本实用新型专利技术公开了一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，包括伺服电机和固定座，所述加工底座顶端的两侧分别固定连接有升降支架，所述升降支架顶端和底端均焊接有固定座，所述固定座顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴。该用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置通过设置有气缸安装座、夹持气缸、工件固定腔、工件固定块，高精度工件插入工件固定腔中，通过四组夹持气缸推动活塞杆向内移动，四组夹块将高精度工件夹紧，实现四方向对高精度工件的快速夹持，在加工时，高精度工件不会偏移或晃动，加工完毕后高精度工件则自动松开，自动化程度高，解决了夹持精度不足的问题。解决了夹持精度不足的问题。解决了夹持精度不足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置
[0001]本技术涉及高精度加工
，具体为一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置。
技术介绍
[0002]高精度金属件进行钻孔、切削等表面加工时，需要使用自动化的夹持机械对其进行定位，使工件在加工时不会偏移或晃动。
[0003]根据申请号CN201521012906.1公开了一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，包括气缸、与气缸连接的推块以及夹持装置，夹持装置包括滑动块、套筒和夹头，套筒设有中心轴孔，当气缸推动推块时，推块通过斜面推动滑动块和套筒以使套筒带动夹头夹紧，推块的移动方向与滑动块的移动方向垂直设置，夹头的中心设有轴孔，夹头包括大端和小端，大端为夹紧部，小端为安装部，大端和小端之间通过斜面台阶过渡，大端的外径大于小端的外径且大端和小端均形成为锥形，夹头的外周设置有数条通槽，通槽的一端与大端端面贯通，通槽的另一端延伸至小端且该端设有圆孔，圆孔的直径大于通槽的宽度。
[0004]上述技术中所使用的机构只有单面夹持，在机床上进行加工时，受到加工震动的影响，很难保证多方向受力均匀，往往会影响加工精度。
[0005]因此，亟待一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置解决上述技术中提出的技术缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，以解决上述
技术介绍
中提出精密件加工质量受影响的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，包括伺服电机和固定座，所述加工底座顶端的两侧分别固定连接有升降支架，所述升降支架顶端和底端均焊接有固定座，所述固定座顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴底端固定连接有螺杆，所述螺杆活动装配于固定座之间，所述螺杆共设置有两组，所述螺杆外部上方和下方均套接有螺纹块，所述升降支架之间设置有工件固定块，所述工件固定块内开设有工件固定腔，所述螺纹块和工件固定块的四角之间均固定连接有连接杆，所述工件固定块的两端和两侧均固定连接有气缸安装座，所述气缸安装座处均固定装配有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端均通过活塞杆固定连接有夹持座。
[0008]优选的，所述气缸安装座和工件固定块的内部均开设有装配螺孔，所述装配螺孔内部均安装有固定螺丝，所述气缸安装座和工件固定块通过固定螺丝固定连接。
[0009]优选的，所述夹持座的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌有夹块，所述安装槽和夹块之间固定连接有装配螺丝，所述安装槽和夹块嵌合匹配。
[0010]优选的，所述安装槽和夹块均为金属材质。
[0011]优选的，所述夹块设置有四组并关于工件固定腔的圆心环形分布，所述夹块共同夹持有高精度工件。
[0012]优选的，所述升降支架的内部均开设有升降槽，所述连接杆贯穿升降槽并与升降槽构成滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置不仅实现了大大提高了精密件夹持的精度，保证了精密件的加工质量，实现了具有高精度工件高度位置精密调节的功能，便于精密加工，而且实现了整体便于组装、拆卸和日常维护；
[0014](1)通过设置有气缸安装座、夹持气缸、工件固定腔、工件固定块，高精度工件插入工件固定腔中，通过四组夹持气缸推动活塞杆向内移动，四组夹块将高精度工件夹紧，实现四方向对高精度工件的快速夹持，在加工时，高精度工件不会偏移或晃动，加工完毕后高精度工件则自动松开，无需人工手动调节，多方向受力均匀，自动化程度高，大大提高了精密件夹持的精度，保证了精密件的加工质量；
[0015](2)通过设置有伺服电机、固定座、螺纹块、螺杆、升降槽，装置设置有两组可用于升降工件固定块高度的螺杆，螺杆活动装配于升降支架外侧，需要调节高精度工件高度时，启动伺服电机，伺服电机驱动螺杆旋转，两组螺纹块在螺杆外部上下移动，通过连接杆在升降槽内移动带动工件固定块升降，具有高精度工件高度位置精密调节的功能，便于精密加工；
[0016](3)通过设置有装配螺孔、装配螺丝、安装槽，夹持座内开设有安装槽，夹块嵌入安装槽中通过装配螺丝固定连接，可根据需要拆卸以便对夹块进行清理或更换，用于固定夹持气缸的四组气缸安装座也可通过固定螺丝拆卸，整体便于组装、拆卸和日常维护。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的升降支架正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的夹持座正视结构示意图；
[0020]图4为本技术的夹块正视结构示意图。
[0021]图中：1、伺服电机；2、固定座；3、螺纹块；4、螺杆；5、工件固定块；6、夹持座；7、夹块；8、连接杆；9、升降槽；10、加工底座；11、升降支架；12、装配螺孔；13、高精度工件；14、装配螺丝；15、工件固定腔；16、固定螺丝；17、驱动轴；18、气缸安装座；19、夹持气缸；20、安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，包括伺服电机1和固定座2，加工底座10顶端的两侧分别固定连接有升降支架11，升降支架11顶端
和底端均焊接有固定座2，升降支架11之间设置有工件固定块5，工件固定块5内开设有工件固定腔15，螺纹块3和工件固定块5的四角之间均固定连接有连接杆8，工件固定块5的两端和两侧均固定连接有气缸安装座18，气缸安装座18处均固定装配有夹持气缸19，夹持气缸19的输出端均通过活塞杆固定连接有夹持座6，安装槽20和夹块7均为金属材质，夹块7设置有四组并关于工件固定腔15的圆心环形分布，夹块7共同夹持有高精度工件13，升降支架11的内部均开设有升降槽9，连接杆8贯穿升降槽9并与升降槽9构成滑动连接；
[0024]具体地，如图1、图3和图4所示，高精度工件13插入工件固定腔15中，通过四组夹持气缸19推动活塞杆向内移动，四组夹块7将高精度工件13夹紧，实现四方向对高精度工件13的快速夹持，在加工时，高精度工件13不会偏移或晃动，加工完毕后高精度工件13则自动松开，无需人工手动调节。
[0025]实施例2：固定座2顶端固定连接有伺服电机1，伺服电机1的输出端固定连接有驱动轴17，驱动轴17底端固定连接有螺杆4，螺杆4活动装配于固定座2之间，螺杆4共设置有两组，螺杆4外部上方和下方均套接有螺纹块3；
[0026]具体地，如图1和图2所示，装置设置有两组可用于升降工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，包括伺服电机(1)和固定座(2)，其特征在于：加工底座(10)顶端的两侧分别固定连接有升降支架(11)，所述升降支架(11)顶端和底端均焊接有固定座(2)，所述固定座(2)顶端固定连接有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出端固定连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)底端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)活动装配于固定座(2)之间，所述螺杆(4)共设置有两组，所述螺杆(4)外部上方和下方均套接有螺纹块(3)，所述升降支架(11)之间设置有工件固定块(5)，所述工件固定块(5)内开设有工件固定腔(15)，所述螺纹块(3)和工件固定块(5)的四角之间均固定连接有连接杆(8)，所述工件固定块(5)的两端和两侧均固定连接有气缸安装座(18)，所述气缸安装座(18)处均固定装配有夹持气缸(19)，所述夹持气缸(19)的输出端均通过活塞杆固定连接有夹持座(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，其特征在于：所述气缸安装座(18)和工件固定块(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丹亚，
申请(专利权)人：上海佳仁精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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