盖板组件、电池、电子设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯领域，提供一种盖板组件、电池、电子设备，该电子设备包括该电池，该电池包括该盖板组件，该盖板组件包括盖板本体、电极引出件和绝缘件，其中，盖板本体具有贯穿的第一通孔，电极引出件包括贯通部和连接板，贯通部的至少部分穿设与第一通孔，并与第一通孔绝缘密封，连接板位于盖板本体的朝向电极组件的一侧，连接板具有与贯通部电连接的极柱连接部、与电极组件引出的极耳电连接的极耳连接部，绝缘件至少部分位于盖板本体和极耳连接部之间，绝缘件和极耳连接部之间形成有避让间隙。通过设置避让间隙，可以减少或避免连接电极引出件和极耳的热量传递至绝缘件导致绝缘失效。缘失效。缘失效。

【技术实现步骤摘要】
盖板组件、电池、电子设备


[0001]本技术涉及电芯领域，特别涉及一种盖板组件、电池、电子设备。

技术介绍

[0002]目前，电芯中，电极组件引出的极耳和极柱通常是通过转接片电连接，转接片和盖板本体之间设置有下塑胶，转接片和极耳焊接后，安装下塑胶，再焊接转接片和极柱，实现极柱和极耳的电连接。因为下塑胶是抵接在转接片和盖板本体之间的，在焊接极柱和转接片时，热量通过转接片传递至下塑胶，容易导致下塑胶受热烧伤，使得下塑胶部分熔化甚至烧穿，导致绝缘失效。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中下塑胶容易绝缘失效的缺陷，提供一种盖板组件、电池、电子设备。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种盖板组件，其包括有：
[0006]盖板本体，具有贯穿的第一通孔；
[0007]电极引出件，包括贯通部和连接板，所述贯通部的至少部分穿设与所述第一通孔，并与所述第一通孔绝缘，所述连接板位于所述盖板本体朝向电极组件的一侧，所述连接板具有与贯通部电连接的极柱连接部、与所述电极组件引出的极耳电连接的极耳连接部；
[0008]绝缘件，至少部分位于所述盖板本体和所述极耳连接部之间；
[0009]避让间隙，形成于所述绝缘件和所述极耳连接部之间。
[0010]在本技术方案中，绝缘件和极耳连接部之间具有避让间隙，当连接电极引出件和极耳时，避让间隙处对应的极耳连接部和绝缘件之间的热传递方式为热辐射，可以减少或避免热量通过热传导传递至绝缘件，从而减少传递至绝缘件的热量，减小绝缘件受热过多后绝缘效果失效的风险。
[0011]较佳地，所述贯通部和所述连接板一体成型；
[0012]或，所述贯通部和所述连接板分体设置。
[0013]在本技术方案中，贯通部和连接板一体成型，一方面，可以减少盖板组件组装的工序；另一方面，可以提高贯通部和连接板电连接的可靠性，从而提高电极引出件的贯通部和极耳电连接的可靠性。贯通部和连接板一体成型，先安装绝缘件，再连接极耳和电极引出件的极耳连接部，连接极耳和极耳连接部的热量经极耳连接部传递至避让间隙对应的绝缘件处；贯通部和连接板分体设置，可以先连接第二连接板和极耳后，再安装绝缘件，然后再连接贯通部和连接板的极柱连接部，连接贯通部和极柱连接部的热量经极柱连接部和极耳连接部后再传递至避让间隙对应的绝缘件处，与贯通部和连接板一体成型相比，分体设置可以减少传递至避让间隙对应的绝缘件处的热量，进一步减小绝缘件绝缘失效的风险。
[0014]较佳地，所述贯通部和所述连接板分体设置，且所述贯通部和所述连接板的连接
处的材料包含同种金属材料。
[0015]在本技术方案中，贯通部和连接板的连接处的材料包含同种金属材料，便于贯通部和连接板通过焊接连接时增强焊接性能。
[0016]较佳地，所述避让间隙的高度为H2，0.05mm≤H2≤3mm；
[0017]和/或，所述极耳连接部朝向所述盖板组件一侧的面积为A1，所述避让间隙对应的所述绝缘件处的面积为A2，0.3A1≤A2。
[0018]在本技术方案中，避让间隙高度在0.05mm～3mm之间，可以避免避让间隙过小导致在连接电极引出件和极耳时避让间隙对应的绝缘件受热过多绝缘失效，也可以避免避让间隙过大导致盖板组件的整体高度过大，使盖板组件结构紧凑。0.3A1≤A2，可以避免A2相对A1过小导致在连接电极引出件和极耳时避让间隙对应的绝缘件受热过多绝缘失效。
[0019]较佳地，0.2mm≤H2≤1.5mm；
[0020]和/或，0.6A1≤A2≤A1。
[0021]较佳地，所述极耳连接部和所述盖板本体之间间隙的高度为H1，0.3mm≤H1≤4mm；
[0022]和/或，所述极耳连接部朝向所述极耳的一侧具有凸部，与所述凸部对应的朝向所述盖板本体的一侧具有凹部，所述凹部形成至少部分所述避让间隙。
[0023]在本技术方案中，0.3mm≤H1≤4mm，可以避免极耳连接部和盖板本体之间的间隙过小不便布置绝缘件，也可以避免极耳连接部和盖板本体之间的间隙过大导致盖板组件的整体高度过大，使盖板组件结构紧凑。
[0024]极耳连接部的凹部形成避让间隙的至少部分，从而减少传递至避让间隙对应的绝缘件处的热量，减小绝缘件受热过多后绝缘效果失效的风险，通过设置凹部实现，简单可靠。极耳连接部的凹部和凸部对应，一方面，便于形成避让间隙；二方面，凹部和凸部的特征便于用于结构的相对定位；三方面，便于极耳连接部的材料分布均匀，也便于采用冲压成型。
[0025]较佳地，0.6mm≤H1≤2.5mm。
[0026]较佳地，所述绝缘件朝向所述连接板的一侧具有绝缘件凸部，所述绝缘件凸部抵接于所述连接板并形成至少部分所述避让间隙；
[0027]或，所述绝缘件朝向所述连接板的一侧具有绝缘件凹部，所述绝缘件凹部形成至少部分所述避让间隙。
[0028]在本技术方案中，通过绝缘件凸部或绝缘件凹部使绝缘件和极耳连接部之间形成避让间隙，简单、可靠、便于实现。
[0029]较佳地，所述连接板朝向所述绝缘件的一侧具有连接板凸部，所述连接板凸部抵接于所述绝缘件并形成至少部分所述避让间隙；
[0030]或，所述连接板朝向所述绝缘件的一侧具有连接板凹部，所述连接板凹部形成至少部分所述避让间隙。
[0031]在本技术方案中，通过连接板凸部或连接板凹部使绝缘件和极耳连接部之间形成避让间隙，简单、可靠、便于实现。
[0032]较佳地，所述绝缘件朝向所述连接板的一侧具有抵持部，所述连接板还包括连接所述极柱连接部和所述极耳连接部的过渡连接部，所述抵持部抵接于所述极耳连接部或所述过渡连接部，所述抵持部为所述极耳和极耳连接部压装时提供支撑以使所述极耳和所述
极耳连接部接触，所述连接板朝向所述抵持部的一侧与所述抵持部的高度差为H3，0＜H3≤0.3mm。
[0033]在本技术方案中，通过设置抵持部为极耳和极耳连接部压装时提供支撑，便于压装操作的进行，可以减小或避免压装时其他零部件变形。0＜H3≤0.3mm，可以避免H3过高导致盖板组件的整体高度过大，使盖板组件结构紧凑。
[0034]一种电池，其包括：
[0035]壳体；
[0036]前述任一技术方案中的盖板组件，所述盖板组件盖设于所述壳体上，并与所述壳体共同限定有容纳腔；
[0037]电芯，容纳于所述容纳腔内，电芯上连接有电极组件。
[0038]一种电子设备，其包括上述电池。
[0039]本技术的积极进步效果在于：
[0040]通过在绝缘件和极耳连接部之间设置避让间隙，避让间隙处对应的绝缘件和极耳连接部之间的热传递方式为热辐射，连接电极引出件和极耳时，可以减少或避免热量通过热传导传递至绝缘件，从而减少传递至绝缘件的热量，减小绝缘件受热过多后绝缘效果失效的风险，减小或避免盖板本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，其包括有：盖板本体，具有贯穿的第一通孔；电极引出件，包括贯通部和连接板，所述贯通部的至少部分穿设与所述第一通孔，并与所述第一通孔绝缘，所述连接板位于所述盖板本体朝向电极组件的一侧，所述连接板具有与贯通部电连接的极柱连接部、与所述电极组件引出的极耳电连接的极耳连接部；绝缘件，至少部分位于所述盖板本体和所述极耳连接部之间；避让间隙，形成于所述绝缘件和所述极耳连接部之间。2.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述贯通部和所述连接板一体成型；或，所述贯通部和所述连接板分体设置。3.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述贯通部和所述连接板分体设置，且所述贯通部和所述连接板的连接处的材料包含同种金属材料。4.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述避让间隙的高度为H2，0.05mm≤H2≤3mm；和/或，所述极耳连接部朝向所述盖板组件一侧的面积为A1，所述避让间隙对应的所述绝缘件处的面积为A2，0.3A1≤A2。5.如权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，0.2mm≤H2≤1.5mm；和/或，0.6A1≤A2≤A1。6.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极耳连接部和所述盖板本体之间间隙的高度为H1，0.3mm≤H1≤4mm；和/或，所述极耳连接部朝向所述极耳的一侧具有凸部，与所述凸部对应的朝向所述盖板本体的一侧具有凹部，所述凹部形成至少部分所述避让间隙。7.如权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：车佩佩，陈虎，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：