本实用新型专利技术涉及射出成型机技术领域，特别是一种射出成型机的加料装置，包括射出成型机料管，所述射出成型机料管一侧的顶部固定连接有加料仓，所述加料仓内壁侧两侧开设有滑槽，所述加料仓通过滑槽滑动连接有研磨圈，所述研磨圈的内侧固定连接有滤网，所述加料仓的顶部固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆衔接点的底部转动连接有转轴，所述转轴底部的外侧固定连接有转动框。本实用新型专利技术的优点在于：通过将滤网设置为中心突起状，使滤网在筛选原料的过程中能够使大颗粒的原料沿着斜面滚动至研磨圈上方进行研磨，研磨圈和研磨块配合研磨后的原料颗粒沿着排料口进入料管，从而将原料中的大颗粒原料筛选并充分加工，避免大颗粒原料未被充分加工的情况。充分加工的情况。充分加工的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种射出成型机的加料装置
[0001]本技术涉及射出成型机
，特别是一种射出成型机的加料装置。
技术介绍
[0002]通过射出成型机进行塑料制品的制作是较为普遍的塑料生产方式，射出成型机具有操作简易，生产快捷符合经济效益等优点，因此在塑料行业有着极为广泛的应用，射出成型机在生产过程中需要将向料管内不断添加原料，原料在料管中通过螺杆进行传送加热后进入模具制成塑料制品。
[0003]在中国专利CN200820168110.9中公开的一种射出成型机的加料装置，该射出成型机的加料装置加料驱动装置一般为液压油缸组件，其受压力可按不同要求进行设定，确保了产品注射成型的高品质性；高耐性能的耐磨导向环，具有优良的耐磨、自润滑、耐腐蚀性能；立式的柱杆结构，其结构简单，加载便捷，更适用于不同注射成型的多种附助配置。
[0004]现有射出成型机的加料装置的缺点：射出成型机对原料的颗粒度大小要求，颗粒度较大的原料无法通过料管内的螺杆进行传送容易导致堵塞，因此需要在加料装置中对原料进行筛选和进一步加工，现有射出成型机的加料装置多是采用压力的方式将原料进行压缩同时注射进料管，但原料一起被压容易将压力分散导致对大颗粒原料的加工不充分。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种射出成型机的加料装置，有效解决了现有技术的不足。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种射出成型机的加料装置，包括射出成型机料管，所述射出成型机料管一侧的顶部固定连接有加料仓，所述加料仓内壁侧两侧开设有滑槽，所述加料仓通过滑槽滑动连接有研磨圈，所述研磨圈的内侧固定连接有滤网，所述加料仓的顶部固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆衔接点的底部转动连接有转轴，所述转轴底部的外侧固定连接有转动框，所述转动框的底部固定连接有若干研磨块。
[0007]可选的，所述加料仓内壁的前后两侧均固定连接有音圈电机，所述音圈电机的输出端与研磨圈的底部固定连接，所述音圈电机的输出端在一定行程内往复运动，所述音圈电机的输出行程与滑槽的滑动行程相适配，所述音圈电机的输出行程小于一毫米。
[0008]采用上述技术方案：通过在加料仓的内壁设置滑槽和音圈电机，使研磨圈和滤网能够在一定范围内震动，从而加快滤网过滤原料的速度，使进入射出成型机料管的原料能够被快速筛选避免大颗粒原料进入料管造成堵塞的情况。
[0009]可选的，所述滤网的口径与射出成型机的加料颗粒直径相适配，所述滤网的高度自中心处向外侧逐渐降低。
[0010]可选的，所述研磨圈上开设有若干排料孔，所述排料口为倒置的漏斗状，所述排料口的顶部直径与滤网的口径相适配。
[0011]采用上述技术方案：通过将滤网设置为中心突起状，使滤网在筛选原料的过程中
能够使大颗粒的原料沿着斜面滚动至研磨圈上方进行研磨，研磨圈和研磨块配合研磨后的原料颗粒沿着排料口进入料管，从而将原料中的大颗粒原料筛选并充分加工，避免大颗粒原料未被充分加工的情况，将排料口设置为倒置的漏斗状能够减小其被堵塞的概率。
[0012]可选的，所述支撑杆的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端与转轴固定连接，所述转轴的外侧固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆为椭圆形。
[0013]可选的，所述转轴底部的外侧固定连接有衔接杆，所述转轴通过衔接杆与转动框固定连接。
[0014]可选的，所述转动框的底部形状与研磨圈的顶部形状相适配，所述转动框底部与研磨圈顶部的距离大于大颗粒原料的直径，所述研磨块为三角状，所述研磨块的底部与研磨圈底部的距离等于滤网的口径。
[0015]采用上述技术方案：通过限制转动框和研磨块的高度，使大颗粒原料能够进入研磨圈与转动框的间隙进行研磨，并使研磨后的可能能够穿过排料口进入料管完成加料。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该射出成型机的加料装置，通过在加料仓的内壁设置滑槽和音圈电机，使研磨圈和滤网能够在一定范围内震动，从而加快滤网过滤原料的速度，使进入射出成型机料管的原料能够被快速筛选避免大颗粒原料进入料管造成堵塞的情况。
[0018]2、该射出成型机的加料装置，通过将滤网设置为中心突起状，使滤网在筛选原料的过程中能够使大颗粒的原料沿着斜面滚动至研磨圈上方进行研磨，研磨圈和研磨块配合研磨后的原料颗粒沿着排料口进入料管，从而将原料中的大颗粒原料筛选并充分加工，避免大颗粒原料未被充分加工的情况，将排料口设置为倒置的漏斗状能够减小其被堵塞的概率。
[0019]3、该射出成型机的加料装置，通过限制转动框和研磨块的高度，使大颗粒原料能够进入研磨圈与转动框的间隙进行研磨，并使研磨后的可能能够穿过排料口进入料管完成加料。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的居中剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的前侧剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术图5中C处的放大结构示意图。
[0026]图中：1
‑
射出成型机料管，2
‑
加料仓，3
‑
滑槽，4
‑
研磨圈，5
‑
滤网，6
‑
支撑杆，7
‑
转轴，8
‑
转动框，9
‑
研磨块，10
‑
音圈电机，11
‑
排料口，12
‑
马达，13
‑
搅拌杆，14
‑
衔接杆。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0028]如图1至图6所示，一种射出成型机的加料装置，它包括射出成型机料管1，射出成型机料管1一侧的顶部固定连接有加料仓2，加料仓2内壁侧两侧开设有滑槽3，加料仓2通过滑槽3滑动连接有研磨圈4，研磨圈4的内侧固定连接有滤网5，加料仓2的顶部固定连接有若干支撑杆6，支撑杆6衔接点的底部转动连接有转轴7，转轴7底部的外侧固定连接有转动框8，转动框8的底部固定连接有若干研磨块9。
[0029]实施例1：加料仓2内壁的前后两侧均固定连接有音圈电机10，音圈电机10的输出端与研磨圈4的底部固定连接，音圈电机10的输出端在一定行程内往复运动，音圈电机10的输出行程与滑槽3的滑动行程相适配，音圈电机10的输出行程小于一毫米，通过在加料仓2的内壁设置滑槽3和音圈电机10，使研磨圈4和滤网5能够在一定范围内震动，从而加快滤网过滤原料的速度，使进入射本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射出成型机的加料装置，其特征在于：包括射出成型机料管(1)，所述射出成型机料管(1)一侧的顶部固定连接有加料仓(2)，所述加料仓(2)内壁侧两侧开设有滑槽(3)，所述加料仓(2)通过滑槽(3)滑动连接有研磨圈(4)，所述研磨圈(4)的内侧固定连接有滤网(5)，所述加料仓(2)的顶部固定连接有若干支撑杆(6)，所述支撑杆(6)衔接点的底部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)底部的外侧固定连接有转动框(8)，所述转动框(8)的底部固定连接有若干研磨块(9)。2.根据权利要求1所述的一种射出成型机的加料装置，其特征在于：所述加料仓(2)内壁的前后两侧均固定连接有音圈电机(10)，所述音圈电机(10)的输出端与研磨圈(4)的底部固定连接，所述音圈电机(10)的输出端在一定行程内往复运动，所述音圈电机(10)的输出行程与滑槽(3)的滑动行程相适配，所述音圈电机(10)的输出行程小于一毫米。3.根据权利要求2所述的一种射出成型机的加料装置，其特征在于：所述滤网(5)的口径与射出成型机的加料颗粒直径相适配，所述滤网...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杨益，
申请(专利权)人：鄂州葛店开发区大益电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。