本实用新型专利技术涉及PVC膜生产技术领域，特别是一种PVC膜生产用脱墨装置，包括脱墨箱和升降架，所述升降架位于所述脱墨箱内部的正上方，且可进行上下往复运动，所述升降架的整体形状为工字形。本实用新型专利技术的优点在于：升降架位于脱墨箱的正上方，整体尺寸小于脱墨箱内部的尺寸，升降架为工字形，在升降架下方的两侧均设置有移动架，多个移动架均通过锁紧帽进行位置固定，在移动架的内部均设置有多个移动座，多组移动座的外部均内凹，且在其内部设置有可往复运动的顶座，在多组顶座之间均转动连接有滚筒，方便使用人员更换不同尺寸的滚筒，通过调整移动架和移动座的位置，方便调整的薄膜之间折返的距离，避免不同的薄膜之间出现贴合的情况。合的情况。合的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜生产用脱墨装置
[0001]本技术涉及PVC膜生产
，特别是一种PVC膜生产用脱墨装置。
技术介绍
[0002]PVC薄膜，主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
[0003]PVC膜在生产过程中，需要对部分带有油墨的材料进行脱墨处理，目前，多是将薄膜穿过多组滚筒，在将多组滚筒放置在脱墨剂中，薄膜转动，完成脱墨，但是，现在使用的脱墨装置，多组滚筒之间的距离是固定的，不能调整薄膜之间的间距，有时会出现薄膜贴合的情况，需要工作人员将薄膜分开，影响脱墨效果和效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种PVC膜生产用脱墨装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供了一种PVC膜生产用脱墨装置，包括脱墨箱和升降架，所述升降架位于所述脱墨箱内部的正上方，且可进行上下往复运动，所述升降架的整体形状为工字形，所述升降架下方的两侧均滑动连接有多个移动架，多个所述移动架，多个所述移动架的内部均滑动连接有移动座，多个所述移动架和移动座均通过锁紧帽进行位置固定，多个所述移动座外部的外侧均设置有可往复运动的顶座，多个所述顶座分别与多个所述移动座转动连接，多组所述顶座之间均设置有滚筒，所述升降架顶面的中部设置有可上下往复运动的连接架。
[0006]由上述任一方案优选的是，所述脱墨箱外表面一侧的下方开设有排水孔，所述排水孔的内部设置有阀门，通过使用该方案可便于排出脱墨箱内的脱墨剂。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述升降架顶面的两侧均开设有滑动槽，多个所述移动架的顶面均固定连接有第一螺纹杆，多个所述第一螺纹杆分别贯穿两个所述滑动槽，且与其滑动连接，多个所述第一螺纹杆的外部均螺纹连接有所述锁紧帽，通过使用该方案可便于调整移动架的位置，并锁紧固位。
[0008]由上述任一方案优选的是，多个所述移动架的外部均开设有放置槽，多个所述移动座外表面的一侧均固定连接有第二螺纹杆，多个所述第二螺纹杆分别贯穿多个所述放置槽，且与其滑动连接，多个所述第二螺纹杆的外部均螺纹连接有所述锁紧帽，通过使用该方案可便于调整移动座的位置，并锁紧固位。
[0009]由上述任一方案优选的是，多个所述移动座远离所述第二螺纹杆外部的一侧均内凹形成放置孔，多个所述放置孔的内部均设置有弹簧，多个所述弹簧的外侧均设置有顶板，多个所述放置孔的内部均转动连接有所述顶座，多个所述顶座外部的一侧均固定连接有第三螺纹杆，多个所述滚筒外部的两端分别与多组所述第三螺纹杆螺纹连接，通过使用该方案可便于组装不同尺寸的滚筒。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述升降架中部顶面的两侧均固定连接有固定筒，所述升降架的形状为U形，所述升降架外部的两端分别位于两个所述固定筒的内部，且与其滑动连接，所述升降架外表面两侧的下方均固定连接有第四螺纹杆，两个所述第四螺纹杆分别贯穿两个所述固定筒，且与其滑动连接，两个所述第四螺纹杆的外部均螺纹连接有螺母，所述升降架顶面的中部均开设有多个圆周分布的螺纹孔，通过使用该方案可对连接架的位置高度进行调整。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、该PVC膜生产用脱墨装置，以脱墨箱和升降架作为主体，升降架位于脱墨箱的正上方，整体尺寸小于脱墨箱内部的尺寸，升降架为工字形，在升降架下方的两侧均设置有移动架，多个移动架均通过锁紧帽进行位置固定，同时，在移动架的内部均设置有多个移动座，多组移动座的外部均内凹，且在其内部设置有可往复运动的顶座，在多组顶座之间均转动连接有滚筒，方便使用人员更换不同尺寸的滚筒，同时，通过调整移动架和移动座的位置，方便调整的薄膜之间折返的距离，避免不同的薄膜之间出现贴合的情况，满足使用的需要。
[0013]2、该PVC膜生产用脱墨装置，在升降架中部顶面的两侧均固定连接有固定筒，在两个固定筒之间滑动连接有连接架，连接架为U形，且外表面两侧的下方均固定连接有第四螺纹杆，第四螺纹杆贯穿固定筒，且其外部螺纹连接有螺母，用以固定连接架的位置，方便使用人员调整连接架的高度，使用过程中，将液压缸等升降设备与连接架安装在一起，使得升降架可在脱墨箱内进行升降，便于进行放料、调整和查看等工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中图1的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中升降架的结构示意图；
[0018]图5为本技术中移动座和顶座组合体的内部结构示意图；
[0019]图6为本技术中移动架的结构示意图。
[0020]图中：1
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脱墨箱，2
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升降架，3
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连接架，4
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移动架，5
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滚筒，6
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锁紧帽，7
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阀门，8
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移动座，9
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顶座，10
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固定筒，11
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第四螺纹杆，12
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滑动槽，13
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第三螺纹杆，14
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弹簧，15
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顶板，16
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第二螺纹杆，17
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第一螺纹杆，18
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放置槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图6所示，一种PVC膜生产用脱墨装置，它包括脱墨箱1和升降架2，升降架2位于脱墨箱1内部的正上方，且可进行上下往复运动，升降架2的整体形状为工字形，升降架2下方的两侧均滑动连接有多个移动架4，多个移动架4，多个移动架4的内部均滑动连接有移动座8，多个移动架4和移动座8均通过锁紧帽6进行位置固定，多个移动座8外部的外侧均设置有可往复运动的顶座9，多个顶座9分别与多个移动座8转动连接，多组顶座9之间均设
置有滚筒5，升降架2顶面的中部设置有可上下往复运动的连接架3。
[0023]脱墨箱1外表面一侧的下方开设有排水孔，排水孔的内部设置有阀门7。
[0024]升降架2顶面的两侧均开设有滑动槽12，多个移动架4的顶面均固定连接有第一螺纹杆17，多个第一螺纹杆17分别贯穿两个滑动槽12，且与其滑动连接，多个第一螺纹杆17的外部均螺纹连接有锁紧帽6，作为本技术的一种可选技术方案，使第一螺纹杆17的尺寸与滑动槽12的尺寸适配，以达到对移动架4进行运动限位的目的。
[0025]多个移动架4的外部均开设有放置槽18，多个移动座8外表面的一侧均固定连接有第二螺纹杆16，多个第二螺纹杆16分别贯穿多个放置槽18，且与其滑动连接，多个第二螺纹杆16的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC膜生产用脱墨装置，其特征在于：包括脱墨箱(1)和升降架(2)，所述升降架(2)位于所述脱墨箱(1)内部的正上方，且可进行上下往复运动，所述升降架(2)的整体形状为工字形，所述升降架(2)下方的两侧均滑动连接有多个移动架(4)，多个所述移动架(4)，多个所述移动架(4)的内部均滑动连接有移动座(8)，多个所述移动架(4)和移动座(8)均通过锁紧帽(6)进行位置固定，多个所述移动座(8)外部的外侧均设置有可往复运动的顶座(9)，多个所述顶座(9)分别与多个所述移动座(8)转动连接，多组所述顶座(9)之间均设置有滚筒(5)，所述升降架(2)顶面的中部设置有可上下往复运动的连接架(3)。2.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用脱墨装置，其特征在于：所述脱墨箱(1)外表面一侧的下方开设有排水孔，所述排水孔的内部设置有阀门(7)。3.根据权利要求2所述的一种PVC膜生产用脱墨装置，其特征在于：所述升降架(2)顶面的两侧均开设有滑动槽(12)，多个所述移动架(4)的顶面均固定连接有第一螺纹杆(17)，多个所述第一螺纹杆(17)分别贯穿两个所述滑动槽(12)，且与其滑动连接，多个所述第一螺纹杆(17)的外部均螺纹连接有所述锁紧帽(6)。4.根据权利要求3所述的一种PVC膜生产用脱墨装置，其特征在于：多个所述移动架...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯卓祥，刘丽军，董学武，邓月明，
申请(专利权)人：佛山市南海台洋塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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