阀门制造技术

本实用新型专利技术揭示一种阀门，包括阀体、阀芯组件、阀盖、阀杆和手柄，阀体的左右两端分别设置有出水口和进水口，阀芯组件设置在阀体的内部并用于控制阀体的启闭，阀盖套设在阀体上端的外部并与阀体螺纹连接，阀杆的下端竖向穿设在阀盖中并与阀盖转动连接，阀杆的下端与阀芯组件传动连接，手柄与阀杆的上端固定，阀芯组件的上端转动连接有若干个呈周向间隔分布的行星齿轮，阀体上端的内壁上设置有齿圈，若干个行星齿轮均位于齿圈的内侧并与齿圈啮合，阀杆下端的外壁上一体成型有主动齿轮，主动齿轮设置在所有行星齿轮的内侧并与所有行星齿轮啮合；本实用新型专利技术具有开启或关闭省力的优点。本实用新型专利技术具有开启或关闭省力的优点。本实用新型专利技术具有开启或关闭省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
阀门


[0001]本技术涉及流体控制装置
，具体涉及一种阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用于控制流体断流和续流的控制装置，目前市面上的阀门包括阀体、阀芯组件、阀盖、阀杆和手柄，阀体的左右两端分别设置有出水口和进水口，阀芯组件设置在阀体的内部并用于控制阀体的启闭，阀盖套设在阀体上端的外部并与阀体螺纹连接，阀杆的下端竖向穿设在阀盖中并与阀盖转动连接，阀杆的下端与阀芯组件传动连接，手柄与阀杆的上端固定；该阀门在使用时，当手柄带动阀杆朝一个方向转动时，阀杆能够带动阀芯组件转动以使阀门关闭，当手柄带动阀杆朝另一个方向转动时，阀杆能够带动阀芯组件转动以使阀门开启；然而在目前的阀门中，阀杆与阀芯组件直接传动连接，从而当阀门需要开启或关闭时，需要对手柄施加较大的旋转扭矩，进而存在阀门开启或关闭费力的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种阀门，其具有开启或关闭省力的优点。
[0004]本技术的阀门，包括阀体、阀芯组件、阀盖、阀杆和手柄，阀体的左右两端分别设置有出水口和进水口，阀芯组件设置在阀体的内部并用于控制阀体的启闭，阀盖套设在阀体上端的外部并与阀体螺纹连接，阀杆的下端竖向穿设在阀盖中并与阀盖转动连接，阀杆的下端与阀芯组件传动连接，手柄与阀杆的上端固定，阀芯组件的上端转动连接有若干个呈周向间隔分布的行星齿轮，阀体上端的内壁上设置有齿圈，若干个行星齿轮均位于齿圈的内侧并与齿圈啮合，阀杆下端的外壁上一体成型有主动齿轮，主动齿轮设置在所有行星齿轮的内侧并与所有行星齿轮啮合。/>[0005]本技术通过采用上述结构后，阀杆在手柄的带动下是通过由主动齿轮和行星齿轮构成的减速单元驱动阀芯组件的，从而能够增大阀杆驱动阀芯组件转动时的扭矩，即在阀门开启或关闭时，能够达到省力的目的。
[0006]本技术的阀门，其中，阀芯组件包括阀芯，若干个行星齿轮均与阀芯的上端转动连接，阀芯嵌装在阀体上端的内部并与阀体转动连接，阀体上端的内壁上设置有用于支撑阀芯的环形台阶，阀芯与阀体之间设置有密封结构，阀芯下端的边缘处设置有弧形板状的阀片，阀片的外壁上嵌装有第一密封圈，当阀芯带动阀片转动到出水口的内端部所在位置处时，第一密封圈用于与出水口内端部的边缘处相抵靠并用于密封阀片与出水口的内端部之间的间隙以使阀片对出水口进行封堵；若干个行星齿轮转动连接在阀芯的上端；通过采用这种阀芯组件后，当阀芯带动阀片转动到出水口的内端部所在位置处时，第一密封圈能够与出水口内端部的边缘处相抵靠并用于密封阀片与出水口的内端部之间的间隙以使阀片对出水口进行封堵，此时，阀门能够关闭；当阀芯带动阀片远离出水口内端部时，阀门能够开启，该阀芯组件能够实现阀体的快速开启和快速关闭。
[0007]本技术的阀门，其中，阀体的内底部上设置有插槽，阀片的下端插入在插槽中
并与插槽滑动连接；通过采用这种结构后，插槽能够起到对阀片下端的限位和导向作用，从而能够使得阀芯和阀片更顺畅地转动，此外，在阀片对出水口的内端部进行封堵时，阀片能够在插槽的限位作用下与出水口的内端部顶紧，从而能够使得阀片可靠地实现对出水口的封堵。
[0008]本技术的阀门，其中，阀体的内壁上设置有两个呈周向间隔分布的限位凸筋，当阀芯带动阀片转动以使阀片封堵出水口时，阀片的一侧用于与其中一个限位凸筋相抵靠，当阀芯带动阀片转动以使阀片完全解除对出水口内端部的遮挡时，阀片的另一侧用于与另一个限位凸筋相抵靠；通过采用这种结构后，在阀片相对阀体转动时，在限位凸筋的作用下，能够起到对阀片的限位作用，从而能够避免阀片出现过度转动的情况。
[0009]本技术的阀门，其中，密封结构包括至少一个第二密封圈，阀芯的外壁上设置有与每个第二密封圈一一对应的环形凹槽，每个第二密封圈均嵌装在对应位置上的环形凹槽中，每个第二密封圈均与环形凹槽和阀体紧贴密封；通过采用这种结构后，阀芯与阀体之间能够实现可靠地密封。
[0010]本技术的阀门，其中，阀芯的上端设置有与若干个行星齿轮一一对应的支撑轴，每个行星齿轮均套设在对应位置上的支撑轴的外部并与支撑轴转动连接；通过采用这种结构后，每个行星齿轮均能够可靠地与阀芯的上端转动连接在一起。
[0011]本技术的阀门，其中，阀芯的中部设置有上端开口的盲孔，阀杆的下端一体成型有转轴，转轴插入在盲孔中并与盲孔转动连接；通过采用这种结构后，能够实现对阀杆下端的限位，以确保阀杆与阀芯之间的同轴度。
[0012]本技术的阀门，其中，位于阀盖内侧的阀杆的外壁上设置有环形凸台，环形凸台用于与阀盖的内顶部相抵靠以防止阀杆脱离阀盖；通过采用这种结构后，在环形凸台的作用下，能够防止阀杆出现脱离阀盖的情况。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一个部分分解立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二个部分分解立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的第三个部分分解立体结构示意图；
[0019]图6阀体的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别
指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术的阀门，包括阀体1、阀芯组件、阀盖2、阀杆3和手柄4，阀体1的左右两端分别设置有出水口11和进水口12，阀芯组件设置在阀体1的内部并用于控制阀体1的启闭，阀盖2套设在阀体1上端的外部并与阀体1螺纹连接，阀杆3的下端竖向穿设在阀盖2中并与阀盖2转动连接，阀杆3的下端与阀芯组件传动连接，手柄4与阀杆3的上端固定，阀芯组件的上端转动连接有若干个呈周向间隔分布的行星齿轮5，阀体1上端的内壁上设置有齿圈13，若干个行星齿轮5均位于齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门，包括阀体(1)、阀芯组件、阀盖(2)、阀杆(3)和手柄(4)，所述阀体(1)的左右两端分别设置有出水口(11)和进水口(12)，所述阀芯组件设置在阀体(1)的内部并用于控制阀体(1)的启闭，所述阀盖(2)套设在阀体(1)上端的外部并与阀体(1)螺纹连接，所述阀杆(3)的下端竖向穿设在阀盖(2)中并与阀盖(2)转动连接，所述阀杆(3)的下端与阀芯组件传动连接，所述手柄(4)与阀杆(3)的上端固定，其特征在于：所述阀芯组件的上端转动连接有若干个呈周向间隔分布的行星齿轮(5)，所述阀体(1)上端的内壁上设置有齿圈(13)，若干个所述行星齿轮(5)均位于所述齿圈(13)的内侧并与所述齿圈(13)啮合，所述阀杆(3)下端的外壁上一体成型有主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)设置在所有所述行星齿轮(5)的内侧并与所有所述行星齿轮(5)啮合。2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯(6)，若干个所述行星齿轮(5)均与阀芯(6)的上端转动连接，所述阀芯(6)嵌装在阀体(1)上端的内部并与所述阀体(1)转动连接，所述阀体(1)上端的内壁上设置有用于支撑所述阀芯(6)的环形台阶(14)，所述阀芯(6)与阀体(1)之间设置有密封结构，所述阀芯(6)下端的边缘处设置有弧形板状的阀片(61)，所述阀片(61)的外壁上嵌装有第一密封圈(7)，当阀芯(6)带动阀片(61)转动到出水口(11)的内端部所在位置处时，所述第一密封圈(7)用于与出水口(11)内端部的边缘处相抵靠并用于密封阀片(61)与出水口(11)的内端部之间的间隙以使阀片(61)对出水口(11)进行封堵；若干个所述行星齿轮(5)转动连接在所述阀芯(6)的上端。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金昌道，
申请(专利权)人：金昌道，
类型：新型
国别省市：