一种双面施胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面施胶机构，涉及纸张生产技术领域，解决了不便于根据实际生产需要对于施胶的量进行快速调整，容易造成胶水的浪费或者施胶胶不足的现象的问题。一种双面施胶机构，包括：底座；所述底座采用矩形板结构，且底座顶部的前后两侧均开设有梯形滑槽结构；底座的顶部中间固定设置有固定架；所述固定架采用矩形框架结构；固定架的内侧滑动设置有两组连接板；固定架还包括有：第二电机，第二电机固定设置于固定架的顶部；双向丝杠，双向丝杠旋转设置于固定架的内侧；便于根据不同的生产需要进行调整，带来更好的生产效益，保证能够一次性施胶完成，极大的提高了施胶的速度和质量。和质量。和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双面施胶机构


[0001]本技术属于纸张生产
，更具体地说，特别涉及一种双面施胶机构。

技术介绍

[0002]衬纸是指封面下面另粘上的白张页，是为衬托封面与书芯的衔接而用，并有保护书芯的作用，在衬纸生产的过程中，需要对于衬纸的两面进行涂胶。
[0003]目前的双面施胶结构还存在有以下不足：
[0004]目前的双面施胶结构在进行施胶的过程中，其施胶量通常是提前设置好的，固定的，不便于根据实际生产需要对于施胶的量进行快速调整，容易造成胶水的浪费或者施胶胶不足的现象，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种双面施胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于根据实际生产需要对于施胶的量进行快速调整，容易造成胶水的浪费或者施胶胶不足的现象的问题。
[0006]本技术一种双面施胶机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种双面施胶机构，包括：底座；所述底座采用矩形板结构，且底座顶部的前后两侧均开设有梯形滑槽结构；底座的顶部中间固定设置有固定架；所述固定架采用矩形框架结构，固定架内壁两侧均开设有导轨结构；固定架的内侧滑动设置有两组连接板；固定架还包括有：蓄胶桶，蓄胶桶设置于固定架的顶部；第二电机，第二电机固定设置于固定架的顶部；双向丝杠，双向丝杠旋转设置于固定架的内侧，且双向丝杠与第二电机传动连接。
[0008]进一步的，所述底座还包括有：固定板，固定板采用U形板结构，固定板共设置有两组，且两组固定板分别固定设置于底座的前后两侧顶部；卷收辊，卷收辊采用圆柱形结构，卷收辊旋转设置于固定板的一侧；第一电机，第一电机固定设置于固定板的一侧，且第一电机与卷收辊传动连接；滑板，滑板采用矩形板结构，滑板共设置有两组，且两组滑板分别滑动设置于底座前后两侧的梯形滑槽内，滑板的顶部开设有U形凹槽结构，滑板的底部开设有贯穿式的螺孔结构；螺杆，螺杆旋转设置于底座顶部的梯形滑槽内，且螺杆与滑板底部的螺孔通过螺纹配合连接。
[0009]进一步的，所述连接板采用U形板结构，连接板共设置有两组，且两组连接板分别滑动设置于固定架内侧的上下两侧，连接板的右侧开设有与双向丝杠螺纹配合的螺孔结构；连接板还包括有：第三电机，第三电机共设置有两组，且两组第三电机分别设置于两组连接板的一侧；内筒，内筒采用内部中空的六边形结构，内筒旋转设置于连接板的内侧，且内筒与第三电机传动连接，内筒通过软管与蓄胶桶连通，内筒的外侧呈环形阵列状开设有贯穿式的槽孔结构，且内筒外侧的槽孔内设置有单向阀结构；活塞筒，活塞筒采用内部中空的圆柱形结构，活塞筒呈环形阵列状设置于内筒的外侧，活塞筒的两端均开设有贯穿式的圆形槽孔结构；气囊，气囊连接设置于活塞筒底端，且气囊设置于内筒的内侧；活塞杆，活塞
杆采用圆柱形结构，活塞杆滑动设置于活塞筒的内侧，且活塞杆的外侧套设有弹簧结构；连接杆，连接杆采用U形杆结构，连接杆连接设置于活塞杆的外侧端；海绵层，海绵层包裹设置于内筒的外侧，且海绵层的内侧对应连接杆与活塞杆的位置开设有空腔结构。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]通过设置有固定架、双向丝杠、连接板、内筒、活塞筒、气囊、活塞杆和海绵层，当两组连接板靠近的距离越近时，此种情况下通过气囊挤出的胶水较多，进而施胶量增加，相反的如果两组连接板距离的距离较远，则活塞杆运动的距离就越短，气囊的充气程度就越小，挤出的胶量就越小，通过对于两组连接板距离的调整，能够对于施胶量进行快速调整，便于根据不同的生产需要进行调整，带来更好的生产效益，增加了本装置的实用性，同时通过两组海绵层同时进行施胶，保证能够一次性施胶完成，极大的提高了施胶的速度和质量，有利于生产效率的提高。
[0012]通过设置有固定板、卷收辊和滑板，将待施胶的纸卷套设在一组卷收辊的外侧，将纸卷的一端与后侧一组卷收辊缠绕连接，然后通过旋转螺杆带动滑板沿着底座向内侧滑动，使得卷收辊的一端卡在滑板顶部的U形凹槽内，有利于保证卷收辊转动过程中的安稳程度，便于对于纸张一遍进行施胶一遍直接卷收。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体轴视结构示意图。
[0014]图2是本技术的整体侧视结构示意图。
[0015]图3是本技术的内筒和海绵层剖视结构示意图。
[0016]图4是本技术的活塞筒剖视状态下与活塞杆和气囊连接关系结构示意图。
[0017]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1、底座；101、固定板；102、卷收辊；103、第一电机；104、滑板；105、螺杆；2、固定架；201、蓄胶桶；202、第二电机；203、双向丝杠；3、连接板；301、第三电机；302、内筒；303、活塞筒；304、气囊；305、活塞杆；306、连接杆；307、海绵层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图4所示：
[0022]本技术提供一种双面施胶机构，包括：底座1；底座1采用矩形板结构，且底座1顶部的前后两侧均开设有梯形滑槽结构；底座1的顶部中间固定设置有固定架2；固定架2采用矩形框架结构，固定架2内壁两侧均开设有导轨结构；固定架2的内侧滑动设置有两组连接板3；固定架2还包括有：蓄胶桶201，蓄胶桶201设置于固定架2的顶部；第二电机202，第二电机202固定设置于固定架2的顶部；双向丝杠203，双向丝杠203旋转设置于固定架2的内侧，且双向丝杠203与第二电机202传动连接。
[0023]其中，底座1还包括有：固定板101，固定板101采用U形板结构，固定板101共设置有两组，且两组固定板101分别固定设置于底座1的前后两侧顶部；卷收辊102，卷收辊102采用圆柱形结构，卷收辊102旋转设置于固定板101的一侧；第一电机103，第一电机103固定设置
于固定板101的一侧，且第一电机103与卷收辊102传动连接；滑板104，滑板104采用矩形板结构，滑板104共设置有两组，且两组滑板104分别滑动设置于底座1前后两侧的梯形滑槽内，滑板104的顶部开设有U形凹槽结构，滑板104的底部开设有贯穿式的螺孔结构；螺杆105，螺杆105旋转设置于底座1顶部的梯形滑槽内，且螺杆105与滑板104底部的螺孔通过螺纹配合连接。
[0024]通过采用上述技术方案，将待施胶的纸卷套设在一组卷收辊102的外侧，将纸卷的一端与后侧一组卷收辊102缠绕连接，然后通过旋转螺杆105带动滑板104沿着底座1向内侧滑动，使得卷收辊102的一端卡在滑板104顶部的U形凹槽内，有利于保证卷收辊102转动过程中的安稳程度。
[0025]其中，连接板3采用U形板结构，连接板3共设置有两组，且两组连接板3分别滑动设置于固定架2内侧的上下两侧，连接板3的右侧开设有与双向丝杠203螺纹配合的螺孔结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面施胶机构，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)采用矩形板结构，且底座(1)顶部的前后两侧均开设有梯形滑槽结构；底座(1)的顶部中间固定设置有固定架(2)；所述固定架(2)采用矩形框架结构，固定架(2)内壁两侧均开设有导轨结构；固定架(2)的内侧滑动设置有两组连接板(3)；固定架(2)还包括有：蓄胶桶(201)，蓄胶桶(201)设置于固定架(2)的顶部；第二电机(202)，第二电机(202)固定设置于固定架(2)的顶部；双向丝杠(203)，双向丝杠(203)旋转设置于固定架(2)的内侧，且双向丝杠(203)与第二电机(202)传动连接。2.如权利要求1所述一种双面施胶机构，其特征在于：所述底座(1)还包括有：固定板(101)，固定板(101)采用U形板结构，固定板(101)共设置有两组，且两组固定板(101)分别固定设置于底座(1)的前后两侧顶部；卷收辊(102)，卷收辊(102)采用圆柱形结构，卷收辊(102)旋转设置于固定板(101)的一侧；第一电机(103)，第一电机(103)固定设置于固定板(101)的一侧，且第一电机(103)与卷收辊(102)传动连接。3.如权利要求2所述一种双面施胶机构，其特征在于：所述底座(1)还包括有：滑板(104)，滑板(104)采用矩形板结构，滑板(104)共设置有两组，且两组滑板(104)分别滑动设置于底座(1)前后两侧的梯形滑槽内，滑板(104)的顶部开设有U形凹槽结构，滑板(104)的底部开设有贯穿式的螺孔结构；螺杆(105)，螺杆(105)旋转设置于底座(1)顶部的梯形滑槽内，且螺杆(105)与滑板(104)底部的螺孔通过螺纹配合连接。4.如权利要求1所述一种双面施胶机...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志龙，俞刚，刘征武，万建龙，周悦，徐建平，程立锦，黄竞航，詹斌，陈剑飞，
申请(专利权)人：浙江凯丰特种纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：