本实用新型专利技术公开了胶水生产技术领域的一种用于水性聚氨酯胶粘剂生产的降温装置，包括外筒，外筒外固定连接有降温套，降温套下方设有保持套二者转动连接，保持套底部固定连接有支撑腿，支撑腿之间固定连接有底部盘，降温套顶部和底部均转动连接有连接环套，连接环套侧壁分别连通有进水管和出水管，外筒顶部和底部分别固定连接有进料筒和出料筒，出料筒外固定连接有外齿圈，底部盘底部安装有出料电机，出料电机的输出端固定连接有小齿轮，小齿轮与外齿圈啮合，外筒内滑动连接刮取套，降温套外固定安装有升降缸，本实用新型专利技术增加了与降温套内部冷却介质的接触面，提高冷却降温效率，可快速排料的同时也避免胶水粘壁。速排料的同时也避免胶水粘壁。速排料的同时也避免胶水粘壁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性聚氨酯胶粘剂生产的降温装置
[0001]本技术涉及胶水生产
，具体为一种用于水性聚氨酯胶粘剂生产的降温装置。
技术介绍
[0002]水性聚氨酯胶粘剂，具有软硬度可调节、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,能粘接金属、非金属等多种材料。进入21世纪以来，PU的应用领域不断拓宽，特别是世界范围内日益高涨的环保要求，更加快了水性聚氨酯工业的发展步伐。在水性聚氨酯胶粘剂生产过程中，预聚反应到后期，随着反应的进行，聚氨酯分子链越来越长，物料粘度越来越高，物料传热变得越来越困难，使物料温度不断上升，即使用冷水冷却，也很难把物料温度降下来。如在反应时间已到，物料温度仍降不下来，会引起反应过度，最终导致产品报废。目前，水性聚氨酯胶粘剂生产过程物料降温方法和专用装置均是通过单一的方法降温，降温不均且降温效率慢。
[0003]基于此，本技术设计了一种用于水性聚氨酯胶粘剂生产的降温装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水性聚氨酯胶粘剂生产的降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的如在反应时间已到，物料温度仍降不下来，会引起反应过度，最终导致产品报废，且目前的降温方法和专用装置均是通过单一的方法降温，降温不均且降温效率慢问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于水性聚氨酯胶粘剂生产的降温装置，包括外筒，所述外筒外固定连接有降温套，所述降温套下方设有保持套二者转动连接，所述保持套底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间固定连接有底部盘，所述降温套顶部和底部均转动连接有连接环套，所述连接环套侧壁分别连通有进水管和出水管，所述外筒顶部和底部分别固定连接有进料筒和出料筒，所述出料筒外固定连接有外齿圈，所述底部盘底部安装有出料电机，所述出料电机的输出端固定连接有小齿轮，所述小齿轮与外齿圈啮合，所述外筒内滑动连接刮取套，所述降温套外固定安装有升降缸，所述升降缸的输出端与刮取套固定连接。
[0007]优选的，所述进水管和出水管之间连通有换热器，所述降温套与外筒之间固定连接有保持栏。
[0008]优选的，所述刮取套顶部固定连接有贴壁圆球套，所述贴壁圆球套顶部固定连接有延伸筒，所述延伸筒位于进料筒内二者滑动配合。
[0009]优选的，所述延伸筒、贴壁圆球套和刮取套内共同设有通风管，所述延伸筒顶部转动连接有传风套，所述传风套顶部连通有进风管，所述进风管一端连通有降温风机。
[0010]优选的，所述刮取套内圈直径小于贴壁圆球套底部直径，所述通风管的出风端位
于刮取套内圈且倾斜向下设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过进水管向降温套内通入冷却介质，通过接通出料电机，带动外筒同步转动，在转动时将内部的胶水甩起，通过离心力使得胶水贴壁分散，从而增加胶水与外筒的接触面，增加与降温套内部冷却介质的接触面，提高冷却降温效率。
[0013]需要排料时，通过外筒转动时将内部胶水分散靠近内壁，通过接通升降缸其内部输出端伸长，带动刮取套下降，进而将贴壁的胶水向下刮出，在帮助胶水快速排料的同时也避免胶水粘壁。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术侧视角结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视角半剖结构示意图；
[0017]图3为本技术侧A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术前视角半剖示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、外筒；2、降温套；3、保持套；4、支撑腿；5、底部盘；6、连接环套；7、进水管；8、出水管；9、进料筒；10、出料筒；11、外齿圈；12、出料电机；13、小齿轮；14、刮取套；15、升降缸；16、换热器、17、保持栏；18、贴壁圆球套；19、延伸筒；20、通风管；21、传风套；22、进风管；23、降温风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种用于水性聚氨酯胶粘剂生产的降温装置，包括外筒1，外筒1外固定连接有降温套2，降温套2下方设有保持套3二者转动连接，保持套3底部固定连接有支撑腿4，支撑腿4之间固定连接有底部盘5，降温套2顶部和底部均转动连接有连接环套6，连接环套6侧壁分别连通有进水管7和出水管8，外筒1顶部和底部分别固定连接有进料筒9和出料筒10，出料筒10外固定连接有外齿圈11，底部盘5底部安装有出料电机12，出料电机12的输出端固定连接有小齿轮13，小齿轮13与外齿圈11啮合，外筒1内滑动连接刮取套14，降温套2外固定安装有升降缸15，升降缸15的输出端与刮取套14固定连接。
[0024]本技术外筒1内部的胶水需要冷却时，通过进水管7向降温套2内通入冷却介质，通过接通出料电机12，经小齿轮13和外齿圈11的啮合下带动出料筒10转动进而带动外
筒1同步转动，在转动时将内部的胶水甩起，通过离心力使得胶水贴壁分散，中间形成漩涡，从而增加胶水与外筒1的接触面，增加与降温套2内部冷却介质的接触面，提高冷却降温效率。在外筒1和降温套2一并转动时，通过连接环套6不转，但保持与降温套2的连通保证内部冷却介质的循环，保持冷却效率，冷却介质可以是冷水或丙酮等。
[0025]同时，需要排料时，通过外筒1转动时将内部胶水分散靠近内壁，通过接通升降缸15其内部输出端伸长，带动刮取套14下降，进而将贴壁的胶水向下刮出，在帮助胶水快速排料的同时也避免胶水粘壁。
[0026]其中，进水管7和出水管8之间连通有换热器16，降温套2与外筒1之间固定连接有保持栏17。
[0027]通过换热器16将从出水管8中出来的吸热后的冷却介质再次降温变为温度较低温度的冷却介质，从而使得冷却介质可以循环使用。
[0028]其中，刮取套14顶部固定连接有贴壁圆球套18，贴壁圆球套18顶部固定连接有延伸筒19，延伸筒19位于进料筒9内二者滑动配合。
[0029]通过延伸筒19可向外筒1内加入物料，方便胶水的生产混合等，贴壁圆球套18增加下方下料空间。
[0030]其中，延伸筒19、贴壁圆球套18和刮取套14内共同设有通风管20，延伸筒19顶部转动连接有传风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性聚氨酯胶粘剂生产的降温装置，其特征在于：包括外筒(1)，所述外筒(1)外固定连接有降温套(2)，所述降温套(2)下方设有保持套(3)二者转动连接，所述保持套(3)底部固定连接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)之间固定连接有底部盘(5)，所述降温套(2)顶部和底部均转动连接有连接环套(6)，所述连接环套(6)侧壁分别连通有进水管(7)和出水管(8)，所述外筒(1)顶部和底部分别固定连接有进料筒(9)和出料筒(10)，所述出料筒(10)外固定连接有外齿圈(11)，所述底部盘(5)底部安装有出料电机(12)，所述出料电机(12)的输出端固定连接有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)与外齿圈(11)啮合，所述外筒(1)内滑动连接刮取套(14)，所述降温套(2)外固定安装有升降缸(15)，所述升降缸(15)的输出端与刮取套(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯胶粘剂生产的降温装置，其特征在于：所述进水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾伯如，
申请(专利权)人：广州市琦睿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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