一种咪唑酮生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种咪唑酮生产用灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括罐体，所述罐体的表面套设并固定有固定套板，所述固定套板的底部四角处均固定有支撑杆，所述罐体的顶部中心处连通并固定有连接管，所述连接管的顶部连通并固定有进料漏斗，所述罐体的底部中心处固定并连通有出料漏斗。本实用新型专利技术中通过驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动进料螺旋叶片和出料螺旋叶片，可以起到使进料漏斗内的物料顺利进入到罐体内部的效果，同时也可以使罐体内部的物料顺利从出料漏斗处出料进行灌装的效果，从而可以达到防止进料漏斗和出料漏斗处堵塞的作用，进而增加罐装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种咪唑酮生产用灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种咪唑酮生产用灌装设备。

技术介绍

[0002]咪唑酮是一种化学物质，分子式是C3H6N2O，分子量86.0932。外观为白色结晶粉末,可溶于水，通常在生产的过程中使用灌装设备进行灌装
[0003]现有的灌装设备在进行灌装的过程中其内部通常容易发生堵塞，进而影响输料和灌装效率，同时咪唑酮在灌装设备内部时会出现滞留现象，从而导致咪唑酮粉末不会流向出料口处，进而使大量粉末滞留在灌装设备内。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在灌装设备在进行灌装的过程中其内部通常容易发生堵塞，进而影响输料和灌装效率，同时咪唑酮在灌装设备内部时会出现滞留现象，从而导致咪唑酮粉末不会流向出料口处，进而使大量粉末滞留在灌装设备内的问题，而提出的一种咪唑酮生产用灌装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种咪唑酮生产用灌装设备，包括罐体，所述罐体的表面套设并固定有固定套板，所述固定套板的底部四角处均固定有支撑杆，所述罐体的顶部中心处连通并固定有连接管，所述连接管的顶部连通并固定有进料漏斗，所述罐体的底部中心处固定并连通有出料漏斗，所述罐体的内部设有固定块，所述固定块的底部且靠近一侧嵌入并固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一齿轮，所述固定块的另一端贯穿并轴承转动有转杆，所述转杆的表面且位于固定块下方套设并固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转杆的顶端和底端分别固定有进料螺旋叶片和出料螺旋叶片，所述进料螺旋叶片和出料螺旋叶片分别位于进料漏斗和出料漏斗内部；夹持组件，所述夹持组件固定安装在两个支撑杆之间；搅拌组件，所述搅拌组件套设并安装在转杆表面上。
[0006]优选的，所述支撑杆的底部均固定有平衡板，所述平衡板的底部均固定有防滑垫。
[0007]优选的，所述夹持组件包括两个固定板，两个所述固定板之间均固定安装在支撑杆之间，所述固定板的一侧壁均固定有电动推杆，所述固定板的一侧壁且位于电动推杆上方和下方均固定有伸缩杆，所述电动推杆和伸缩杆的一端均固定有夹持弧板。
[0008]优选的，所述罐体的底部为弧形，所述固定套板的四角处均为圆角。
[0009]优选的，所述固定块的两端均固定有连接板，所述连接板的另一端与罐体的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括转动板，所述转动板套设并固定在转杆表面，所述转动板的底部等间距固定有搅拌杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮
转动，第二齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动进料螺旋叶片和出料螺旋叶片，可以起到使进料漏斗内的物料顺利进入到罐体内部的效果，同时也可以使罐体内部的物料顺利从出料漏斗处出料进行灌装的效果，从而可以达到防止进料漏斗和出料漏斗处堵塞的作用，进而增加罐装效率。
[0013]2、本技术中，通过转杆转动带动转动板转动，转动板转动带动搅拌杆转动，可以起到使罐体内部物料保持搅拌状态的效果，从而可以达到使物料顺利通过出料漏斗的作用。
[0014]3、本技术中，通过夹持组件内的部件相互配合，可以起到对正在灌装的罐子进行固定的效果，从而可以达到防止在灌装的过程中罐子发生偏移的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种咪唑酮生产用灌装设备的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术提出一种咪唑酮生产用灌装设备的整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出一种咪唑酮生产用灌装设备的灌体内部结构立体图；
[0018]图4为本技术提出一种咪唑酮生产用灌装设备的支撑结构立体图。
[0019]图例说明：1、罐体；2、固定套板；3、支撑杆；4、平衡板；5、防滑垫；6、夹持组件；61、固定板；62、电动推杆；63、伸缩杆；64、夹持弧板；7、连接管；8、进料漏斗；9、固定块；10、连接板；11、转杆；12、驱动电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、出料漏斗；16、进料螺旋叶片；17、出料螺旋叶片；18、搅拌组件；181、转动板；182、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种咪唑酮生产用灌装设备，包括罐体1，罐体1的表面套设并固定有固定套板2，固定套板2的底部四角处均固定有支撑杆3，罐体1的顶部中心处连通并固定有连接管7，连接管7的顶部连通并固定有进料漏斗8，罐体1的底部中心处固定并连通有出料漏斗15，罐体1的内部设有固定块9，固定块9的底部且靠近一侧嵌入并固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定有第一齿轮13，固定块9的另一端贯穿并轴承转动有转杆11，转杆11的表面且位于固定块9下方套设并固定有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮13啮合连接，转杆11的顶端和底端分别固定有进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17，进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17分别位于进料漏斗8和出料漏斗15内部；夹持组件6，夹持组件6固定安装在两个支撑杆3之间；搅拌组件18，搅拌组件18套设并安装在转杆11表面上。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，通过罐体1的表面套设并固定有固定套板2，固定套板2的底部四角处均固定有支撑杆3，可以起到支撑罐体1的效果，通过罐体1的顶部中心处
连通并固定有连接管7，连接管7的顶部连通并固定有进料漏斗8，可以起到进料的效果，通过罐体1的底部中心处固定并连通有出料漏斗15，可以起到出料的效果，通过罐体1的内部设有固定块9，固定块9的底部且靠近一侧嵌入并固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定有第一齿轮13，固定块9的另一端贯穿并轴承转动有转杆11，转杆11的表面且位于固定块9下方套设并固定有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮13啮合连接，可以起到使驱动电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动转杆11转动的效果，通过转杆11的顶端和底端分别固定有进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17，进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17分别位于进料漏斗8和出料漏斗15内部，可以起到使进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17转动带动进料漏斗8和出料漏斗15内的物料输送的效果；通过夹持组件6，夹持组件6固定安装在两个支撑杆3之间，可以起到对灌装过程中的罐子进行夹持的效果；通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咪唑酮生产用灌装设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面套设并固定有固定套板(2)，所述固定套板(2)的底部四角处均固定有支撑杆(3)，所述罐体(1)的顶部中心处连通并固定有连接管(7)，所述连接管(7)的顶部连通并固定有进料漏斗(8)，所述罐体(1)的底部中心处固定并连通有出料漏斗(15)，所述罐体(1)的内部设有固定块(9)，所述固定块(9)的底部且靠近一侧嵌入并固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定有第一齿轮(13)，所述固定块(9)的另一端贯穿并轴承转动有转杆(11)，所述转杆(11)的表面且位于固定块(9)下方套设并固定有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(13)啮合连接，所述转杆(11)的顶端和底端分别固定有进料螺旋叶片(16)和出料螺旋叶片(17)，所述进料螺旋叶片(16)和出料螺旋叶片(17)分别位于进料漏斗(8)和出料漏斗(15)内部；夹持组件(6)，所述夹持组件(6)固定安装在两个支撑杆(3)之间；搅拌组件(18)，所述搅拌组件(18)套设并安装在转杆(11)表面上。2.根据权利要求1所述的一种咪唑酮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆旭，王加新，
申请(专利权)人：山东安迪新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：