一种反应釜布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜布料装置，涉及反应釜技术领域，包括挡料体，所述挡料体随反应釜搅拌桨转动，所述挡料体的外侧面与水平面相交，所述挡料体呈上窄下宽的塔形或者钟形，所述挡料体的下端直径不小于反应釜内径的20％。本实用新型专利技术设置了随反应釜搅拌桨转动的挡料体，使挡料体挡住死区正上方的区域，向反应釜中投入固体物料时，投入的固体物料会受到挡料体的阻挡，使固体物料沿挡料体外侧区域落入液相中，可以减少落入死区的固体物料量，从而解决死区堆料，提高反应效率。提高反应效率。提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜布料装置


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜布料装置。

技术介绍

[0002]反应釜是化工生产中常用的一种设备，一般用作反应容器，也可以用于物料混合等物理混合过程。工业上常用的反应釜一般呈圆筒状，其底部呈半球形、半椭球形，以及锥形，这导致反应釜中的固体物料会集中在反应釜底部的中央区域，尤其是搅拌桨的正下方，该区域的物料难以通过搅拌桨搅动，通常被称为“死区”。
[0003]使用反应釜进行溶解操作时，由于投料口通常位于反应釜顶部，投料的操作人员需要站在反应釜顶部外侧的平台上进行投料，使投入的固体原料主要落向反应釜中央，为避免固体原料大量堆积在死区，在投料时一般会开启搅拌桨搅动反应釜内的溶液，但靠近搅拌轴的部位线速度较小，难以将固体原料甩向反应釜内壁，仍会存在死区堆积较多物料的问题，影响溶解效率，使溶解操作的时间高于理论的溶解时间。
[0004]现有技术中，主要通过改进搅拌桨形状、增加鼓泡装置等来防止反应釜死区堆积物料的解决方案，如CN205886897U公开的一种避免固体物料堆积的反应釜，通过设置多个带式螺旋搅拌叶来避免固体物料堆积，又如CN213160746U公开的一种防止物料堆积堵塞阀门口的反应釜鼓泡装置，能够促进固液混合，并设置了刮板来防止物料堆积。然而，上述方案都是对已经落入液相中的固体物料进行再分布，以防止堆积，若能在固体物料落入液相前使其分布均匀，显然在效率和经济性方面优于上述方案。因此，有必要对反应釜的布料方式进行改进，以更高效地解决死区堆料的问题。
技术内容
[0005]本技术的目的在于：提供一种反应釜布料装置，可使投入反应釜的固体原料分布在靠近内壁的区域，以解决反应釜死区堆料的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种反应釜布料装置，包括挡料体，所述挡料体随反应釜搅拌桨转动，所述挡料体的外侧面与水平面相交，所述挡料体呈上窄下宽的塔形或者钟形，所述挡料体的下端直径不小于反应釜内径的20％。
[0008]在一些实施例中，所述挡料体呈塔形，所述挡料体为螺旋叶片，所述螺旋叶片的中部与反应釜搅拌桨固定连接，所述螺旋叶片的螺旋方向与搅拌桨的转动方向相反。
[0009]在一些实施例中，所述挡料体呈钟形，所述挡料体包括壳体，所述壳体与反应釜搅拌桨固定连接，所述壳体表面设有若干均匀排列的挡料板。
[0010]在一些实施例中，所述螺旋叶片的锥度外张，外张角度为18
°
～35
°
。
[0011]在一些实施例中，所述螺旋叶片的内侧设有若干支撑杆，所述支撑杆的两端分别与螺旋叶片和反应釜搅拌桨固定连接。
[0012]在一些实施例中，所述挡料板的表面设有若干通孔。
[0013]在一些实施例中，所述挡料体的上端表面与水平面相交。
[0014]在一些实施例中，所述通孔位于若干圆形路径上，每条所述圆形路径穿过的通孔数量等于挡料板的数量。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]设置了随反应釜搅拌桨转动的挡料体，向反应釜中投入固体物料时开启搅拌桨，使挡料体挡住死区正上方的区域，投入的固体物料受到阻挡后，沿挡料体外侧区域落入液相中，可以减少落入死区的固体物料量，从而解决死区堆料，提高反应效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的主视结构图。
[0018]图2为本技术一个实施例的立体示意图。
[0019]图3为本技术另一实施例的立体示意图。
[0020]图中标记：100、挡料体；200、反应釜搅拌桨；101、壳体；102、挡料板；103、支撑杆；104、通孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，本技术提供一种反应釜布料装置，包括挡料体100，挡料体100随反应釜搅拌桨200转动，挡料体100的外侧面与水平面相交，挡料体100呈上窄下宽的塔形或者钟形，挡料体100的下端直径不小于反应釜内径的20％，使其能够充分遮挡反应釜的死区，当通过反应釜的投料口投入固体原料时，比如粉末状或颗粒状原料，挡料体100的外侧面可阻挡这些固体原料向反应釜搅拌桨200的方向运动，并使与挡料体100发生碰撞的原料落向靠近反应釜内壁的区域。
[0023]挡料体100设置在反应釜内的较高处，使其无法被反应釜内的液相浸没，通常情况下，挡料体100可以直接设置在反应釜搅拌桨200的搅拌轴上，使其与反应釜搅拌桨200同步转动，从而无须设置额外的驱动组件驱使挡料体100转动，在一些实施例中，可以将挡料体100设置为静态，将其固定在反应釜搅拌桨200的搅拌轴外侧，但由于进料口通常位于反应釜的一侧而非顶部中央处，这样会导致固体物料集中分布在反应釜的单侧，不利于促进固液混合均匀。
[0024]在一些实施例中，如图1、2所示，挡料体100为塔形的螺旋叶片，螺旋叶片的中部与反应釜搅拌桨200固定连接，螺旋叶片的螺旋方向与反应釜搅拌桨200的转动方向相反，通过该设置，与螺旋叶片外侧面接触的固体物料会被甩向挡料体100的外侧，从而起到防止固体物料落入反应釜死区的效果，螺旋叶片的锥度外张，外张角度介于18
°
～35
°
，使其呈现上窄下宽的塔形，以减小固体骨料与螺旋叶片接触时的接触角。
[0025]为防止螺旋叶片在转动过程中剧烈振动，在一些实施例中，螺旋叶片的内侧设有若干支撑杆103，支撑杆103的两端分别与螺旋叶片和反应釜搅拌桨200固定连接，以增强螺旋叶片的结构稳定性。
[0026]在一些实施例中，如图3所示，挡料体100呈钟形，挡料体100包括壳体101，壳体101与反应釜搅拌桨200固定连接，壳体101表面设有若干均匀排列的挡料板102，一方面利用壳体101的阻挡作用使固体物料落向挡料体100的外侧区域，同时利用挡料板102的旋转将固体物料带向反应釜内远离进料口的一侧，使固体物料的分布更加均匀。
[0027]为减小挡料体100转动时受到的阻力，在一些实施例中，挡料板102的表面设有若干通孔104，以减小挡料板102的面积，通孔104位于若干圆形路径上，每条圆形路径穿过的通孔104数量等于挡料板102的数量，当挡料体100转动时，挡料板102之间的部分空气可从通孔104通过，从而减少挡料板102受到的空气阻力，降低搅拌电机的能耗。
[0028]挡料体100的上端表面与水平面相交，以防止固体物料堆积在挡料体100的上端表面，可以是圆锥面或椭球面等不易发生固体物料堆积的形状。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜布料装置，其特征在于，包括挡料体(100)，所述挡料体(100)随反应釜搅拌桨(200)转动，所述挡料体(100)的外侧面与水平面相交，所述挡料体(100)呈上窄下宽的塔形或者钟形，所述挡料体(100)的下端直径不小于反应釜内径的20％。2.根据权利要求1所述的一种反应釜布料装置，其特征在于，所述挡料体(100)呈塔形，所述挡料体(100)为螺旋叶片，所述螺旋叶片的中部与反应釜搅拌桨(200)固定连接，所述螺旋叶片的螺旋方向与反应釜搅拌桨(200)的转动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种反应釜布料装置，其特征在于，所述挡料体(100)呈钟形，所述挡料体(100)包括壳体(101)，所述壳体(101)与反应釜搅拌桨(200)固定连接，所述壳体(101)表面设有若干均匀排列的挡料板(102)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红卫，孙玉辉，刘彬，
申请(专利权)人：河南羲和化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：