一种焊接粉尘的资源化制氢系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种焊接粉尘的资源化制氢系统，包括拌料反应装置，所述的拌料反应装置连接有第一加药装置，拌料反应装置的下部连接第一固液分离装置的上部，第一固液分离装置的下部连接一次沉淀装置的上部，一次沉淀装置连接有第二加药装置，所述的第二加药装置包括氢氧化钠进口槽，一次沉淀装置的下部连接第二固液分离装置的上部，第二固液分离装置的下部连接二次沉淀装置的上部，二次沉淀装置连接有第三加药装置，所述的第三加药装置包括氢氧化钠进口槽，二次沉淀装置的下部连接第三固液分离装置的上部，三次沉淀装置连接有第四加药装置，所述的第四加药装置包括氢氧化钠进口槽，第四固液分离装置的下部连接蒸发装置。第四固液分离装置的下部连接蒸发装置。第四固液分离装置的下部连接蒸发装置。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接粉尘的资源化制氢系统


[0001]本技术涉及危废处理
，具体涉及一种焊接粉尘的资源化制氢系统。

技术介绍

[0002]金属粉尘是工业生产过程中产生的很常见的粉尘，主要是在焊接过程中产生的，焊接产生的金属粉尘直径通常较小，较容易吸入肺部，发生病变，容易引起焊工尘肺、锰中毒、金属热等职业病，亦会破坏人体的黏膜组织，导致头疼头晕、视力下降、呼吸困难、神经膜障碍等一系列疾病，严重时有生命危险。
[0003]现有的处理方法一般是经过除尘设备集中后作为进行固化、填埋等处理。然而，金属离子会在填埋地渗入地下，为了防止污染土壤和地下水，填埋地需要严格的进行防渗和防二次污染处理。而且，金属粉尘中的金属元素被浪费掉，因此需要对金属粉尘进行资源化处理。
[0004]自“碳达峰、碳中和”目标提出以来，“双碳”目标已逐步成为今后经济发展的核心导向。在“双碳”的发展大势下，新能源替代、节能减排、资源循环利用等将成为必然选择。所以，固废资源化制氢技术，是推动绿色低碳发展，推行垃圾分类和减量化、资源化、无害化的先行技术。

技术实现思路

[0005]为了解决以上问题，本技术提供一种焊接粉尘的资源化制氢系统，是达到焊接粉尘的资源化预处理时操作环境安全的一种组合式装置。
[0006]本技术的技术方案： 一种焊接粉尘的资源化制氢系统，包括拌料反应装置，所述的拌料反应装置连接有第一加药装置，所述的第一加药装置包括布置的焊接粉尘进口槽、回用水进口槽、废酸进口槽，拌料反应装置的下部连接第一固液分离装置的上部，第一固液分离装置的下部连接一次沉淀装置的上部，一次沉淀装置连接有第二加药装置，所述的第二加药装置包括氢氧化钠进口槽，一次沉淀装置的下部连接第二固液分离装置的上部，第二固液分离装置的下部连接二次沉淀装置的上部，二次沉淀装置连接有第三加药装置，所述的第三加药装置包括氢氧化钠进口槽，二次沉淀装置的下部连接第三固液分离装置的上部，第三固液分离装置的下部连接三次沉淀装置的上部，三次沉淀装置连接有第四加药装置，所述的第四加药装置包括氢氧化钠进口槽，三次沉淀装置的下部连接第四固液分离装置的上部，第四固液分离装置的下部连接蒸发装置；
[0007]拌料反应装置上方连接有防泄漏吸收装置，所述的防泄漏吸收装置包括依次设置的硫酸吸收液装置、氢氧化钠吸收液装置、干燥箱、变压吸附装置，变压吸附装置上连接有氢气收集装置和废气处理装置。
[0008]进一步的，所述的拌料反应装置中设置H计、搅拌器，拌料反应装置反应釜的上部设有喷淋装置。
[0009]再进一步的，所述的变压吸附装置内部设有吸附剂，所述的吸附剂包括从塔底自
下向上依次装填的活性炭、硅胶、硅铝酸盐为载体的吸附剂；所述的变压吸附装置上部的一端出口连接氢气收集装置、另一端出口设有解吸气出口，所述的解吸气出口连接废气处理装置。
[0010]再进一步的，将吸附剂抹平并平铺一层不锈钢丝网。
[0011]再进一步的，所述的第一、第二、第三、第四固液分离装置底部均设有卸料收集装置。
[0012]再进一步的，所述的一次沉淀装置底部设有曝气装置。
[0013]再进一步的，还设置有尾气处理装置，所述的尾气处理装置与一次沉淀装置、二次沉淀装置、三次沉淀装置的上部连接，所述的尾气处理装置包括向外依次布置的硫酸吸收器、氢氧化钠吸收器、活性炭吸收器、真空泵。
[0014]再进一步的，所述的拌料反应装置的反应釜外壁设置有冷却水循环装置，所述的冷却水循环装置包括拌料反应装置的反应釜中部外壁至其下部外壁设置的冷却水循环腔，冷却水循环腔的侧壁设置冷却液进口，冷却水循环腔的底部设置冷却液出口。
[0015]本技术的技术效果：本技术是对危险废物的资源化处理，是一种能针对金属焊接过程所产生的一种焊接粉尘的资源化处理系统。通过使用水浸、酸洗，使金属粉尘避免扬尘，从而缓慢反应溶解于废酸中，并采用分步沉淀法回收滤液中的金属离子的工艺来实现焊接粉尘的资源化预处理，在酸洗过程中尾气通过变压吸附装置（即PSA吸附装置）分离制备氢气，实现了焊接粉尘和废酸以废治废又制绿氢的目的。在反应全程对体系的三废进行有效的收集和处理，是达到焊接粉尘的资源化预处理时操作环境安全的一种组合式装置。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术系统的一个实施例的装置图；
[0018]图2为本技术系统的另一个实施例的装置图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的一种焊接粉尘的资源化制氢系统，是对危险废物的资源化处理，是一种能针对金属焊接过程所产生的一种焊接粉尘的资源化处理系统。通过使用水浸、酸洗，使金属粉尘避免扬尘，从而缓慢反应溶解于废酸中，并采用分步沉淀法回收滤液中的金属离子的工艺来实现焊接粉尘的资源化预处理，在酸洗过程中尾气通过变压吸附装置（即PSA吸附装置）分离制备氢气，实现了焊接粉尘和废酸以废治废又制绿氢的目的。在反应全程对体系的三废进行有效的收集和处理，是达到焊接粉尘的资源化预处理时操作环境安全的一种组合式装置。
[0021]参照图1，一种焊接粉尘的资源化制氢系统，包括拌料反应装置5，所述的拌料反应
装置5连接有第一加药装置6，所述的第一加药装置6包括布置的焊接粉尘进口槽6a、回用水进口槽6b、废酸进口槽6c，拌料反应装置5的下部连接第一固液分离装置1a的上部，第一固液分离装置1a的下部连接一次沉淀装置1b的上部，一次沉淀装置1b连接有第二加药装置7，所述的第二加药装置7包括氢氧化钠进口槽，一次沉淀装置1b的下部连接第二固液分离装置2a的上部，第二固液分离装置2a的下部连接二次沉淀装置2b的上部，二次沉淀装置2b连接有第三加药装置8，所述的第三加药装置8包括氢氧化钠进口槽，二次沉淀装置2b的下部连接第三固液分离装置3a的上部，第三固液分离装置3a的下部连接三次沉淀装置3b的上部，三次沉淀装置3b连接有第四加药装置9，所述的第四加药装置9包括氢氧化钠进口槽，三次沉淀装置3b的下部连接第四固液分离装置4a的上部，第四固液分离装置4a的下部连接蒸发装置10。
[0022]进一步的，所述的拌料反应装置5中设置pH计、搅拌器，拌料反应装置5反应釜的上部设有喷淋装置5a，并在拌料反应装置5上方连接有防泄漏吸收装置11，所述的防泄漏吸收装置11包括依次设置的硫酸吸收液装置11a、氢氧化钠吸收液装置11b、干燥箱11c、PSA吸附装置（变压吸附装置11d），变压吸附装置11d上连接有氢气收集装置11e和废气处理装置11f。
[0023]进一步的，所述的PSA本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接粉尘的资源化制氢系统，其特征在于：包括拌料反应装置(5)，所述的拌料反应装置(5)连接有第一加药装置(6)，所述的第一加药装置(6)包括布置的焊接粉尘进口槽(6a)、回用水进口槽(6b)、废酸进口槽(6c)，拌料反应装置(5)的下部连接第一固液分离装置(1a)的上部，第一固液分离装置(1a)的下部连接一次沉淀装置(1b)的上部，一次沉淀装置(1b)连接有第二加药装置(7)，所述的第二加药装置(7)包括氢氧化钠进口槽，一次沉淀装置(1b)的下部连接第二固液分离装置(2a)的上部，第二固液分离装置(2a)的下部连接二次沉淀装置(2b)的上部，二次沉淀装置(2b)连接有第三加药装置(8)，所述的第三加药装置(8)包括氢氧化钠进口槽，二次沉淀装置(2b)的下部连接第三固液分离装置(3a)的上部，第三固液分离装置(3a)的下部连接三次沉淀装置(3b)的上部，三次沉淀装置(3b)连接有第四加药装置(9)，所述的第四加药装置(9)包括氢氧化钠进口槽，三次沉淀装置(3b)的下部连接第四固液分离装置(4a)的上部，第四固液分离装置(4a)的下部连接蒸发装置(10)；拌料反应装置(5)上方连接有防泄漏吸收装置(11)，所述的防泄漏吸收装置(11)包括依次设置的硫酸吸收液装置(11a)、氢氧化钠吸收液装置(11b)、干燥箱(11c)、变压吸附装置(11d)，变压吸附装置(11d)上连接有氢气收集装置(11e)和废气处理装置(11f)。2.根据权利要求1所述的一种焊接粉尘的资源化制氢系统，其特征在于：所述的拌料反应装置(5)中设置pH计、搅拌器，拌料反应装置(5)反应釜的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏飞，朱海杰，孙庆丰，伍颖搏，孙龙飞，许鹏飞，
申请(专利权)人：安徽浩悦环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：