本实用新型专利技术涉及包装袋模切设备技术领域，具体涉及一种塑料包装袋生产用模切装置，包括主体箱，为本装置的主体结构，其上端前侧设置有收集台；第二挡板，其固定安装于收集台的上端后侧；滑轨，其嵌入设置于收集台的上端；丝杆，其连接于滑轨的内部；第二电机，其安装于滑轨的一端。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置滑轨、第二电机和第一挡板，人员可根据不同尺寸的塑料包装袋控制第二电机调节第一挡板与第二挡板的间距，对不同尺寸的塑料包装袋下落空间限位，无需人员后续进行整理，再通过设置第一电缸和托杆，通过启动第一电缸带动托杆上升，实现自动托起塑料包装袋，方便人员进行对塑料包装袋进行盒装或捆绑操作。员进行对塑料包装袋进行盒装或捆绑操作。员进行对塑料包装袋进行盒装或捆绑操作。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装袋生产用模切装置
[0001]本技术涉及包装袋模切设备
，具体为一种塑料包装袋生产用模切装置。
技术介绍
[0002]模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，而塑料袋的生产过程中，必不可少要用到的设备就是模切装置，模切装置可以将塑料袋原料切成各种异形单独袋体。
[0003]参考现有文献中一种塑料袋制作模切装置(CN215660696U)，其效果是通过设置模切台、下料槽、第一安装槽、下模具、和顶板、第二安装槽、上模切刀和调节机构，当需要切不同尺寸的塑料袋时，可以更换不同尺寸的上模切刀和刀槽尺寸不同的下模具，进而使得这一台模切装置能适应不同尺寸的塑料袋模切，但塑料袋完成模切后由于塑料袋本身重量较轻，下落时空间较大会摆动导致错乱叠放至储料盒内，需要人员后续对塑料包装袋叠放整齐，增加工作人员的劳动强度，且当工作人员将塑料包装袋取出进行盒装或捆绑时，需要人员单手从叠放的最下端将塑料包装袋堆托起进行盒装或捆绑，盒装或捆绑操作较为困难，因此需要一种根据不同尺寸的塑料包装袋叠放的空间进行限制和自动托起塑料包装袋方便人员进行盒装或捆绑作业的模切装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料包装袋生产用模切装置，旨在解决现有技术中，单边测试速度与效率过低，测试时屏幕移动导致准确度低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种塑料包装袋生产用模切装置，包括：主体箱，为本装置的主体结构，其上端前侧设置有收集台；第二挡板，其固定安装于所述收集台的上端后侧；滑轨，其嵌入设置于所述收集台的上端；丝杆，其连接于所述滑轨的内部；第二电机，其安装于所述滑轨的一端，所述第二电机的输出端与丝杆相连接；滑块，其活动设置于所述滑轨的内部，所述滑块中部与丝杆为螺纹连接；第一挡板，其固定连接于所述滑块的上端，所述第一挡板与第二挡板相平行设置；第一电缸，其安装于所述主体箱的左侧；安装板，其连接于所述第一电缸的输出端；托杆，其均设置于所述安装板的一端。
[0007]优选的，所述主体箱还包括：模切机构，其连接于所述主体箱的上端中部；安装块，其均固定安装于所述模切机构的前端上侧；连接杆，其活动设置于所述安装块的中部。
[0008]优选的，所述连接杆还包括：第一电机，其输出端连接于所述连接杆的一端；导板，其固定安装于所述连接杆的外侧。
[0009]优选的，所述收集台还包括：第二电缸，其设置于所述收集台的上端右侧；推板，其连接于所述第二电缸的输出端，所述推板的一端与收集台的上端相贴合。
[0010]优选的，所述收集台还包括：限位板，其固定设置于所述收集台的上端一侧；托杆槽，其均开设于所述收集台的上端左侧，所述托杆槽与托杆相契合。
[0011]优选的，所述滑块还包括：限位块，其固定安装于所述滑块的下端，所述限位块与滑轨内部的限位槽相契合。
[0012]本技术实施例提供了一种塑料包装袋生产用模切装置，具备以下有益效果：该装置通过设置滑轨、第二电机和第一挡板，人员可根据不同尺寸的塑料包装袋控制第二电机调节第一挡板与第二挡板的间距，对不同尺寸的塑料包装袋下落空间限位，实现塑料包装袋叠放整齐，无需人员后续进行整理，再通过设置第一电缸和托杆，通过启动第一电缸带动托杆上升，实现自动托起塑料包装袋，避免人员单手从叠放的最下端将塑料包装袋堆托起进行盒装或捆绑操作时带来不便。
[0013]1、通过设置滑轨、第二电机和第一挡板，启动第二电机旋转间接带动第一挡板在滑轨上端向第二挡板靠近或与远离，人员可根据不同尺寸的塑料包装袋控制第二电机调节第一挡板与第二挡板的间距，对不同尺寸的塑料包装袋下落空间限位，实现塑料包装袋叠放整齐，无需人员后续进行整理。
[0014]2、通过设置第一电缸和托杆，通过启动第一电缸带动托杆上升，将叠放整齐的塑料包装袋上升，实现自动托起塑料包装袋，人员可通过将包装盒内部一端贴合托杆将叠放整齐的塑料包装袋手推进入包装盒，或人员先将捆绑绳从托杆的间隙对塑料包装袋横向捆绑再纵向捆绑，方便人员进行对塑料包装袋进行盒装或捆绑操作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术滑轨结构示意图；
[0018]图3是本技术收集台结构示意图；
[0019]图4是本技术第一电缸结构示意图。
[0020]图中：1、主体箱；2、模切机构；3、安装块；4、连接杆；5、第一电机；6、导板；7、收集台；8、滑轨；9、第一电缸；10、丝杆；11、第二电机；12、滑块；13、限位块；14、第一挡板；15、第二挡板；16、第二电缸；17、推板；18、限位板；19、托杆槽；20、安装板；21、托杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1所示，一种塑料包装袋生产用模切装置，包括：主体箱1，为本装置的主体结构，主体箱1的上端中部连接有模切机构2，模切机构2的前端上侧均固定安装有安装块3，安装块3的中部活动设置有连接杆4，连接杆4的一端连接有第一电机5，连接杆4的外侧固定安装有导板6，第一电机5旋转带动连接杆4旋转间接带动导板6转动一定角度，人员可
通过控制第一电机5调节导板6的倾斜角度，方便将不同尺寸的塑料包装袋以合适角度导入收集台7上，同时避免导入高度较高出现塑料包装袋折叠的可能。
[0023]如图1
‑
2所示，主体箱1的上端前侧设置有收集台7，收集台7的上端后侧固定安装有第二挡板15，收集台7的上端嵌入设置有滑轨8，滑轨8的内部连接有丝杆10，滑轨8的一端安装有第二电机11，第二电机11的输出端与丝杆10相连接，滑轨8的内部活动设置有滑块12，滑块12与丝杆10为螺纹连接，滑块12的上端固定连接有第一挡板14，第一挡板14与第二挡板15相平行设置，滑块12的下端固定连接有限位块13，限位块13与滑轨8内部的限位槽相契合，防止丝杆10带动滑块12旋转，实现滑块12在滑轨8的内部平行移动，启动第二电机11旋转带动丝杆10旋转间接带动第一挡板14向第二挡板15相互靠近或与远离，人员可根据不同尺寸的塑料包装袋控制第二电机11调节第一挡板14与第二挡板15的间距，对不同尺寸的塑料包装袋下落空间限位，实现塑料包装袋叠放整齐，无需人员后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装袋生产用模切装置，其特征在于，包括：主体箱(1)，为本装置的主体结构，其上端前侧设置有收集台(7)；第二挡板(15)，其固定安装于所述收集台(7)的上端后侧；滑轨(8)，其嵌入设置于所述收集台(7)的上端；丝杆(10)，其连接于所述滑轨(8)的内部；第二电机(11)，其安装于所述滑轨(8)的一端，所述第二电机(11)的输出端与丝杆(10)相连接；滑块(12)，其活动设置于所述滑轨(8)的内部，所述滑块(12)中部与丝杆(10)为螺纹连接；第一挡板(14)，其固定连接于所述滑块(12)的上端，所述第一挡板(14)与第二挡板(15)相平行设置；第一电缸(9)，其安装于所述主体箱(1)的左侧；安装板(20)，其连接于所述第一电缸(9)的输出端；托杆(21)，其均设置于所述安装板(20)的一端。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用模切装置，其特征在于，所述主体箱(1)还包括：模切机构(2)，其连接于所述主体箱(1)的上端中部；安装块(3)，其均固定安装于所述模切机构(2)的前端上侧；连接杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚星，
申请(专利权)人：岳西县祥瑞塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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