本实用新型专利技术公开了一种封膜推料装置及保鲜膜包装机，其中封膜推料装置包括2张集成侧板、送膜组件、封膜组件和推料组件，所述2张集成侧板相对设置形成集成腔，所述送膜组件、封膜组件和推料组件均集中安装于集成腔内以形成模块组件。本实用新型专利技术将送膜组件、封膜组件和推料组件全部安装于由2张集成侧板构成的集成腔内，以形成模块组件结构，从而方便拆装于保鲜膜包装机；同时，当其中的部件损坏需要维修或更换时，可直接将整个模块组件更换，从而不影响保鲜膜包装机的工作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
封膜推料装置及保鲜膜包装机
[0001]本技术涉及包装设备技术，具体涉及一种封膜推料装置及保鲜膜包装机。
技术介绍
[0002]目前保鲜膜包装机主要由送膜组件、物料升降组件、封膜组件和用于推出包装物的推料组件等构成。其中各个组件中的所有零件分别装载在两张大型的固定板上，即各部件分体式装配在整个包装生产设备的主体上。这结构存在装配和维护困难等问题。同时现有的封膜组件和推出组件的结构复杂、成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种封膜推料装置。此封膜推料装置将各个组件集成安装一起，方便安装维护。
[0004]同时，本技术的另一目的是提供了一种保鲜膜包装机。
[0005]本技术的目的通过以下的技术方案实现：本封膜推料装置，包括2张集成侧板、送膜组件、封膜组件和推料组件，所述2张集成侧板相对设置形成集成腔，所述送膜组件、封膜组件和推料组件均集中安装于集成腔内以形成模块组件。
[0006]优选的，所述封膜组件包括封膜电机、前后封膜板、左封膜板、右封膜板和2组封膜同步带，2组封膜同步带分别安装于集成腔的两侧，且封膜同步带的两端分别安装于2张集成侧板，2组封膜同步带之间通过封膜联动轴连接；其中一组封膜同步带与封膜电机连接；
[0007]所述封膜同步带设有封膜滑块，所述前后封膜板的两端分别与2组封膜同步带的封膜滑块连接，所述左封膜板和右封膜板通过相应的连杆分别与2个封膜滑块连接。
[0008]优选的，所述左封膜板和右封膜板对称设置，所述左封膜板和右封膜板均包括连接板和封膜板，所述连接板的一端铰接于集成腔的一端中间，所述连接板的另一端与封膜板的一端固定连接，所述封膜板的另一端通过连杆与封膜滑块连接。
[0009]优选的，所述封膜板包括弯曲部和竖直的封膜部，所述弯曲部和封膜部一体成形，左封膜板的封膜部和右封膜板的封膜部平行设置。
[0010]优选的，所述连接板设有多个挖料孔。
[0011]优选的，所述的封膜推料装置还包括封膜滑杆，所述封膜滑杆安装于集成腔，所述封膜滑块与封膜滑杆连接。
[0012]优选的，所述推料组件包括推料电机、推块和2组推料同步带，2组推料同步带安装于集成腔的两侧，且位于封膜组件的上方，2组推料同步带之间通过推料联动轴连接；所述推料同步带设有推料滑块，所述推块的两端分别与2个推料滑块连接。
[0013]优选的，所述的封膜推料装置还包括推料滑杆，所述推料滑杆安装于集成腔，所述推料滑块与推料滑杆连接。
[0014]优选的，所述推块包括推板和多个块体，多个块体均匀安装于推板的上面，所述推板的两端分别与2个推料滑块连接。
[0015]保鲜膜包装机，包括进料输送带、出料输送带、安装架和上述的封膜推料装置，所述进料输送带、安装架和出料输送带依次连接，所述安装架具有安装腔，所述安装腔的两端均设有与集成侧板匹配的置物台，所述集成侧板放置于置物台上。
[0016]本技术相对于现有技术具有如下的优点：
[0017]1、本技术将送膜组件、封膜组件和推料组件全部安装于由2张集成侧板构成的集成腔内，以形成模块组件结构，从而方便拆装于保鲜膜包装机；同时，当其中的部件损坏需要维修或更换时，可直接将整个模块组件更换，从而不影响保鲜膜包装机的工作，提高了工作效率。
[0018]2、本技术中的封膜组件主要由封膜电机、前后封膜板、左封膜板、右封膜板和2组封膜同步带构成，这采用一个电机可依次驱动前后封膜板、左封膜板和右封膜板，以形成电子凸轮驱动形式，即先后对物料的前、左和右三个方向进行密封，从而实现对物料进行包装，这结构简单，且各个运动配合顺畅，灵活性强，方便运输。
[0019]3、本技术的前后封膜板、左封膜板和右封膜板等构成电子凸轮结构，这利用电机直驱方式直接驱动各张封膜板运动，以省去机械凸轮的连接件，使结构更加紧凑，降低故障率，且还降低了运行时的噪音等。
[0020]4、本技术的前后封膜板、左封膜板和右封膜板等构成电子凸轮结构，则只需要设置电机的转速等参数即可适应大盒、中盒和小盒等规格的盒子，而不需要按传统机械凸轮一样按最大规格的盒子行程来设计，以满足不同规格盒的需求，因此本技术的电子凸轮结构提高了包装时的效能。
[0021]5、本技术中的封膜组件和推料组件均采用同步带传动，这结构简单，稳定性高。
附图说明
[0022]图1是本技术的封膜推料装置的第一视角结构示意图。
[0023]图2是图1中A处放大示意图。
[0024]图3是本技术的封膜推料装置的第二视角结构示意图。
[0025]图4是本技术的封膜推料装置的省略前后封膜板时的结构示意图。
[0026]图5是本技术的封膜推料装置的俯视图。
[0027]图6是本技术的封膜推料装置的侧视图。
[0028]图7是本技术的保鲜膜包装机的第一视角结构示意图。
[0029]图8是本技术的保鲜膜包装机的第二视角结构示意图。
[0030]图9是本技术的安装架的结构示意图。
[0031]其中，100为推料装置，200为安装架，300为进料输送带，400为出料输送带；1为集成侧板，2为送膜组件，3为封膜组件，4为推料组件，5为集成腔，6为封膜电机，7前后封膜板，8为左封膜板，9为右封膜板，10为封膜同步带，11为封膜联动轴，12为封膜滑块，13为连杆，14为连接板，15为封膜板，16为支承板，17为铰接轴，18为弯曲部，19为封膜部，20挖料孔，21为封膜滑杆，22为安装座，23为推料电机，24为推块，25为推料同步带，26为推料联动轴，27为推料滑块，28为推料滑杆，29为推板，30为块体，31为连接座，32为安装腔，33为置物台。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0033]如图1至图6所示的封膜推料装置，包括2张集成侧板、送膜组件、封膜组件和推料组件，所述2张集成侧板相对设置形成集成腔，所述送膜组件、封膜组件和推料组件均集中安装于集成腔内以形成模块组件。
[0034]具体的，送膜组件、封膜组件和推料组件在集成腔中自下而上依次安装。其中送膜组件可采用现有的送膜组件，其主要由2组送膜皮带构成，此2组送膜皮带平行设置于集成腔的下端，且2组送膜皮带之间具有被保鲜膜包装机的升降组件穿过的空间。工作时，当进料输送带将物料送入集成腔内时，此物料被送到送膜皮带上的保鲜膜，接着封膜组件完成包膜动作，以对物料进行打包，打包好的物料再被推料组件推出集成腔以送到出料输送带。
[0035]所述封膜组件包括封膜电机、前后封膜板、左封膜板、右封膜板和2组封膜同步带，2组封膜同步带分别安装于集成腔的两侧，且封膜同步带的两端分别安装于2张集成侧板，2组封膜同步带之间通过封膜联动轴连接；其中一组封膜同步带与封膜电机连接；所述封膜同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.封膜推料装置，其特征在于：包括2张集成侧板、送膜组件、封膜组件和推料组件，所述2张集成侧板相对设置形成集成腔，所述送膜组件、封膜组件和推料组件均集中安装于集成腔内以形成模块组件。2.根据权利要求1所述的封膜推料装置，其特征在于：所述封膜组件包括封膜电机、前后封膜板、左封膜板、右封膜板和2组封膜同步带，2组封膜同步带分别安装于集成腔的两侧，且封膜同步带的两端分别安装于2张集成侧板，2组封膜同步带之间通过封膜联动轴连接；其中一组封膜同步带与封膜电机连接；所述封膜同步带设有封膜滑块，所述前后封膜板的两端分别与2组封膜同步带的封膜滑块连接，所述左封膜板和右封膜板通过相应的连杆分别与2个封膜滑块连接。3.根据权利要求2所述的封膜推料装置，其特征在于：所述左封膜板和右封膜板对称设置，所述左封膜板和右封膜板均包括连接板和封膜板，所述连接板的一端铰接于集成腔的一端中间，所述连接板的另一端与封膜板的一端固定连接，所述封膜板的另一端通过连杆与封膜滑块连接。4.根据权利要求3所述的封膜推料装置，其特征在于：所述封膜板包括弯曲部和竖直的封膜部，所述弯曲部和封膜部一体成形，左封膜板的封膜部和右封膜板的封膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖，
申请(专利权)人：台湾海川智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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