一种电缆料生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却装置领域，具体地说，涉及一种电缆料生产用冷却装置,包括冷却槽和冷却罐，冷却槽底部设有气缸，气缸活塞杆贯穿冷却槽底部且端面固定在冷却罐底部，冷却槽侧壁开设有对称滑槽，冷却罐顶部设有密封盖，密封盖顶部开设有进料口和出料口，进料口处设有漏斗，密封盖顶部设有伺服电机，所伺服电机输出端设有搅拌结构，本实用新型专利技术通过将电缆料投入冷却罐内部，启动伺服电机带动搅拌杆转动，搅拌杆对电缆料进行搅拌，使冷却槽内的水体快速与电缆料进行混合，提高降温效率，同时橡胶刮板对冷却罐内壁进行刮动，避免电缆料堵塞冷却罐的通孔处，导致水体不流通，从而提高降温效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆料生产用冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置领域，更确切地说涉及一种电缆料生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]电缆料是制备电线电缆的不可或缺的材料，并且通常以电线电缆粒子的形态供给电线电缆生产厂商使用，电缆料是由螺杆挤出机对经混合并密炼的料挤出后依次切粒、冷却和包装得到。目前大部分的生产企业使用风机对电缆料进行风冷却，操作方便，但是单靠自然风冷却冷却效果往往达不到冷却要求，冷却效率低，且后续处理时会因过热包装而产生粒子板结、包装内产生水汽的现象，不能满足使用需求，现大多采用冷却装置对电料料进行快速冷却。
[0003]针对冷却装置来说，现有产品就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN217373015U公开了一种电缆料生产用冷却装置，包括壳体，壳体的内部设置有冷却框、水冷冷却机构和风冷冷却机构，冷却框的两侧均固定连接第一转轴，其中一个第一转轴穿过壳体侧壁传动连接第一驱动电机，另一个第一转轴通过轴承转动连接于壳体的内侧壁上，水冷冷却机构包括冷却水管、第二转轴和第二驱动电机，冷却水管的底部固定连接第二转轴，第二转轴的底端穿过冷却框底部传动连接第二驱动电机，风冷冷却机构包括送风管和固定连接于送风管外端的吹风罩。
[0005]由此可知，上述冷却装置通过冷却水管在转动的同时，搅杆可起到搅动电缆料的作用，便于电缆料的散热，由于冷却水管与电缆料接触面较小，导致冷却效率较慢，而且在对电缆料进行风冷冷却时，电缆料堆积在冷却框侧壁，导致内部难以降温，降温效率低下。
[0006]鉴于此，本技术提供了一种电缆料生产用冷却装置。

技术实现思路

[0007]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够快速对电缆料进行水冷降温的冷却装置。
[0008]通过搅拌结构对冷却罐内的电缆料进行搅拌，使电缆料快速与水体进行混合，加快冷却效率，同时搅拌结构通过刮动冷却罐内壁，避免电缆料堵塞通孔，影响降温效率。
[0009]因此本技术提供了一种电缆料生产用冷却装置，包括冷却槽和冷却罐，所述冷却槽底部设有气缸，所述气缸活塞杆贯穿冷却槽底部且端面固定在冷却罐底部，所述冷却槽侧壁开设有对称滑槽，所述冷却罐顶部设有密封盖，所述密封盖顶部开设有进料口和出料口，所述进料口处设有漏斗，所述密封盖顶部设有伺服电机，所伺服电机输出端设有搅拌结构。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌结构包括有设在伺服电机输出端的连接轴，所述连接轴底部设有搅拌杆，所述连接轴端面设有折杆。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述冷却罐表面开设有多个通孔，所述通孔用于将冷却槽内的水体连通至冷却罐内部。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述折杆端面设有橡胶刮板，所述橡胶刮板用于刮动冷却罐内壁，避免电缆料堵在通孔处。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述冷却罐底部两侧设有对称滑板，所述滑板滑动在滑槽内壁。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述密封盖底部设有烘干器，所述烘干器用于对水体进行烘干。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]该电缆料生产用冷却装置中，通过将电缆料投入冷却罐内部，启动伺服电机带动搅拌杆转动，搅拌杆对电缆料进行搅拌，使冷却槽内的水体快速与电缆料进行混合，提高降温效率，同时橡胶刮板对冷却罐内壁进行刮动，避免电缆料堵塞冷却罐的通孔处，导致水体不流通，从而提高降温效率。
附图说明
[0017]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图2为本技术的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术的搅拌结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]100、冷却槽；101、滑槽；
[0023]200、冷却罐；201、密封盖；202、漏斗；203、滑板；204、伺服电机；205、通孔；206、烘干器；
[0024]300、搅拌结构；301、连接轴；302、搅拌杆；303、折杆；304、橡胶刮板；
[0025]400、气缸。
具体实施方式
[0026]通常，注塑模具上均需设置有浇口套定位圈，用于注塑机注塑时找到浇口套的浇口中心，使浇口中心与注塑机射嘴中心相一致，便于注塑机注塑，目前注塑模具浇口套定位圈在使用过程中，由于注塑机注塑时需将注塑口插入浇口套的浇口中心对其进行注塑，在注塑机推料对模具注塑过程中，可能导致注塑机的注塑口晃动，可能发生漏料情况，导致产品不合格，而且在对于不同型号的注塑口进行注塑时，需要就能够从更换定位圈适配注塑口，导致生产效率降低。
[0027]如图1
‑
3所示，包括冷却槽100和冷却罐200，冷却槽100底部设有气缸400，气缸400活塞杆贯穿冷却槽100底部且端面固定在冷却罐200底部，冷却槽100侧壁开设有对称滑槽101，冷却罐200顶部设有密封盖201，密封盖201顶部开设有进料口和出料口，进料口处设有漏斗202，密封盖201顶部设有伺服电机204，所伺服电机204输出端设有搅拌结构300，通过搅拌结构300对冷却罐200内的电缆料进行搅拌，使电缆料快速与水体进行混合，加快冷却效率，同时搅拌结构300通过刮动冷却罐200内壁，避免电缆料堵塞通孔205，影响降温效率。
[0028]首先对搅拌结构300进行公开，搅拌结构300包括有设在伺服电机204输出端的连接轴301，连接轴301底部设有搅拌杆302，连接轴301端面设有折杆303，通过将电缆料投入
冷却罐200内部，启动伺服电机204带动搅拌杆302转动，搅拌杆302对电缆料进行搅拌，使冷却槽100内的水体快速与电缆料进行混合，提高降温效率，同时橡胶刮板304对冷却罐200内壁进行刮动，避免电缆料堵塞冷却罐200的通孔205处，导致水体不流通，从而提高降温效率。
[0029]而本实施例改进之处在于：通过搅拌结构300对冷却罐200内的电缆料进行搅拌，使电缆料快速与水体进行混合，加快冷却效率，同时搅拌结构300通过刮动冷却罐200内壁，避免电缆料堵塞通孔205，影响降温效率。
[0030]为了提高冷却罐200的冷却效率，因此，冷却罐200表面开设有多个通孔205，通孔205用于将冷却槽100内的水体连通至冷却罐200内部，冷却槽100内的水体通过通孔205流入冷却罐200内壁，对电缆料进行快速降温
[0031]考虑到电缆料在与水体混合过程中，部分电缆料会堵住通孔205，使水体难以流通，因此，折杆303端面设有橡胶刮板304，橡胶刮板304用于刮动冷却罐200内壁，避免电缆料堵在通孔205处，通过橡胶刮板304对冷却罐200内壁进行刮动，避免电缆料堵塞通孔205。
[0032]电缆料冷却完成后，为了快速将冷却罐200内的水体排出，因此，冷却罐200底部两侧设有对称滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆料生产用冷却装置，其特征在于：包括冷却槽(100)和冷却罐(200)，所述冷却槽(100)底部设有气缸(400)，所述气缸(400)活塞杆贯穿冷却槽(100)底部且端面固定在冷却罐(200)底部，所述冷却槽(100)侧壁开设有对称滑槽(101)，所述冷却罐(200)顶部设有密封盖(201)，所述密封盖(201)顶部开设有进料口和出料口，所述进料口处设有漏斗(202)，所述密封盖(201)顶部设有伺服电机(204)，所伺服电机(204)输出端设有搅拌结构(300)。2.如权利要求1所述的电缆料生产用冷却装置，其特征在于：所述搅拌结构(300)包括有设在伺服电机(204)输出端的连接轴(301)，所述连接轴(301)底部设有搅拌杆(302)，所述连接轴(301)端面设有折...

【专利技术属性】
技术研发人员：方玉佩，蒋昊，蔡东屹，
申请(专利权)人：天长市格瑞电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：