一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵，包括安装板、筒体、泵体、叶轮、传动轴、驱动电机，筒体的下端连接泵体、上端安装在安装板上，叶轮安装在泵体的内部容腔中，驱动电机安装在安装板上，驱动电机的驱动轴连接传动轴的上端，传动轴的下端向下穿过筒体和泵体后连接叶轮，泵体和传动轴的连接处设有一级密封组件、安装板和传动轴的连接处设有二级密封组件。本实用新型专利技术整体结构紧凑、稳定、高度低，工作可靠，维护简便；设置一级密封组件，有效减小泵的容积损失，提高泵的效率；设置二级密封组件，有效隔绝输送介质泄漏到安装板之上；与输送接触的组件为电绝缘，使金属部分与输送介质完全电绝缘，防止输送的电解液类溶液腐蚀金属部件。部件。部件。

【技术实现步骤摘要】
一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵


[0001]本技术属于液下泵
，具体为一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵。

技术介绍

[0002]塑料液下泵适用于输送高比重、强酸、强碱等腐蚀性液体介质，布置于坑内或容器内，应用范围广泛。现有很多液下泵与电机采用联轴器连接，设置轴承组承受径向载荷及轴向载荷，这使得泵组体积大、轴系长、结构不稳定、故障率高、维修繁锁。泵的过流部件材质为塑料零件，轴材质通常为不锈钢，不锈钢材质的轴在输送电解液类溶液不能做到电绝缘。另外，液下泵经常输送具有腐蚀性的液体，其密封性也应注意，应避免腐蚀性液体漏出。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供了一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵，整体结构紧凑、稳定、高度低，工作可靠，维护简便；设置一级密封组件，有效减小泵的容积损失，提高泵的效率；设置二级密封组件，有效隔绝输送介质泄漏到安装板之上；与输送接触的组件为电绝缘，使金属部分与输送介质完全电绝缘，防止输送的电解液类溶液腐蚀金属部件。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵，包括安装板、筒体、泵体、叶轮、传动轴、驱动电机，筒体的下端连接泵体、上端安装在安装板上，叶轮安装在泵体的内部容腔中，驱动电机安装在安装板上，驱动电机的驱动轴连接传动轴的上端，传动轴的下端向下穿过筒体和泵体后连接叶轮，泵体和传动轴的连接处设有起密封作用的一级密封组件、安装板和传动轴的连接处设有起密封作用的二级密封组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述液下泵还包括轴套，轴套套接在传动轴的一端外，轴套位于传动轴伸入泵体的一端和泵体内壁之间。
[0008]一级密封组件包括水封压盖和至少一个第一密封圈，第一密封圈套接在轴套外、位于轴套和泵体的内壁之间。水封压盖也套接在轴套外、位于轴套和泵体的内壁之间，水封压盖的下端面接触第一密封圈，第一密封圈较水封压盖更靠近叶轮。
[0009]泵体内壁设有阶梯，第一密封圈的下端面支撑在阶梯上、上端面接触水封压盖。
[0010]筒体的上端通过安装座安装在安装板上，传动轴的下端依次穿过安装座和筒体后连接叶轮。
[0011]二级密封组件包括第二密封圈、耐磨环和耐磨环压盖，耐磨环为环状，耐磨环套接在传动轴外、位于传动轴和安装座之间，安装座的内壁上设有阶梯，耐磨环的下端面支撑在安装座的阶梯上，第二密封圈套接在传动轴外，第二密封圈位于耐磨环的上方，耐磨环压盖套接在传动轴外，耐磨环压盖的下端面接触耐磨环的上端面。
[0012]传动轴外套接有护套，护套位于轴套的上方。
[0013]所述液下泵还包括泵盖，泵盖的上端与泵体的下端连接、下端设有开口，泵盖的开口连通泵体的内部容腔，泵盖的开口处设有滤网。
[0014]所述液下泵还包括弯头和出水段，泵体上设有开口，为液体出口，所述液体出口连通所述内部容腔，所述液体出口通过弯头连接出水段的下端，出水段的上端穿过安装板后连接用户管路。
[0015]叶轮和传动轴的下端通过键连接。
[0016]本技术的有益效果是：整体结构紧凑、稳定、高度低，工作可靠，维护简便；设置一级密封组件，有效减小泵的容积损失，提高泵的效率；设置二级密封组件，有效隔绝输送介质泄漏到安装板之上；与输送接触的组件为电绝缘，使金属部分与输送介质完全电绝缘，防止输送的电解液类溶液腐蚀金属部件。
附图说明
[0017]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术一个实施例的驱动电机连接示意图。
[0019]图3是本技术一个实施例的一级密封组件示意图。
[0020]图4是本技术一个实施例的二级密封组件示意图。
[0021]图5是本技术一个实施例的叶轮处放大示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0024]一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵，如图1～5所示，包括安装板15、安装座5、筒体3、泵体1、泵盖2、滤网8、叶轮9、轴套10、护套11、出水段16、驱动电机17、传动轴21、键22、弯头29、一级密封组件和二级密封组件。
[0025]安装板15和安装座5用于安装和支撑所述液下泵的整体重量。安装座5固定在安装板15上。
[0026]筒体3为筒状，筒体3的下端与泵体1螺纹连接、上端连接安装座5，即筒体3的上端通过安装座5安装在安装板15上。
[0027]泵体1的上端与筒体3通过螺纹连接、下端与泵盖2的上端螺纹连接，泵体1与泵盖2的连接处设有第二橡胶垫28。泵体1和泵盖2连接成有内部容腔的结构，泵盖2的下端设有开口，所述开口连通所述内部容腔，即外部液体能通过泵盖2下端的开口进入所述内部容腔。
泵盖2下端的开口上设有滤网8，用于对进入所述内部容腔的液体进行过滤。
[0028]泵体1上设有开口，为液体出口，所述液体出口连通所述内部容腔，所述内部容腔中的液体通过所述液体出口离开所述内部容腔。所述液体出口设置为水平方向，即所述液体出口设置在泵体1的侧面上，液体经过所述液体出口时整体呈水平方向的流动。
[0029]所述液体出口通过弯头29连接出水段16的下端，出水段16的上端穿过安装板15后连接用户管路。出水段16为一段管路，出水段16通过弯头29和泵体1的所述内部容腔连通。泵体1的所述内部容腔中的液体从所述液体出口流出后依次经过弯头29和出水段16，最后从出水段16流出。较佳的，出水段16的伸出安装板15的一端设有法兰。
[0030]叶轮9安装在泵体1和泵盖2形成的所述内部容腔中。
[0031]现有塑料液下泵的叶轮采用塑料模压冲型，叶片的形状受到脱模的要求必须采用直柱形，导致效率低。本实施例中，叶轮9整体模压成形后采用五轴联动数控加工，保证叶片的曲率不受铸造工艺影响以达到最佳水力性能，大幅提高泵的效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电绝缘耐腐蚀塑料液下泵，其特征在于，包括安装板(15)、筒体(3)、泵体(1)、叶轮(9)、传动轴(21)、驱动电机(17)，筒体(3)的下端连接泵体(1)、上端安装在安装板(15)上，叶轮(9)安装在泵体(1)的内部容腔中，驱动电机(17)安装在安装板(15)上，驱动电机(17)的驱动轴连接传动轴(21)的上端，传动轴(21)的下端向下穿过筒体(3)和泵体(1)后连接叶轮(9)，泵体(1)和传动轴(21)的连接处设有起密封作用的一级密封组件、安装板(15)和传动轴(21)的连接处设有起密封作用的二级密封组件。2.根据权利要求1所述的液下泵，其特征在于：所述液下泵还包括轴套(10)，轴套(10)套接在传动轴(21)的一端外，轴套(10)位于传动轴(21)伸入泵体(1)的一端和泵体(1)内壁之间。3.根据权利要求2所述的液下泵，其特征在于：一级密封组件包括水封压盖(4)和至少一个第一密封圈(25)，第一密封圈(25)套接在轴套(10)外、位于轴套(10)和泵体(1)的内壁之间；水封压盖(4)也套接在轴套(10)外、位于轴套(10)和泵体(1)的内壁之间，水封压盖(4)的下端面接触第一密封圈(25)，第一密封圈(25)较水封压盖(4)更靠近叶轮(9)。4.根据权利要求3所述的液下泵，其特征在于：泵体(1)内壁设有阶梯，第一密封圈(25)的下端面支撑在阶梯上、上端面接触水封压盖(4)。5.根据权利要求1所述的液下泵，其特征在于：筒体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：董治国，赵斌，潘啸天，
申请(专利权)人：长沙水泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：