本实用新型专利技术提供一种铸造压模装置，涉及压模装置技术领域，包括顶板，顶板的下表面四角位置均装有立柱，立柱之间装有载料框，顶板的上表面中心位置装有油缸，油缸的输出端设置有压板，压板的上表面装有滑轨，滑轨的内侧前后端均设置有调节块。本实用新型专利技术，通过设置了油缸、压板、滑轨、调节块、限位架、双向螺杆、电机、支撑架、真空吸嘴，能够通过油缸、压板的配合，实现对于压板的上下调节功能，进而配合型腔达成对于加工件的自动塑形效果，通过滑轨、调节块、限位架、双向螺杆、电机、支撑架的结构组合，达成对于真空吸嘴的位置调节功能，使得在出料工作中，能够对加工件进行吸附，并配合油缸的运作，达成出料辅助效果，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造压模装置
[0001]本技术涉及压模装置
，尤其涉及一种铸造压模装置。
技术介绍
[0002]压模装置，是一种通过施压原理，达成对于加工件塑形效果的专业装置，其目的是为了确保加工精度，并实现对于加工件的高速塑形效果，在压模装置的实际使用中，由于常规类型的压模装置中，往往缺乏对于成品出料的辅助类结构，导致对于成品的取件工作较为繁琐，影响生产效率，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造压模装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造压模装置，包括顶板，所述顶板的下表面四角位置均装有立柱，所述立柱之间装有载料框，所述顶板的上表面中心位置装有油缸，所述油缸的输出端设置有压板，所述压板的上表面装有滑轨，所述滑轨的内侧前后端均设置有调节块，所述滑轨的内壁两侧均装有限位架，所述滑轨的内侧转动连接有双向螺杆，所述滑轨的前端装有电机，所述调节块的上表面装有支撑架，所述支撑架的两侧均装有真空吸嘴。
[0005]为了达成对于加工件的加工塑形效果，本技术的改进有，所述油缸的输出端装有伸缩轴，所述伸缩轴与压板固定连接，所述载料框的上表面开设有型腔，所述压板位于型腔的内侧。
[0006]为了对调节块的移动轨迹进行限定，本技术的改进有，所述调节块的两侧均开设有限位槽，所述限位槽套设在限位架的外表面。
[0007]为了实现对于调节块的驱动功能，本技术的改进有，所述电机的输出端贯穿滑轨的外表面并与双向螺杆固定连接，所述调节块的前端贯穿开设有螺孔，所述双向螺杆与螺孔的内壁相啮合。
[0008]为了实现安装板底部的缓冲防滑效果，本技术的改进有，所述立柱的底端装有安装板，所述安装板的下表面装有缓冲垫，所述缓冲垫的下表面装有防滑垫。
[0009]为了确保缓冲垫与防滑垫连接的紧密性，本技术的改进有，所述缓冲垫的下表面与防滑垫的上表面均等距安装有校准条，所述缓冲垫与防滑垫之间通过校准条相啮合，所述缓冲垫与防滑垫之间通过粘胶固定连接，所述安装板的上表面边缘位置开设有安装孔，所述安装孔的一端贯穿至防滑垫的下表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术，通过设置了油缸、压板、滑轨、调节块、限位架、双向螺杆、电机、支撑架、真空吸嘴，能够通过油缸、压板的配合，实现对于压板的上下调节功能，进而配合型腔达成对于加工件的自动塑形效果，通过滑轨、调节块、限位架、双向螺杆、电机、支撑架的结
构组合，达成对于真空吸嘴的位置调节功能，使得在出料工作中，能够对加工件进行吸附，并配合油缸的运作，达成出料辅助效果，提高生产效率。
[0012]2、本技术，通过设置了安装板、缓冲垫、防滑垫，能够通过缓冲垫、防滑垫，实现对于外部冲压的缓冲效果，并避免安装板挪位的情况发生，通过校准条和粘胶配合的连接方式，确保防滑垫与缓冲垫连接的稳定性，通过安装板达成最终位置固定功能。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种铸造压模装置的整体部件示意图；
[0014]图2为本技术提出一种铸造压模装置的侧视角爆炸示意图；
[0015]图3为本技术提出一种铸造压模装置图2的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术提出一种铸造压模装置的仰视角部分结构爆炸示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、顶板；2、立柱；3、载料框；4、油缸；5、压板；6、滑轨；7、调节块；8、限位架；9、双向螺杆；10、电机；11、支撑架；12、真空吸嘴；13、安装板；14、缓冲垫；15、防滑垫。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸造压模装置，包括顶板1，顶板1的下表面四角位置均装有立柱2，立柱2之间装有载料框3，顶板1的上表面中心位置装有油缸4，油缸4的输出端设置有压板5，油缸4的输出端装有伸缩轴，伸缩轴与压板5固定连接，载料框3的上表面开设有型腔，压板5位于型腔的内侧，通过立柱2能够给顶板1和载料框3提供支撑，并通过油缸4的运作带动伸缩轴伸缩，进而实现压板5的位置调节功能，配合型腔，达成对于加工件的加工塑形效果，压板5的上表面装有滑轨6，滑轨6的内侧前后端均设置有调节块7，滑轨6的内壁两侧均装有限位架8，调节块7的两侧均开设有限位槽，限位槽套设在限位架8的外表面，滑轨6的内侧转动连接有双向螺杆9，滑轨6的前端装有电机10，电机10的输出端贯穿滑轨6的外表面并与双向螺杆9固定连接，调节块7的前端贯穿开设有螺孔，双向螺杆9与螺孔的内壁相啮合，调节块7的上表面装有支撑架11，支撑架11的两侧均装有真空吸嘴12，通过滑轨6对于调节块7的移动范围进行限定，并通过限位架8与限位槽的配合，对于调节块7的移动轨迹进行限定，通过电机10的运作带动双向螺杆9进行旋转，配合螺孔，达成对于调节块7的驱动效果，进而对支撑架11的位置进行调节，使得真空吸嘴12吸附住加工件的内壁，启动油缸4，通过油缸4的进一步运作，达成对于加工件的取件辅助效果，进而提升生产效率。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图4，立柱2的底端装有安装板13，通过安装板13能够给立柱2提供稳定支撑，安装板13的下表面装有缓冲垫14，缓冲垫14的下表面装有防滑垫15，缓冲垫14的下表面与防滑垫15的上表面均等距安装有校准条，缓冲垫14与防滑垫15之间通过校准条相啮合，缓冲垫14与防滑垫15之间通过粘胶固定连接，该种设计的目的是通过校准条，实现缓冲垫14与防滑垫15之间的位置校准功能，并配合粘胶的连接方式，形成固定面，确保缓冲垫14与防滑垫15连接的稳定性，通过缓冲垫14对于冲压的冲击进行缓冲，并通过防滑垫15避免安装板13挪位的情况发生，安装板13的上表面边缘位置开设有安装孔，安装孔的一端贯穿至防滑垫15的下表面，通过在安装孔内侧打入螺栓并与固定面相连接的方式，能够对安装板13的位置进行最终固定。
[0025]工作原理：通过立柱2能够给顶板1和载料框3提供支撑，并通过油缸4的运作带动伸缩轴伸缩，进而实现压板5的位置调节功能，配合型腔，达成对于加工件的加工塑形效果，通过滑轨6对于调节块7的移动范围进行限定，并通过限位架8与限位槽的配合，对于调节块7的移动轨迹进行限定，通过电机10的运作带动双向螺杆9进行旋转，配合螺孔，达成对于调节块7的驱动效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造压模装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面四角位置均装有立柱(2)，所述立柱(2)之间装有载料框(3)，所述顶板(1)的上表面中心位置装有油缸(4)，所述油缸(4)的输出端设置有压板(5)，所述压板(5)的上表面装有滑轨(6)，所述滑轨(6)的内侧前后端均设置有调节块(7)，所述滑轨(6)的内壁两侧均装有限位架(8)，所述滑轨(6)的内侧转动连接有双向螺杆(9)，所述滑轨(6)的前端装有电机(10)，所述调节块(7)的上表面装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的两侧均装有真空吸嘴(12)。2.根据权利要求1所述的铸造压模装置，其特征在于：所述油缸(4)的输出端装有伸缩轴，所述伸缩轴与压板(5)固定连接，所述载料框(3)的上表面开设有型腔，所述压板(5)位于型腔的内侧。3.根据权利要求1所述的铸造压模装置，其特征在于：所述调节块(7)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：董海明，孙文杰，盖泉竹，李璐璐，
申请(专利权)人：丹东大王精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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