
[0009]优选的，所述承载组件为滑轮悬吊装置，包括支架、定滑轮、吊绳和配重块，所述支架固定于支撑件上，所述支架上设有悬挂有吊绳的定滑轮，所述吊绳一端连接升降台，另一端连接配重块。
[0010]优选的，所述承载组件为液压传动装置或气压传动装置，包括至少一个缸体、用于储存液压油或压缩空气的存储罐、输送泵、管道、第一单向阀及控制器，所述管道一端连接存储罐，另一端依次串联输送泵、第一单向阀后与缸体连接，所述缸体的输出轴连接于升降台底部，所述管道上还连接有第一支管，所述第一支管位于第一单向阀和输送泵之间，所述第一支管上连接有泄压阀和泄压回收罐，所述输送泵、第一单向阀、泄压阀及动力组件与控
制器电性连接。
[0011]优选的，所述第一支管、泄压阀及泄压回收罐的数量均为至少两组。
[0012]优选的，所述缸体的数量为偶数并均匀分布于升降台的下方，连接每个缸体的管道之间设有同步阀，同步阀位于缸体及第一单向阀之间。
[0013]优选的，所述管道上连接有第二单向阀和第二支管，所述第二单向阀位于第一支管与输送泵之间，所述第二支管位于第二单向阀和输送泵之间，所述第二支管上连接有安全阀和安全回收罐，所述第二单向阀、安全阀与控制器电性连接。
[0014]相对于现有技术，本技术有益效果如下：本技术结构简单，制造成本低，利用承载组件与丝杆共同承担载荷体的重量，适用于重载荷体的升降运动，且可保证纳米级位移精度，可用于成型活塞、缸体、重型机床以及航空结构件等重型产品的加工需求；本技术中载荷体的运动精度及速度，由螺母、丝杆进行系统控制和定量。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0016]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术动力组件结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例2结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例3结构示意图；
[0021]图中：1、载荷体，2、支撑件，3、升降台，4、丝杆，5、固定件，6、螺母，7、弹簧，8、支架，9、定滑轮，10、吊绳，11、配重块，12、缸体，13、存储罐，14、输送泵，15、管道，16、第一单向阀，17、控制器，18、第一支管，19、泄压阀，20、泄压回收罐，21、同步阀，22、第二单向阀，23、第二支管，24、轴承，25、安全阀，26、上位机，27、减速电机，28、螺母轴，29、安全回收罐。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种高精度重载平台升降位移机构，包括支撑件2、升降台3、丝杆4、固定件5、用于承接载荷体1重量的承载组件，固定件5上转动连接有螺母6和驱动螺母6旋转的动力组件，结合图2和图3所示，动力组件包括减速电机27和螺母轴28，减速电机27连接螺母轴28，螺母轴28贯穿固定件5并连接螺母6，螺母轴28与固定件5之间安装有轴承24，螺母轴可于固定件内部自由旋转，减速电机驱动螺母轴旋转，螺母轴带动螺母旋转，丝杆4上端与升降台3底部连接，下端贯穿螺母6并与螺母6螺纹连接，支撑件2位于升降台3下方，承载组件一端连接支撑件2，另一端连接升降台3，并与丝杆共同承接升降台上的载荷体重量，承载组件可承接的载荷体重量小于升降台与其上端载荷体的重量之和，利用承载组件来分担丝杆所承担的载荷体重量，且大部门的载荷体重量由承载组件承担，小部门的重量由丝杆承担，动力组件驱动螺母旋转，从而带动丝杆实现升降运动，带动载荷体实现同步升降运动，由于丝杆与螺母的配合，可以确保升降台升降的精度，螺母的旋转速度决定了升降台上载荷体的运动速度。本技术在实际运用时，为了提高升降台的升降稳定性，升降台下端可连接导杆，且导杆贯穿固定件并与固定件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度重载平台升降位移机构，其特征在于：包括支撑件、升降台、丝杆、固定件、用于承接载荷体重量的承载组件，所述固定件上转动连接有螺母和驱动螺母旋转的动力组件，所述丝杆上端与升降台底部连接，下端贯穿螺母并与螺母螺纹连接，所述支撑件位于升降台下方，所述承载组件一端连接支撑件，另一端连接升降台，并与丝杆共同承接升降台上的载荷体重量，所述承载组件可承接的载荷体重量小于升降台与其上端载荷体的重量之和。2.如权利要求1所述的一种高精度重载平台升降位移机构，其特征在于：所述动力组件包括减速电机和螺母轴，所述减速电机连接螺母轴，所述螺母轴贯穿固定件并连接螺母，所述螺母轴与固定件之间安装有轴承。3.如权利要求1所述的一种高精度重载平台升降位移机构，其特征在于：所述承载组件为弹簧或液压传动装置或气压传动装置或滑轮悬吊装置。4.如权利要求3所述的一种高精度重载平台升降位移机构，其特征在于：所述承载组件为弹簧，弹簧设于支撑件与升降台之间。5.如权利要求3所述的一种高精度重载平台升降位移机构，其特征在于：所述承载组件为滑轮悬吊装置，包括支架、定滑轮、吊绳和配重块，所述支架固定于支撑件上，所述支架上设有悬挂有吊绳的定滑轮，所述吊绳一端连接升降台，另一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡美婷，陈振东，颜家川，王锦洋，王星雨，韩丽俊，颜永年，
申请(专利权)人：江苏永年激光成形技术有限公司，
类型：新型
国别省市：