一种均质机制造技术

本实用新型专利技术涉及均质机技术领域，且公开了一种均质机，包括：均质机本体，均质机本体连接搅拌装置，搅拌装置用于搅拌均质机本体内的物料，搅拌装置连接气动装置，气动装置用于向均质机本体内输送气体，搅拌装置包括机架，机架连接电机，电机输出端固定安装有转轴，转轴与均质机本体通过第一轴承转动连接，转轴底部固定安装有顶板，顶板与转轴连通设置，顶板底部固定安装有若干个搅拌杆。该均质机，通过搅拌装置将均质机本体内的物料混合，同时通过气动装置向物料输送气体，在高压喷嘴处形成气流，物料搅拌的同时，气流不断冲击物料，使得物料在搅拌过程中更加分散，有利于物料的混合，从而提高均质效率。而提高均质效率。而提高均质效率。

【技术实现步骤摘要】
一种均质机


[0001]本技术涉及均质机
，具体涉及一种均质机。

技术介绍

[0002]均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于100℃的液体物料(液
‑
液相或液
‑
固相)的均质、乳化的一种设备。主要应用于食品或化工行业，如：乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。
[0003]现有的均质机通常将物料进行高速旋转搅拌，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能，并在合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料循环往复以上工作过程，最终获得产品。现有的均质机通过搅拌使物料混合，物料在搅拌作用下循环流动的路径单一，从而使物料间的对流不够强烈，使得物料分散程度不佳，导致均质效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均质机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均质机，包括：均质机本体，所述均质机本体连接搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌所述均质机本体内的物料，所述搅拌装置连接气动装置，所述气动装置用于向所述均质机本体内输送气体。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括机架，所述机架连接电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴与所述均质机本体通过第一轴承转动连接，所述转轴底部固定安装有顶板。
[0007]优选的，所述顶板与所述转轴连通设置，所述顶板底部固定安装有若干个搅拌杆，所述搅拌杆与所述顶板连通设置。
[0008]优选的，所述顶板底部固定安装有中轴，所述中轴上固定安装有螺旋叶。
[0009]优选的，所述中轴底部固定安装有底板，所述底板与所述搅拌杆固定连接。
[0010]优选的，所述底板底部固定安装有搅拌框，所述搅拌框上设置若干个通孔。
[0011]优选的，所述气动装置包括安装盒，所述安装盒与所述转轴通过第二轴承转动连接。
[0012]优选的，所述安装盒一侧设置气泵，所述转轴上设置若干个气孔。
[0013]优选的，所述搅拌杆上设置若干个高压喷嘴。
[0014]优选的，所述均质机本体一侧开设进料口，所述均质机本体底部开设出料口，所述出料口上设置电磁阀，所述均质机本体底部固定安装有支撑柱。
[0015]该均质机具备以下有益效果：
[0016]该均质机，通过搅拌装置将均质机本体内的物料混合，同时通过气动装置向物料输送气体，在高压喷嘴处形成气流，物料搅拌的同时，气流不断冲击物料，使得物料在搅拌过程中更加分散，有利于物料的混合，从而提高均质效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体图；
[0018]图2为图1中均质机本体的剖视图；
[0019]图3为图2中A处的放大图；
[0020]图4为图2中B处的放大图；
[0021]图5为图4中搅拌框的示意图。
[0022]图中：1、均质机本体；2、进料口；3、出料口；4、电磁阀；5、支撑柱；6、搅拌装置；601、机架；602、电机；603、转轴；604、第一轴承；605、顶板；606、搅拌杆；607、中轴；608、螺旋叶；609、底板；610、搅拌框；611、通孔；7、气动装置；701、安装盒；702、气泵；703、第二轴承；704、气孔；705、高压喷嘴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术提供一种均质机的实施例，包括：均质机本体1，均质机本体1一侧开设进料口2，均质机本体1底部开设出料口3，出料口3上设置电磁阀4，均质机本体1底部固定安装有支撑柱5。
[0025]如图1
‑
图2所示，均质机本体1连接搅拌装置6，搅拌装置6用于搅拌均质机本体1内的物料。
[0026]具体的，如图2
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图5所示，搅拌装置6包括机架601，机架601固定安装在均质机本体1顶部，机架601连接电机602，电机602输出端固定安装有转轴603，转轴603为中空结构，转轴603与均质机本体1通过第一轴承604转动连接，转轴603底部固定安装有顶板605，顶板605为中空结构，顶板605与转轴603连通设置，顶板605底部固定安装有若干个搅拌杆606，搅拌杆606在转动时均质机本体1内的物料起到搅拌作用，搅拌杆606为管状结构，搅拌杆606与顶板605连通设置，使得转轴603内的气流经顶板605流入搅拌杆606内，顶板605底部固定安装有中轴607，中轴607上固定安装有螺旋叶608，螺旋叶608在转动时不断将物料向上输送，使得下层物料不断涌入上层，上层物料不断进入下层，使上下层物料相互穿插，从而提升了均质效果，中轴607底部固定安装有底板609，底板609与搅拌杆606固定连接，底板609底部固定安装有搅拌框610，搅拌框610没入出料口3，且搅拌框610与出料口3内壁无接触，搅拌框610上设置若干个通孔611，使得物料在出料时经搅拌框610再次均质，从而加强了均质效果。
[0027]如图1
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图2所示，搅拌装置6连接气动装置7，气动装置7用于向均质机本体1内输送气体。
[0028]进一步的，如图1
‑
图3所示，气动装置7包括安装盒701，安装盒701固定安装在均质机本体1顶部，安装盒701与转轴603通过第二轴承703转动连接，安装盒701一侧设置气泵702，转轴603上设置若干个气孔704，搅拌杆606上设置若干个高压喷嘴705。
[0029]在本实施例中，开启气泵702，气泵702向安装盒701内输送气体，气体经气孔704进
入转轴603内，再流经顶板605与搅拌杆606，在高压喷嘴705处形成气流，最后从高压喷嘴705向外喷出，高压喷嘴705喷出的气流不断冲击物料，使得物料在搅拌过程中更加分散，有利于物料的混合，从而提高均质效率。
[0030]工作原理：关闭电磁阀4，将物料从进料口2处倒入均质机本体1内，开启电机602，电机602驱动转轴603与顶板605转动，从而使搅拌杆606与螺旋叶608转动，实现物料的均质，开启气泵702，气泵702向安装盒701内输送气体，气体经气孔704进入转轴603内，再流经顶板605与搅拌杆606，最后从高压喷嘴705向外喷出，高压喷嘴705喷出的气流冲击物料，使得物料边被搅拌边被冲击，物料均质完成后，打开电磁阀4，物料从出料口3流出，此时物料被搅拌框610再次均质。
[0031]综上可得，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均质机，其特征在于：包括：均质机本体(1)，所述均质机本体(1)连接搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)用于搅拌所述均质机本体(1)内的物料；所述搅拌装置(6)连接气动装置(7)，所述气动装置(7)用于向所述均质机本体(1)内输送气体。2.根据权利要求1所述的一种均质机，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括机架(601)，所述机架(601)连接电机(602)，所述电机(602)输出端固定安装有转轴(603)，所述转轴(603)与所述均质机本体(1)通过第一轴承(604)转动连接，所述转轴(603)底部固定安装有顶板(605)。3.根据权利要求2所述的一种均质机，其特征在于：所述顶板(605)与所述转轴(603)连通设置，所述顶板(605)底部固定安装有若干个搅拌杆(606)，所述搅拌杆(606)与所述顶板(605)连通设置。4.根据权利要求3所述的一种均质机，其特征在于：所述顶板(605)底部固定安装有中轴(607)，所述中轴(607)上固定安装有螺旋叶(608)。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振祥，
申请(专利权)人：广东鑫莹荣医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：