本实用新型专利技术公开了一种超细矿渣粒化多级筛分装置，包括筛分装置本体，筛分装置本体由若干个筛分箱构成，每个筛分箱均通过螺栓叠加固定相连，筛分箱的内部设有筛筒，筛筒与筛分箱之间设有排料槽，排料槽的两侧底部均连接有输料管，筛筒的顶部连接有进料管，筛筒的底部连接有出料管，进料管的顶部安装有第一轴承，进料管的中部安装有第一电机，该多级筛分装置可以对超细矿渣粒进行多级筛分，可以将超细矿渣粒筛分成不同颗粒大小的矿渣粒，而且通过不同管道进行下料，方便工作人员进行存放，该筛分装置筛分效率高，在筛筒的顶部和底部均安装有电机，电机与筛筒融合在一起，在筛筒高速旋转的时候能保证筛筒能稳定筛分，提高使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种超细矿渣粒化多级筛分装置
[0001]本技术涉及超细矿渣筛分领域，具体为一种超细矿渣粒化多级筛分装置。
技术介绍
[0002]在生产矿渣的时候，往往需要对矿渣进行研磨成超细颗粒，研磨后的超细矿渣粒需要通过筛分设备对不同大小的矿渣粒进行筛分处理，而现有的筛分设备功能比较单一，往往采用振动筛进行筛分处理，但是振动筛不能实现多级筛分，而且筛分效率低，速度慢，筛分的矿渣粒不能实现自动下料，不能对不同颗粒大小的矿渣粒进行分类存放，市场上也存在一体化筛分设备，但是都是通过外接电机通过齿轮啮合进行驱动的，稳定性能差，不便人们使用，为此提供了一种超细矿渣粒化多级筛分装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种超细矿渣粒化多级筛分装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细矿渣粒化多级筛分装置，包括筛分装置本体，所述筛分装置本体由若干个筛分箱构成，每个筛分箱均通过螺栓叠加固定相连，所述筛分箱的内部设有筛筒，所述筛筒与筛分箱之间设有排料槽，所述排料槽的两侧底部均连接有输料管，所述筛筒的顶部连接有进料管，所述筛筒的底部连接有出料管，所述进料管的顶部安装有第一轴承，所述进料管的中部安装有第一电机，所述出料管的底部安装有第二轴承，所述出料管的中部安装有第二电机，所述出料管的底部通过第二轴承连接有连接管，所述连接管上安装有电磁阀，所述筛筒上设有筛孔，所述筛分装置本体的顶部安装有入料斗，所述筛分装置本体的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有底座。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架焊接在底座上，所述输料管与筛分箱焊接相连。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机和第二电机的内部均安装有定子，所述进料管和出料管上均安装有转子。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料斗与筛分装置本体顶部的筛筒通过第一轴承相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分装置本体从顶部到底部叠加的筛分箱中，筛分箱内筛筒上筛孔的直径是由小到大设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛筒上的第一电机、第二电机和电磁阀均与控制箱电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：该多级筛分装置可以对超细矿渣粒进行多级筛分，可以将超细矿渣粒筛分成不同颗粒大小的矿渣粒，而且通过不同管道进行下料，方便工作人员进行存放，该筛分装置筛分效率高，在筛筒的顶部和底部均安装有电机，电机与筛筒融合
在一起，在筛筒高速旋转的时候能保证筛筒能稳定筛分，提高使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术筛筒的结构示意图；
[0013]图3为本技术第一电机和第二电机的内部结构示意图。
[0014]图中：筛分箱1、入料斗2、筛筒3、连接架4、排料槽5、输料管6、支撑架7、底座8、筛孔31、进料管32、第一电机33、第一轴承34、出料管35、第二电机36、第二轴承37、连接管38、电磁阀39、定子331、转子332。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]实施例：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超细矿渣粒化多级筛分装置，包括筛分装置本体，筛分装置本体由若干个筛分箱1构成，每个筛分箱1均通过螺栓叠加固定相连，筛分箱1的内部设有筛筒3，筛筒3与筛分箱1之间设有排料槽5，排料槽5的两侧底部均连接有输料管6，筛筒3的顶部连接有进料管32，筛筒3的底部连接有出料管35，进料管32的顶部安装有第一轴承34，进料管32的中部安装有第一电机33，出料管35的底部安装有第二轴承37，出料管35的中部安装有第二电机36，出料管35的底部通过第二轴承37连接有连接管38，连接管38上安装有电磁阀39，筛筒3上设有筛孔31，筛分装置本体的顶部安装有入料斗2，筛分装置本体的底部安装有支撑架7，支撑架7的底部安装有底座8。
[0017]支撑架7焊接在底座8上，输料管6与筛分箱1焊接相连。
[0018]第一电机33和第二电机36的内部均安装有定子331，进料管32和出料管35上均安装有转子332，通过转子332围绕定子331旋转，从而带动进料管32和出料管35转动，进料管32和出料管35均焊接在筛筒3上，同时带动筛筒3转动，从而对超细矿渣粒进行筛分。
[0019]入料斗2与筛分装置本体顶部的筛筒3通过第一轴承34相连。
[0020]筛分装置本体从顶部到底部叠加的筛分箱1中，筛分箱1内筛筒3上筛孔31的直径是由小到大设置，可以实现分级筛选，最顶部的筛筒3可以筛分出最小的颗粒，最底部的筛筒3可以筛分出较大颗粒，最底部筛筒3底端能排出最大颗粒的矿渣粒。
[0021]筛筒3上的第一电机33、第二电机36和电磁阀39均与控制箱电性连接，利用控制箱分别接通第一电机33、第二电机36和电磁阀39的电源，使其通电工作。
[0022]工作原理：一种超细矿渣粒化多级筛分装置，使用的时候，超细矿渣通过入料斗2进入到第一个筛分箱1内的第一筛筒内，通过接通第一个筛筒顶部进料管32上的第一电机33电源，通过接通第一个筛筒底部出料管35上的第二电机36电源，利用第二电机36带动出料管35围绕第二轴承37转动，利用第一电机33带动进料管32围绕第一轴承34转动，从而带动整个筛筒3转动，利用筛筒3转动从而将超细矿渣进行筛分，筛分出的超细矿渣通过排料槽5输送到输料管6内，利用输料管6输送出去，当输料管6没有超细矿渣下料的时候，说明该大小颗粒的超细矿渣已经筛分完成，然后开启第二个筛筒顶部连接管38上的电磁阀39电
源，从而将未筛分出去的超细矿渣在重力的作用下输送到第二个筛筒内，第二个筛筒和第一个筛筒结构相同，第二个筛筒上的筛孔31直径比第一个筛筒上的筛孔31直径大，利用第二个筛筒转动从而将剩余的超细矿渣进行再次筛分，然后再通过第三个筛筒、第四个筛筒继续对超细矿渣进行筛分，最后超细矿渣通过第四个筛筒的底部进行排出，达到高效快速筛分的效果，每个筛筒都能同时进行工作，实现高效筛分。
[0023]该多级筛分装置可以对超细矿渣粒进行多级筛分，可以将超细矿渣粒筛分成不同颗粒大小的矿渣粒，而且通过不同管道进行下料，方便工作人员进行存放，该筛分装置筛分效率高，在筛筒的顶部和底部均安装有电机，电机与筛筒融合在一起，在筛筒高速旋转的时候能保证筛筒能稳定筛分，提高使用寿命。
[0024]以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细矿渣粒化多级筛分装置，包括筛分装置本体，所述筛分装置本体由若干个筛分箱(1)构成，每个筛分箱(1)均通过螺栓叠加固定相连，其特征在于：所述筛分箱(1)的内部设有筛筒(3)，所述筛筒(3)与筛分箱(1)之间设有排料槽(5)，所述排料槽(5)的两侧底部均连接有输料管(6)，所述筛筒(3)的顶部连接有进料管(32)，所述筛筒(3)的底部连接有出料管(35)，所述进料管(32)的顶部安装有第一轴承(34)，所述进料管(32)的中部安装有第一电机(33)，所述出料管(35)的底部安装有第二轴承(37)，所述出料管(35)的中部安装有第二电机(36)，所述出料管(35)的底部通过第二轴承(37)连接有连接管(38)，所述连接管(38)上安装有电磁阀(39)，所述筛筒(3)上设有筛孔(31)，所述筛分装置本体的顶部安装有入料斗(2)，所述筛分装置本体的底部安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的底部安装有底座(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，李金华，
申请(专利权)人：连云港旺和新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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