一种抽油机悬绳器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抽油机悬绳器，包括：上体，设置一组贯穿所述上体的第一通孔；下体，设置在所述上体下面，所述下体设置一组贯穿所述下体的第二通孔；所述上体上开设3个U形开口，下体对应开设3个U形开口，中间的U形开口中间穿有光杆，两边的U形开口里穿有钢丝绳，另外第一通孔和第二通孔里面都穿有插杆，U形开口处的插杆上都设置有导环，导环对侧的U形开口内表面设置凸台，所述凸台截面呈半圆弧型；光杆卡瓦，设置在所述上体的上面。本实用新型专利技术在上体和下体的的插杆上设置导环，导环都是可以转动的，且导环对侧的U形开口上设置凸台，凸台表面也是弧形的，这样能减少钢丝绳和光杆的摩擦。摩擦。摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机悬绳器


[0001]本技术涉及抽油机
，特别涉及一种抽油机悬绳器。

技术介绍

[0002]悬绳器是游梁式抽油机的关键配件，现有技术中的悬绳器，在抽油机工作过程中，如果出现卡井现象，光杆无法随悬绳器上下移动，但设备此时有可能还在运行，悬绳器及钢丝绳还将上下往复运动，此时悬绳器和光杆的摩擦力增大，悬绳器在运动中会与卡井时的光杆大几率卡在一起，另外，现有技术中的钢丝绳由于抽油机突然卡住，容易造成钢丝绳打结，造成不可估量的损失。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决现有技术问题，本技术的目的在于提供一种抽油机悬绳器，能够减少光杆的摩擦，使悬绳器、钢丝绳还能靠重力下落，不打结，避免设备损坏及钢丝绳卷曲造成损失。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种抽油机悬绳器，包括：上体，水平方向设置一组贯穿所述上体的第一通孔；下体，设置在所述上体下面，所述下体水平方向设置一组贯穿所述下体的第二通孔；第一U形开口，设置在所述上体中部；第二U形开口，对称设置在所述第一U形开口两边，与所述第一U形开口一样；第三U形开口，设置在所述下体中部，与所述第一U形开口上下对应设置；第四U形开口，对称设置在所述第三U形开口两边，与所述第二U形开口上下对应设置；第一插杆，穿在所述第一通孔中；第二插杆，穿在所述第二通孔中；第一悬绳器导环，设置在所述第一U形开口中，旋转设置在所述第一插杆上；第二悬绳器导环，设置在所述第三U形开口中，旋转设置在所述第二插杆上；第一钢丝绳导环，设置在所述第二U形开口中，旋转设置在所述第一插杆上；第二钢丝绳导环，设置在所述第四U形开口中，旋转设置在所述第二插杆上；凸台，所述第一U形开口、第二U形开口、第三U形开口、第四U形开口内侧军设置有一个U形凸台，所述凸台截面呈半圆弧型；光杆卡瓦，设置在所述上体的上面；光杆，上部通过所述光杆卡瓦固定，穿过所述第一U形开口和所述第三U形开口，下部通向井下；钢丝绳，用于抽油机设备上下往复的结构，穿过所述第二U形开口和所述第四U形开口。
[0005]在一种可实施的方案中，所述下体的两端设置顶丝；所述顶丝的上端顶在所述上体的下面。
[0006]在一种可实施的方案中，所述第一插杆一端设置挡铁，另一端设置固定孔；所述固定孔中插有开口销；所述第二插杆一端设置挡铁，另一端设置固定孔；所述固定孔中插有开口销。
[0007]综上，本技术在上体和下体的的插杆上设置导环，导环都是可以转动的，且导环对侧的U形开口上设置凸台，凸台表面也是弧形的，这样能减少钢丝绳和光杆的摩擦。即便在井口卡泵，但是抽油机还在运行，这时悬绳器还会继续下落，但是这种情况下光杆不会
下落，由于导环和凸台的设置，能够减少光杆的摩擦，使悬绳器、钢丝绳还能靠重力下落，不打结，避免设备损坏及钢丝绳卷曲造成损失。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]其中：
[0010]图1是本技术的一种抽油机悬绳器结构示意图；
[0011]图2是本技术的一种抽油机悬绳器剖面图；
[0012]图3是本技术的俯视图。
[0013]图4是本技术的上体结构示意图。
[0014]图中：上体1，下体2，第一通孔3，第二通孔4，第一U形开口5，第二U形开口6，第三U形开口7，第四U形开口8，第一插杆9，第二插杆10，第一悬绳器导环11，第二悬绳器导环12，第一钢丝绳导环13，第二钢丝绳导环14，凸台15，光杆卡瓦16，光杆17，钢丝绳18，顶丝19。
具体实施方式
[0015]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“上”和“下”、“顶”和“底”、“内”和“外”、“左”和“右”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。在本技术的描述中，除非另有说明，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，可以是直接连接，可以是通过中间媒介间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0016]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种抽油机悬绳器，包括：上体1，水平方向设置一组贯穿所述上体1的第一通孔3；下体2，设置在所述上体1下面，所述下体2水平方向设置一组贯穿所述下体2的第二通孔4；所述下体2的两端设置顶丝19；所述顶丝19的上端顶在所述上体1的下面，顶丝19主要用于放置示工仪时候调节上体1和下体2高度。第一U形开口5，设置在所述上体1中部；第二U形开口6，对称设置在所述第一U形开口5两边，与所述第一U形开口5一样；第三U形开口7，设置在所述下体2中部，与所述第一U形开口5上下对应设置；第四U形开口8，对称设置在所述第三U形开口7两边，与所述第二U形开口6上下对应设置；具体的，上体1和下体2上下对应设置，上体1的第一U形开口5与下体2的第三U形开口7上下对应，且大小一致；上体1的第二U形开口6与下体2第四U形开口8上下对应，且大小一致。
[0017]第一插杆9，穿在所述第一通孔3中；第二插杆10，穿在所述第二通孔4中；第一悬绳器导环11，设置在所述第一U形开口5中，旋转设置在所述第一插杆9上；第二悬绳器导环12，设置在所述第三U形开口7中，旋转设置在所述第二插杆10上；第一钢丝绳导环13，设置在所述第二U形开口6中，旋转设置在所述第一插杆9上；第二钢丝绳导环14，设置在所述第四U形开口8中，旋转设置在所述第二插杆10上。
[0018]凸台15，所述第一U形开口5、第二U形开口6、第三U形开口7、第四U形开口8内侧军设置有一个U形凸台15，所述凸台15界面呈半圆弧型；凸台15与导环对应设置(设置在导环的侧)，由于凸台15表面是弧形的，导环表面也是弧形的，这样能减少钢丝绳18或者光杆17的摩擦。
[0019]光杆卡瓦16，设置在所述上体1的上面；光杆17，上部通过所述光杆卡瓦16固定，穿过所述第一U形开口5和所述第三U形开口7，下部通向井下；钢丝绳18，用于抽油机设备上下往复的结构，穿过所述第二U形开口6和所述第四U形开口8。
[0020]在一种可实施的方案中，所述第一插杆9一端设置挡铁，另一端设置固定孔；所述固定孔中插有开口销；所述第二插杆10一端设置挡铁，另一端设置固定孔；所述固定孔中插有开口销，防止插杆脱落。
[0021]在井口卡泵，但是抽油机还在运行，这时悬绳器还会继续下落，但是这种情况下光杆17不会下落，由于导环和凸台的设置，能够减少光杆17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油机悬绳器，其特征在于，包括：上体(1)，水平方向设置一组贯穿所述上体(1)的第一通孔(3)；下体(2)，设置在所述上体(1)下面，所述下体(2)水平方向设置一组贯穿所述下体(2)的第二通孔(4)；第一U形开口(5)，设置在所述上体(1)中部；第二U形开口(6)，对称设置在所述第一U形开口(5)两边，与所述第一U形开口(5)一样；第三U形开口(7)，设置在所述下体(2)中部，与所述第一U形开口(5)上下对应设置；第四U形开口(8)，对称设置在所述第三U形开口(7)两边，与所述第二U形开口(6)上下对应设置；第一插杆(9)，穿在所述第一通孔(3)中；第二插杆(10)，穿在所述第二通孔(4)中；第一悬绳器导环(11)，设置在所述第一U形开口(5)中，旋转设置在所述第一插杆(9)上；第二悬绳器导环(12)，设置在所述第三U形开口(7)中，旋转设置在所述第二插杆(10)上；第一钢丝绳导环(13)，设置在所述第二U形开口(6)中，旋转设置在所述第一插杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，
申请(专利权)人：赵江，
类型：新型
国别省市：